郭帥 陳鵬 張鵬 劉瓊 李瑞豐

摘 要 此文簡單介紹了機械加工表面質(zhì)量的概念與要求，詳細分析了影響機械加工表面質(zhì)量的因素，并研究了改善機械加工表面質(zhì)量的方法。

關(guān)鍵詞 機械加工表面質(zhì)量;因素;改進措施

引言

產(chǎn)品在加工時，要了解、掌握產(chǎn)生誤差的原因及采取適當(dāng)工藝措施限制和減小誤差的方法，使工件控制在圖樣或工藝文件允許的公差范圍內(nèi)，加工出合格的零件。對于相同的生產(chǎn)條件下所加工出來的同一批產(chǎn)品，會因為一些加工因素不同而產(chǎn)生不同的影響，得到的尺寸、形狀和表面位置也不會完全的一致，會產(chǎn)生一定的加工誤差。因此，在產(chǎn)品的整個加工過程中，都應(yīng)當(dāng)注意保證加工精度的問題。下面探討保證和提高加工精度的工藝途徑。

1機械加工表面質(zhì)量概念及要求

機械加工過程中，合金坯料受到物理、化學(xué)、力學(xué)作用下會出現(xiàn)一個平面層，這個平面層就是機械加工平面層。機械零件平面層與標(biāo)準(zhǔn)零件平面層之間存在的形狀差異通常使用粗糙度指數(shù)來評價，機械零件被加工后其技術(shù)表面的理化組織性質(zhì)和力學(xué)性能與目標(biāo)零件性能指標(biāo)的差異性是另一個評價機械零件平面層的標(biāo)準(zhǔn)。機械加工過程中，在機械切削作用及切削工作振動摩擦的作用下，機械零件合金材料微觀表面結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)類似于波峰、波谷的結(jié)構(gòu)變化，這種結(jié)構(gòu)變化的定量評價使用表面粗糙度評價。機械零件表面理化組織性質(zhì)指的是，機械切削作用產(chǎn)生的熱量會傳遞到合金零件中，導(dǎo)致合金零件溫度上升，當(dāng)溫度達到合金熱處理溫度時，合金表面就會發(fā)生退火等微觀組織性質(zhì)的變化。力學(xué)性能指的是機械加工產(chǎn)生的機械變形和機械熱作用會導(dǎo)致合金表面存在殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力如果沒有及時的被消除，則會導(dǎo)致合金零件表面出現(xiàn)微觀裂紋，嚴重影響到零件使用過程中的耐疲勞性和使用壽命[1]。

2影響機械加工表面質(zhì)量的因素

2.1 影響表面粗糙度的因素

（1）材料的性能影響粗糙度

機械零件基體材料的性質(zhì)是決定其加工后表面性能的重要因素。例如，研究發(fā)現(xiàn)，合金材料先經(jīng)過熱處理后再進行機械加工，這種熱處理可以提高合金材料在機械加工過程中的磨損機械，提高加工過程中的抗磨損能力，得到表面耐磨性能良好的機械零件。如果合金零件的脆性指數(shù)較高，或者合金中使用脆性指數(shù)高的某種金屬材料，導(dǎo)致其在機械加工過程中，脆性大的金屬容易被切削產(chǎn)生大量的廢屑，廢屑碰碎就會在合金表面殘留出很多凸凹點，增加機械加工表面粗糙度。如果合金零件的韌性較高，其在加工過程中會產(chǎn)生較大的塑性變形，使得合金表面的波峰波谷間距增加，也會增加機械加工表面粗糙度。

（2）切削加工影響粗糙度

從機械加工原理和實際操作經(jīng)驗來看，切削加工過程的速度、進給量、切削刀具的尺寸、主偏角等都是影響加工零件表面質(zhì)量的重要因素。并且，對于不同性質(zhì)的材料，需要配套不同的切削條件[2]。

（3）磨削加工影響粗糙度

在磨削加工過程中，砂輪上磨粒排布圖案、磨粒尺寸、溝槽結(jié)構(gòu)及尺寸等都會對機械加工零件表面的波峰波谷特性有影響，進而改變零件表面的粗糙度。溫雪龍等人在自主研制的三維微機械加工機床上對硬脆材料鈉鈣玻璃材料進行一系列磨削工藝條件考察，并考察了不同因素與加工零件表面粗糙度的變化規(guī)律。結(jié)果表明，進給速度降低，零件表面粗糙度降低;磨削深度增加，零件表面粗糙度增大;主軸轉(zhuǎn)速降低，零件表面粗糙度降低。

