賈志偉 馬亞林

摘 要：石油化工管道大多運行高溫高壓、有腐蝕性的介質(zhì)，對施工工藝技術(shù)有著很高的要求，需要施工作業(yè)人員嚴格遵守安裝標準，避免安裝質(zhì)量達不到要求，對工程后續(xù)使用產(chǎn)生嚴重的影響。需要對石油化工工藝管道安裝過程中存在的問題進行分析，并提出相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道安裝;施工問題;措施

1 石油化工工藝管道安裝施工現(xiàn)狀

從之前石油化工工程工藝管道安裝施工操作執(zhí)行中能夠看出，實際工程特性極容易受到客觀因素的影響，降低石油化工工程質(zhì)量。另外，在實際石油化工工程工藝管道安裝施工時，存在很多易燃易爆材料和有毒有害物質(zhì)，在維護管道安裝施工質(zhì)量的同時，還要將管道材料的防腐性能展示出來。實際管道連接工作的執(zhí)行，能夠借助于焊接技術(shù)處理，如果管道口徑較窄，工作人員可以選擇椎管螺紋進行連接操作。但從實際工作過程中能夠看出，管道應(yīng)用時容易出現(xiàn)腐蝕問題，而且不能進行及時更換，此時，為了避免更多問題出現(xiàn)，人們可以采取架空處理操作。對于大跨度管道安裝，由于不同建筑物和廠房面積存在較大差異性，導致該項施工會跨越已有運輸管道。因此，除了要滿足敷設(shè)標準之外，還要執(zhí)行相應(yīng)的跨越管線安裝操作，盡可能避免補償器和閥門安裝，規(guī)避原材料泄漏問題。即使管道類型不同，但各個管線之間依舊存在密切聯(lián)系，不會獨立存在，此時，人們會借助于管線橋假設(shè)管線。站在公共管道安裝施工角度來說，實際施工順序為由內(nèi)向外施工，將抗腐蝕性較強的管道放在最底層。

2 石油化工工程工藝管道安裝施工概述

2.1 易燃易爆或者是有害管道施工

石油化工工程生產(chǎn)工作涉及到很多易燃易爆和有毒物質(zhì)，這些均會對管道產(chǎn)生影響。所以說，在管道設(shè)計之中，應(yīng)滿足實際防腐性能和要求。一般情況下，管道交界處顯得十分脆弱，該位置也是工程技術(shù)質(zhì)量控制的難點內(nèi)容。一般來說，管道連接往往會應(yīng)用到焊接技術(shù)，但如果管道直徑較小，應(yīng)采用錐形螺紋進行有連接。需要注意的是，管道在應(yīng)用時可能會出現(xiàn)腐蝕問題，針對于該種情況，工作人員可以將耐久性差的管道更換?，F(xiàn)階段，石油化工工程之中采用的輸油管道往往以架空布置為主，但在特殊零件安裝上，一定要避免出現(xiàn)氣體或者是液體積聚情況，確定最佳的安裝和施工手段。

2.2 跨越人工構(gòu)筑物的管道安裝施工

很多石油化工企業(yè)在建廠選址的時候，主要以偏遠區(qū)域為主，廠房的建筑面積較大，設(shè)備數(shù)量較多，在構(gòu)建框架管線施工時，同樣需要跨越一些工廠或者是道路等設(shè)施。對于該類管道安裝操作的執(zhí)行，很多零件和管道均處于正常安裝狀態(tài)，需要注意的是，對于跨越部分的設(shè)計，應(yīng)避免使用補償器、閥門等部件，否則一旦管道在使用時出現(xiàn)泄漏問題，便會對其他組件正常工作產(chǎn)生很大影響。

2.3 各種公用工程管道安裝

石油化工項目十分龐大，管道分布極為復雜，數(shù)量眾多。一般情況下，相關(guān)工作人員會借助于公共管道橋梁，實現(xiàn)對管道的有效連接。在該過程施工和安裝之中，可以根據(jù)實際計劃和施工技術(shù)執(zhí)行相關(guān)操作，并根據(jù)環(huán)境特征和管道溫度，避免施工工作出現(xiàn)任何問題。除此之外，對于腐蝕性物質(zhì)傳輸線路，均需要保持在最低水平，從而避免對其他管道的應(yīng)用產(chǎn)生影響。

3 石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題分析

3.1 設(shè)計缺陷

石油化工設(shè)計通常采用HYSYS、PROⅡ等油氣加工模擬軟件，進行油氣站場和集輸管線動態(tài)模擬。由于氣體組分不準確、流量差異較大等原因，使設(shè)計工況與實際工況有顯著差異，造成部分設(shè)備無法正常穩(wěn)定連續(xù)運行，影響整套裝置安全穩(wěn)定運行。其次，目前油氣站場和集輸管線設(shè)計完成后，未強制要求進行HAZOP、LOPA和SIL定級和驗證，某個回路中可能存在較大安全隱患。另外實際安裝施工中，還存在隨意設(shè)計變更等問題，這些都是影響油氣站場和管道安裝安全及質(zhì)量的因素。

