蒙煥楠

摘 要 質(zhì)量管理是提高其產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，生產(chǎn)的過程中，不僅要保證生產(chǎn) 的進程，還應在質(zhì)量上得到保證，尤其是在質(zhì)量體系的審核過程中，應深入貫徹質(zhì)量管理，本文簡單探討了質(zhì)量管理在生產(chǎn)過程中的作用。

關鍵詞 質(zhì)量管理;生產(chǎn)過程;質(zhì)量文化

引言

（1）質(zhì)量管理的概述。質(zhì)量管理通過確定目標和職責、質(zhì)量方針，并在質(zhì)量體系實施中形成了質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的措施，從而使其能夠?qū)崿F(xiàn)所有的管理職能的全部活動。質(zhì)量管理對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督、控制和組織起到了協(xié)調(diào)、助推和正向激勵的作用。從而提高了交付產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，促進了產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、使用維護的周期和時間。

（2）質(zhì)量管理的發(fā)展。在質(zhì)量管理過程中，共經(jīng)歷了3個階段 ：①質(zhì)量檢驗階段。在20世紀初，隨著科學管理理論的產(chǎn)生，從而使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗能夠從加工制造中分離;②統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。在1924年，休哈特提出了預防和控制缺陷的概念。與此同時，貝爾研究所也提出了相關的抽樣檢驗的概念和實施的方案;③全面質(zhì)量管理階段。在20世紀 60年代，費根鮑姆提出了全面質(zhì)量管理的概念。1978年，我國開始推行全面質(zhì)量管理，并取得了一定的成效[1]。

（3）產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理理念。質(zhì)量管理理念是一種從總體單位和用戶的角度出發(fā)的管理思想。在軍用產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量管理的理念包括：①在任何時候，都應把用戶放在第一位;以預防為主，管控相輔，反饋共管等機制;對內(nèi)外顧客都要一致，認真履行總體單位下發(fā)任務書的要求;② 通過提高質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，減少廢品;對全體員工強調(diào)質(zhì)量創(chuàng)新及創(chuàng)造性工作，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提。

1生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的應用

在產(chǎn)品研制、生產(chǎn)的質(zhì)量信息流動的縱向來看，生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理分為三 層，即決策層、管理層、執(zhí)行層;其中，決策層制定質(zhì)量管理的相應標準和執(zhí)行規(guī)范;管理層負責監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理條例的執(zhí)行情況;執(zhí)行層與產(chǎn)品加工、生產(chǎn)、裝配、調(diào)試及交付等過程中對質(zhì)量管理條例的貫穿和執(zhí)行。從橫向來看，要實現(xiàn)從總體單位設計任務書輸入到產(chǎn)品交付的售后服務的全生命周期的質(zhì)量管理。在此結構中，下一層接受上一層下達的計劃和執(zhí)行標準、規(guī)范，對出現(xiàn)的現(xiàn)實問題進行反饋，并向上一層反饋質(zhì)量信息。實現(xiàn)對質(zhì)量管理標準和規(guī)范的持續(xù)改進。

（1）生產(chǎn)過程質(zhì)量管理措施。①強化標準化組織生產(chǎn)。標準化工作是質(zhì)量管理的重要前提，是實現(xiàn)管理規(guī)范化的需要。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對于軍標、企標中規(guī)定需要按標準執(zhí)行，對于標準中禁限用工藝，必須按要求強制要求車間工人禁用。②加強質(zhì)量檢驗機制。質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)過程中需要對原材料、元器件、組件、半成品等進行檢驗、鑒別、分選，并剔除不合格品;在產(chǎn)品裝配過程中，需要對產(chǎn)品的外觀、靜電電氣性能等進行等進行合格性檢驗，確保每次裝配工序完成后的產(chǎn)品均為合格品，防止了不合格工序流向下一道工序，使得產(chǎn)品故障排查加大。通過質(zhì)量檢驗機制的嚴格把關后，保證了不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。③合理運用質(zhì)量管理工具。產(chǎn)品在研制、生產(chǎn)過程中，需要借助一系列仿真工具和數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計工具，使用可視化的工具間產(chǎn)品生產(chǎn)中元器件的檢驗參數(shù)、產(chǎn)品調(diào)試參數(shù)等數(shù)據(jù)進行可視化呈現(xiàn)。通過可視化工具對生產(chǎn)過程中的“人機料法環(huán)測”實時監(jiān)控，當出現(xiàn)異常情況時，可在短時間內(nèi)對出現(xiàn)的異常點進行整改。

