劉雪研 韓振宇

摘 要：在汽輪機運行中，為了提高整體的循環(huán)效率，廣泛采用從汽輪機中間抽氣加熱給水的回熱方式降低總體傳熱溫差，提高循環(huán)?效率及總的系統(tǒng)效率。因此需要一種利用汽輪機中間抽氣加熱給水的裝置--高壓加熱器。高壓加熱器為了降低成本，往往采用殼體與管板直接焊接的方式，一般給水走管側(cè)，蒸汽走殼側(cè)，蒸汽凝結(jié)加熱給水，給水被加熱后進入鍋爐，相當于給鍋爐給水進行預熱。由于殼側(cè)和管側(cè)壓力相差巨大，所以其壁厚相差比較大，導致殼側(cè)筒體會與管板的連接焊縫會形成一個臺階。此臺階焊縫處目前采用射線檢測的方式，由于底片要貼在殼側(cè)殼體內(nèi)圈焊縫處，內(nèi)側(cè)有很多換熱管束離殼體內(nèi)壁很近，導致底片很難貼到焊縫處，為此需要提出一種新型的探傷方法以及相應的管板與殼體連接結(jié)構來改善上述情況。

關鍵詞：超聲波;探傷;高壓加熱器;新結(jié)構;無損檢測：給水加熱器

1 傳統(tǒng)高壓加熱器殼體與管板的連接結(jié)構

管板與殼側(cè)殼體之間的焊縫在進行射線探傷時需要將底片貼在殼體內(nèi)壁上，殼體內(nèi)壁與換熱管束外壁間距很小，為此在實際操作時很難用手將底片貼在合適的位置上，這個過程不但費時費力，而且底片影像非常不清晰，給射線底片結(jié)果的評定帶來很大的難度。鑒于此困難，查詢GB/T150-2011《壓力容器》標準，可以將射線探傷改為相應的可記錄超聲探傷，根據(jù)NB/T47013.2-2015《承壓設備無損檢測》，附錄N表N.1，選擇檢測技術等級B，板厚6≤t≤40，選擇1個探頭，單面雙側(cè)才能滿足標準要求。因此超聲探傷時焊縫兩側(cè)必須留有一定的探頭移動區(qū)，此焊縫筒體側(cè)雖然滿足標準要求，但是管板側(cè)由于管板臺階的存在不滿足標準要求。所以無法進行超聲波探傷。

2 為了滿足超聲波無損檢測改進的高壓加熱器管板與殼側(cè)殼體的焊接結(jié)構

在舊有結(jié)構的基礎上將管板按照一定的角度平滑的削薄至于殼側(cè)殼體相適應，如圖3所示，此結(jié)構的斜面斜度需要滿足超聲波探傷單面雙側(cè)的要求。

3 新結(jié)構的探傷工藝

根據(jù)NB/T47013.2-2015《承壓設備無損檢測》，附錄N，表N.1，檢測技術等級B級，板厚6≤t≤40的要求，縱向缺陷檢測：選擇1個探頭，單面雙側(cè)，移動區(qū)寬度：1.25P。橫向缺陷檢測：選擇1個探頭，單面檢測即可。管板側(cè)選擇K1/K2短前沿探頭即可。

4 新舊結(jié)構的比較

傳統(tǒng)結(jié)構為了可以更好的安放射線探傷底片，需要特意安排一個不大于300mm的筒節(jié)與管板先行焊接上，然后手工將探傷底片貼到管板與殼側(cè)筒體內(nèi)壁的焊縫處進行射線探傷。300mm短節(jié)與剩余的殼側(cè)筒體之間的焊縫作為終止焊縫進行超聲波探傷。此管板結(jié)構探傷時不僅貼底片麻煩，為此還多出一道終止焊縫，增加了泄露的風險和制造成本。

新型結(jié)構通過改動管板與殼側(cè)殼體的焊接結(jié)構，讓此焊縫可以進行可記錄超聲檢測，既滿足GB/T150-2011《壓力容器》標準的要求，也滿足超聲檢測工藝單面雙側(cè)的要求。與舊結(jié)構相比，減少了一道焊縫，省去了貼底片的麻煩，降低了制造成本。經(jīng)過我公司的實際應用，上述方法是成功的。

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作者簡介：

劉雪研（1985- ），女，青島捷能高新技術有限責任公司無損檢測責任工程師，主要從事無損檢測管理工作。

韓振宇（1986- ），男，青島捷能高新技術有限責任公司副總工程師，主要從事壓力容器設計工作。