3.2 施工缺陷

3.2.1 焊接質(zhì)量缺陷

油氣站場和集輸管線通常采用焊接連接，管道內(nèi)部通常為高溫、高壓、易燃易爆介質(zhì)，管道連接部位存在內(nèi)應(yīng)力是最薄弱的部分。當發(fā)生以下情況時，可能引起焊接質(zhì)量缺陷。①壓力容器和壓力管道焊工，未持證或證書允許范圍與實際不符;②工程施工前，未對焊工進行針對性培訓和考試;③未制定或未執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)指導書;④未按設(shè)計要求進行熱處理;⑤未按設(shè)計要求進行無損檢測。如果焊接質(zhì)量存在缺陷，可能發(fā)生焊口裂紋甚至斷裂，引發(fā)重大質(zhì)量安全事故。

3.2.2 設(shè)備和管線防腐質(zhì)量缺陷

油氣站場和集輸管道運行過程中，需長期輸送高溫、高壓、易燃、易爆和腐蝕性介質(zhì)，為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，對設(shè)備和管線防腐質(zhì)量要求較高。實際施工中，施工單位為了降低成本，可能存在除銹不徹底，以及使用不達標的防腐材料。這些問題，在工程建設(shè)初期很難及時發(fā)現(xiàn)，項目運行中后期會越來越凸顯，成為系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重大隱患，造成設(shè)備使用壽命縮短，增加運行維護成本，引發(fā)重大安全事故。

3.3 外界復雜的環(huán)境

首先，石化工藝管線施工作業(yè)過程中，由于其自身所面臨的環(huán)境比較復雜，部分管線埋設(shè)在較為偏遠的區(qū)域，所以受到自然環(huán)境和地勢等條件的影響，常會產(chǎn)生一定的安全問題。此外，隨著城市化進程的不斷進步與發(fā)展，石油管線所經(jīng)過的地區(qū)人為的活動較為頻繁，也常會受到安裝施工技術(shù)的影響，因此在管線安裝中很難避免外界環(huán)境或是其他因素影響。

4 提高石油化工工程中工藝管道安裝風險管理的措施

4.1 加強圖紙與材料的審核

想要解決石油化工工程中工藝管道安裝的風險問題，首先需要解決的便是對圖紙和材料的審核工作，這一步驟就需要石油化工工程的相關(guān)監(jiān)理部門與施工部門重視施工圖紙對于工程的重要性，然后結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況根據(jù)施工方與業(yè)主方的條件對圖紙的具體內(nèi)容進行全方面的審核，考究圖紙所設(shè)計的工程的可實施性。事先，監(jiān)理部門應(yīng)該對施工現(xiàn)場進行勘察研究，保證與設(shè)計圖紙中所提供的地質(zhì)條件、施工情況相符合;接著對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、施工材料從型號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等多方面進行核實，成立監(jiān)督小組，對整個工程的實施進行實時檢測，一旦發(fā)現(xiàn)施工問題、材料問題等必須嚴令停止，并要求施工方進行改正。

4.2 重視焊接工作，降低施工風險

首先，進行焊接工作的施工人員在進行實際操作之前就應(yīng)該對管道安裝的施工工藝標準以及具體的操作規(guī)范和流程熟悉掌握，然后在實際的焊接工作時利用自己的工作經(jīng)驗去進行作業(yè)，以達到標準規(guī)范要求的成果;其次，管道的焊接口必須進行有效地標注，標注內(nèi)容為焊接完成時間，以便后續(xù)檢查工作時能夠?qū)崿F(xiàn)清晰的記錄，還能夠有效的統(tǒng)一管道的實際性能與標注碼號;最后，需要進行的就是檢查工作，每一個焊接工作完成之后都需要有專門的質(zhì)量檢查人員對焊接口的質(zhì)量以及管道的整體焊接工作進行檢驗并做好記錄，檢驗完成之后有質(zhì)量檢查人員根據(jù)記錄結(jié)果去對整個焊接工作進行評價，如若某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題則需要焊接人員進行修正維護，直到所有數(shù)據(jù)都能夠完整達標，施工完成后的管道方可投入使用。

4.3 重視施工單位施工人員的團隊管理工作

首先，應(yīng)該搞好團隊內(nèi)部的宣傳工作，為工作人員堅定信心，使工作人員能夠穩(wěn)下心來，耐心學習、豐富自己的經(jīng)驗，致力于提升自設(shè)的專業(yè)水準;其次，落實工作期間的安全責任追究制度，強化每一位工作人員的責任意識，從根本上進行安全管理工作;最后，貫徹落實動態(tài)管理制度，將監(jiān)督協(xié)助工作精確落實到每一個崗位，保證一崗一職責。

5 結(jié)束語

綜上所述，石油化工工藝管道在施工過程中難免會出現(xiàn)問題，需要結(jié)合關(guān)鍵的安裝工序分析問題的根本原因，加強施工現(xiàn)場的安裝質(zhì)量檢查，制止不按規(guī)范要求施工問題，保證安裝工程順利開展。

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