（2）元器件質(zhì)量管控。元器件的質(zhì)量管理適用于型號產(chǎn)品的全壽命周期的各個階段，包括方案論證階段、工程研制階段、定型階段、售后使用階段，應滿足其功能、性能、環(huán)境適應性、安全性、質(zhì)量與可靠性要求。在生產(chǎn)過程中，元器件管理工作主要包括元器件采購、監(jiān)制、驗收、復驗、補充篩選、破壞性物理分析（DPA）、失效分析等全過程質(zhì)量與可靠性管理。如何有效控制元器件產(chǎn)品質(zhì)量、提高元器件使用可靠 性成為監(jiān)督的重點。

（3）生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證措施。①嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量。組織技術檢驗，把好工序質(zhì)量關實行全面質(zhì)量管理;②全面、準確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài);③加強不合格品的管理;不合格品管理工作要做到三個“不放過”;強化制造過程的各工序檢測。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理及分析。根據(jù)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集、記錄、存儲，并使用合理的分析工具對數(shù)據(jù)進行分析，將元器件檢驗、產(chǎn)品生產(chǎn)、裝配、調(diào)試、交付及售后的數(shù)據(jù)進行采集，形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù);將對產(chǎn)品再生產(chǎn)，產(chǎn)品衍生型號的研發(fā)等提供數(shù)據(jù)支撐。

2構建質(zhì)量提升軟實力

（1）構建質(zhì)量文化氛圍。質(zhì)量文化是企業(yè)和組織在長期的 生產(chǎn)和經(jīng)營過程中，領導與全體員工 所共同形成有別于其他企業(yè)和組織的質(zhì)量意識、精神、戰(zhàn)略、行為準則、價值取向和工作習慣，其核心是企業(yè)全員自覺遵守的質(zhì)量價值觀。依托企業(yè)文化建設，加強企業(yè)文化中的質(zhì)量文化建設，要做生產(chǎn)工人之間樹立起質(zhì)量是企業(yè)立足和生存之本。

（2）提高產(chǎn)品質(zhì)量促進企業(yè)形象提升。質(zhì)量是產(chǎn)品的生命和發(fā)展的基石，沒有質(zhì)量，談不上形象，更談不上發(fā)展。樹立品牌是一個復雜的系統(tǒng)工程。在提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程中[2]，可采取以下措施促進質(zhì)量意識的提高：①在單位內(nèi)開展 QC 小組活動，給全員參與質(zhì)量提 升提供機會;全員參與，通過優(yōu)秀質(zhì)量者經(jīng)驗分享，共同進步;②以總體單位或軍方滿意為目標，逐步提升產(chǎn)品質(zhì)量在用戶心中的形象;③突出領導作用，以領導為核心，推進產(chǎn)品質(zhì)量提升。

3結束語

綜上所述，產(chǎn)品生產(chǎn)中，通過強化標準生產(chǎn)、堅持質(zhì)檢機制、提升質(zhì)量軟實力等措施，能有效提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程，形成的一系列質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過合理的分析工具進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析處理，又能對再生產(chǎn)和衍生型號產(chǎn)品研制和生產(chǎn)產(chǎn)生促進作用。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，質(zhì)量管理的嚴格參與，將為生產(chǎn)出用戶滿意的型號產(chǎn)品產(chǎn)生巨大作用。

參考文獻

[1] 曾貴明.質(zhì)量管理在生產(chǎn)過程中的應用[J].技術與市場，2013，（6）： 243，245.

[2] 蘇秦.現(xiàn)代質(zhì)量管理學[M].北京：清華大學出版社，2005：29.