2.2 影響機械加工表面性能的因素

（1）加工表面產(chǎn)生冷作硬化

具有晶體結(jié)構(gòu)的合金材料受到機械加工的物理作用，使得合金的晶粒之間發(fā)生剪切滑移，使得晶體中的單元晶粒被過度拉長而最終破碎，這個過程提高了合金零件的強度和硬度，這個過程或者所賦予零件的特性被稱為冷作硬化。在零件的或許加工過程中，零件表面的變形阻力和塑性會受到冷作硬化作用的影響，而出現(xiàn)不同程度的弱化。材料在機械加工過程中的擠壓力、切削速度、切削深度都會改變冷作硬化程度[3]。

（2）金相組織性能發(fā)生變化

無論是切削加工還是磨削加工，工具在接觸材料過程中都不可避免的產(chǎn)生大量的熱值，熱量傳遞到材料后會提高材料的溫度，當(dāng)材料溫度達到合金的相變溫度后，材料表面就會發(fā)生金相組織的變化。金相組織的變化如果過于激烈，就會降低材料的硬度，甚至在材料表面產(chǎn)生裂紋。

（3）表面殘余應(yīng)力

機械加工產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致材料表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力，尤其會產(chǎn)生在發(fā)生金相組織變化的材料表面。這是因為，發(fā)生金相組織變化后，不同區(qū)域材料的密度和比容會發(fā)生變化，導(dǎo)致未發(fā)生金相變化的組織受到金相組織壓迫而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

3改善機械加工表面質(zhì)量的方法

3.1 對加工材料進行預(yù)處理或者開發(fā)優(yōu)異特種材料

材料的塑性和微觀組織結(jié)構(gòu)是決定材料經(jīng)過機械加工后表面性質(zhì)的兩個核心因素。因此研究人員開發(fā)出了特種材料用于機械加工，以應(yīng)對不同行業(yè)需求。同時，基于微觀調(diào)控技術(shù)和塑性改造技術(shù)，研究人員針對材料原始特性，開展了一系列材料預(yù)處理技術(shù)研究[4]。

3.2 選擇恰當(dāng)?shù)募庸l件

上文已經(jīng)總結(jié)不同研究人員探索的不同切削條件對加工表面粗糙度的影響，可以發(fā)現(xiàn)，不同的切削刀具、目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量、加工材料特性都有其特定的切削條件。例如，利用磨削處理零件表面時，要選擇砂輪磨粒尺寸均一、分布整齊的少輪，以獲取更低的表面粗糙度。

3.3 有效控制殘余應(yīng)力

在控制殘余應(yīng)力方面，可以從刀具選型和加工工藝兩方面入手。選擇刀具時，應(yīng)當(dāng)選擇具有較大前角和后角的刀具，并且在刀具刃磨時應(yīng)當(dāng)縮短切削刃口的半徑;加工工藝方面，在切削用量固定的前提下，盡可能使用高轉(zhuǎn)速和較低的進給量，并配合噴射切削液強化表層的變形[5]。

4結(jié)束語

各種材料通過機械加工得到的各種零件質(zhì)量、性能和使用壽命與零件表面材料的粗糙度、組織性能息息相關(guān)。

參考文獻

[1] 蒙勝.試析機械加工表面質(zhì)量的影響因素與改善方式[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018（11）：165-166.

[2] 李友生.關(guān)于影響機械加工表面質(zhì)量的因素分析和相關(guān)措施探討[J].中國新通信，2018，20（15）：214.

[3] 姚子生，王曉雷，李博.機床加工過程振動特性及對加工表面質(zhì)量影響的研究[J].中國設(shè)備工程，2018（14）：197-198.

[4] 徐大山.影響機械加工表面質(zhì)量的因素分析和相關(guān)措施探討[J].中國新通信，2018，20（11）：217.

[5] 李建松.影響機械加工表面質(zhì)量的因素及改進措施[J].內(nèi)燃機與配件，2018（8）：124-125.