王曦　張旭

關(guān)鍵詞：粘膠短纖維;生產(chǎn);節(jié)能;方法;措施

粘膠纖維是世界上技術(shù)成熟、產(chǎn)量較大、品種多樣化、也是最古老的化學(xué)纖維之一。其主要成分是天然纖維素，隨著粘膠纖維進(jìn)一步發(fā)展，在上世紀(jì)30年代末，強(qiáng)力粘膠纖維由此誕生。伴隨著人們衣著服飾性能提出更高的要求，加之人們的關(guān)注度和認(rèn)可度的提升，促進(jìn)了纖維的可持續(xù)性發(fā)展。現(xiàn)如今，粘膠短纖維在生產(chǎn)過程中，具有工藝復(fù)雜和耗能高的問題，在消耗大量水蒸氣的基礎(chǔ)上，還會產(chǎn)生大量的高溫廢水和廢氣，對自然環(huán)境造成了一定的污染。因此，對于粘膠纖維生產(chǎn)工廠而言，只有不斷探究生產(chǎn)過程中節(jié)汽的有效手段，才能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

粘膠短纖維生產(chǎn)過程中節(jié)汽主要途徑和手段

原液車間節(jié)汽措施。在原液車間，蒸汽主要用于對粘膠生產(chǎn)過程中的粘膠脫泡真空裝置和浸漬堿液熱交換。為了達(dá)到節(jié)汽目的，在原液車間完全可以借鑒國內(nèi)外先進(jìn)工作經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化真空蒸噴泵的工藝參數(shù)，進(jìn)而利用蒸噴泵以最小的流量去提供持續(xù)不斷的蒸汽。另一方面，在原液車間還有一個關(guān)鍵流程則是使用燒堿調(diào)配浸漬液和溶解液，在這個過程中會造成大量蒸汽和能量的消耗。因此，我們可以通過對燒堿溫度的控制去獲得更好的浸漬液和溶解液，以及通過工藝調(diào)整，將浸漬液溫度運(yùn)行在溫度低限，從而達(dá)到節(jié)能降耗。根據(jù)實(shí)踐研究得出，燒堿溫度最佳應(yīng)該保持在40℃左右，這樣可以達(dá)到在利用最少的蒸汽用量的基礎(chǔ)上，浸漬液和溶解液的效果也是最佳的[1]。此外，在長途運(yùn)輸中，為了促使燒堿的溫度保持穩(wěn)定，避免大量蒸汽消耗和浪費(fèi)，我們可以縮短液體燒堿的貯存時間去解決，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽利用率最大化。

紡練車間。紡練車間也會產(chǎn)生大量的酸性和堿性廢水，這些廢水溫度都會高達(dá)75℃以上，然而目前的生產(chǎn)工藝對這部分高溫廢水無法做到全部循環(huán)利用，一般采取排放處理。因此，為了利用這部分水源的熱量，我們可以采取高效耐腐蝕的換熱器進(jìn)行換熱處理，將廢水熱轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)熱量，最終達(dá)到節(jié)能效果。其次，為了降低二硫化碳直接排放造成的環(huán)境污染問題，車間安裝二硫化碳回收裝置，該套裝置堿洗過程，需要利用蒸汽保持堿液溫度，進(jìn)而達(dá)到對二氧化碳回收的目的。這個過程可通過收集高溫堿性廢水或者利用酸站閃蒸優(yōu)質(zhì)一次冷凝水去完成，在實(shí)現(xiàn)回收二氧化碳冷凝的基礎(chǔ)上，通過循環(huán)利用生產(chǎn)高溫廢水達(dá)到節(jié)能目的，同時實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本目的。此外，在紡練車間中需要應(yīng)用到大量的蒸汽去進(jìn)行纖維烘干工作，最主要是烘干設(shè)備熱量損失的問題，所以不斷提升對烘干設(shè)備蒸汽管線連接處和烘干門的密封工作，以及做好設(shè)備外壁的保溫工作，進(jìn)而降耗。最后，在烘干過程中也會產(chǎn)生大量的高溫冷凝水，應(yīng)將這部分高溫冷凝水用作纖維的沖洗水。

酸站車間。作為蒸汽消耗大戶，如何控制好蒸汽的使用，是頭等大事。酸站車間蒸汽消耗主要體現(xiàn)在閃蒸加熱器加熱使用、結(jié)晶蒸汽噴射泵抽凝使用、元明粉烘干等方面，可通過工藝控制，設(shè)備升級、工藝優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)。如新、改、擴(kuò)建時選用十六效閃蒸裝置，通過降低汽水比達(dá)到蒸汽耗量，或者通過嚴(yán)格控制閃蒸工藝參數(shù)，通過調(diào)整蒸發(fā)量與耗汽臨界點(diǎn)，從而達(dá)到降低蒸汽消耗，又或者通過工藝優(yōu)化，將烘干排放二次汽回收進(jìn)入相應(yīng)A室進(jìn)行加熱，降低新鮮蒸汽消耗。結(jié)晶裝置主要通過更新?lián)Q代，使用濃酸結(jié)晶替代水冷結(jié)晶方式，降低新鮮蒸汽消耗。針對元明粉烘干工藝，應(yīng)嚴(yán)格控制離心機(jī)出硝含濕率，優(yōu)化循環(huán)風(fēng)量，達(dá)到降低蒸汽使用。還要以引用一步提硝設(shè)備，通過將閃蒸、結(jié)晶和焙燒結(jié)合為一體的方式，達(dá)到降低蒸汽使用量的目的[2]。

粘膠短纖維生產(chǎn)過程中采取節(jié)汽手段的注意事項

采取工藝改革方式，達(dá)到節(jié)汽目的。上文所述，為了有效的減低粘膠纖維在生產(chǎn)過程中熱量消耗，應(yīng)對廢水和熱量的產(chǎn)生進(jìn)行全方位的考慮，只有采取工藝改革手段，才能提升熱量的綜合利用率，達(dá)到降低熱量消耗，降低熱能損失率[3]。因此，在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，為了達(dá)到節(jié)汽的目的，必須不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、設(shè)備，提升工藝操作水平，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)汽的目標(biāo)。

循環(huán)利用余熱余壓。眾所周知，在粘膠纖維生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的廢氣、廢水，進(jìn)而對自然環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，而將這些廢氣廢水進(jìn)行處理后再排放則會提高企業(yè)生產(chǎn)成本。而整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中又需要大量的熱量去支撐生產(chǎn)工作的順利開展。因此，我們可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)換為需要的熱能，通過對多余熱量的合理回收和利用，在促進(jìn)粘膠纖維生產(chǎn)循環(huán)發(fā)展的基礎(chǔ)上，達(dá)到降本增效、提升企業(yè)綜合競爭力的目的[4]。

綜上所述，在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，不僅會導(dǎo)致大量能量的消耗，還會排放出大量的廢氣和廢水，直接對自然環(huán)境形成了破壞。因此，為了更好的提升粘膠短纖維、生產(chǎn)過程水、汽利用率，我們必須不斷完善生產(chǎn)工藝、設(shè)備，綜合循環(huán)利用余熱余壓等方式，達(dá)到節(jié)能減排、降低成本的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]黨良虎，郝連慶，趙永偉.粗旦扁平粘膠短纖維的開發(fā)及應(yīng)用[J].人造纖維，2017，47（05）：7-9+6.

[2]于捍江，張林雅.黏膠短纖維酸浴調(diào)配系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化設(shè)計[J].化工進(jìn)展，2015，34（5）：1483-1487.

[3]楊鳳祥.粘膠短纖維生產(chǎn)的節(jié)汽途徑和方法[J].上海紡織科技，2017，45（05）：55-57.

[4]王鵬.淺談?wù)衬z短纖維廠的清潔生產(chǎn)[J].化工管理，2017（12）：134.