魏青鋒

新鄉(xiāng)市宏昌起重設備配件有限公司，中國·河南 新鄉(xiāng) 453400

現(xiàn)代化機械；制造工藝；精密加工技術；創(chuàng)新

1 引言

經濟全球化的逐漸發(fā)展，為中國經濟全面發(fā)展帶來巨大發(fā)展機遇的同時，也帶來了一定的挑戰(zhàn)。面對日益激烈的國際競爭市場，增強中國綜合實力，提升技術創(chuàng)新能力，是中國未來發(fā)展的重要的趨勢[1]。隨著科學信息時代的到來，促進中國機械設計制造行業(yè)的迅速發(fā)展，推動了其工藝和技術的進一步改善?，F(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術對于提升中國的綜合實力具有不可或缺的重要作用。因此，要強化對現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術的深入探究，進行技術創(chuàng)新和改造，實現(xiàn)核心競爭力的提升，對于促進中國機械設計制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展、提升中國的國際競爭實力具有重要的意義。

2 現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點研究

2.1 全球性發(fā)展特點

隨著經濟全球化的逐漸發(fā)展以及科學技術的日新月異，機械設計制造行業(yè)在全球各國都得到了廣泛的關注和發(fā)展，對于全球經濟的發(fā)展具有重要的促進作用。隨著中國社會的不斷發(fā)展，社會對機械設計制造的需求越來越高。在此背景下，現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術得到了迅速的發(fā)展。在全球化經濟發(fā)展的驅動下，國際頂尖的技術人員開展了廣泛的技術交流，并對優(yōu)秀的發(fā)展經驗進行互相借鑒，在進行本土化改良的基礎上，實現(xiàn)自身技術創(chuàng)新能力的提升。

2.2 系統(tǒng)性特點

現(xiàn)代化機械設計制造工藝以及精密加工技術的系統(tǒng)性特點在機械設計制造工藝的工作系統(tǒng)中得到了充分的展現(xiàn)。精密加工及時在機械設計制造工藝中的充分應用，不但為產品的精準度提供了保障，而且進一步優(yōu)化了生產效率，縮短了生產工期，實現(xiàn)了企業(yè)經濟效益的最大化。精密加工技術和現(xiàn)代化機械設計制造工藝的應用，不僅提升了企業(yè)的綜合實力，增強了市場核心競爭力，還促進了機械制造行業(yè)的持續(xù)性穩(wěn)定發(fā)展。

2.3 關聯(lián)性特點

現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術之間存在密不可分的重要關聯(lián)性。兩者之間的關聯(lián)性在產品開發(fā)、設計、生產、加工以及運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都有具體的體現(xiàn)[2]。在特定的環(huán)境下，這種關聯(lián)形成了完善的有機整體，使兩者之間的關系更加密切。因此，在進行產品生產時，要注重強化各個環(huán)節(jié)的關聯(lián)性，在互相配合中促進機械生產技術的進一步優(yōu)化。

2.4 穩(wěn)定性特點

現(xiàn)代化機械設計制造工藝，充分融合了現(xiàn)代化的先進技術，實現(xiàn)了生產標準的統(tǒng)一，在保障生產質量的基礎上，實現(xiàn)了批量化生產，符合市場發(fā)展的需求。由此可見，強化機械制造工藝的穩(wěn)定性，具有重要的實際意義。因此，在進行生產實踐過程中，要注重制定完善的管理制度，強化對產品質量的管理，提升對工藝技術的創(chuàng)新，確保其運行的穩(wěn)定性，為企業(yè)的長遠發(fā)展戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)提供保障[3]。

3 精密加工技術發(fā)展對機械設計制造工藝的重要意義

機械設計制造工作流程主要包括以下方面：選擇原材料—原材料加工—產品包裝—運輸—銷售等環(huán)節(jié)，如圖1所示[4]。其中對原材料的加工制造的整個生產流程的關鍵。對原材料的加工制造直接影響到產品的質量，關系到消費者的購買體驗，對企業(yè)的未來發(fā)展戰(zhàn)略的布局具有重要的關鍵作用。因此，要強化對加工技術的研究和分析，實現(xiàn)進一步的優(yōu)化改良，為產品的生產質量提供保障。精密加工技術是對傳統(tǒng)加工技術的創(chuàng)新和改良，實現(xiàn)了對產品質量的進一步控制，為機械設計制造行業(yè)的發(fā)展注入了新的生命力。由此可見，精密加工技術的研究和發(fā)展，對機械設計制造工藝的發(fā)展具有重要的基礎作用。

圖1 機械制造加工工藝流程

4 精密加工技術在現(xiàn)代機械設計制造中的應用分析

隨著中國經濟水平的不斷提升，社會對機械產品制造的精度的要求越來越高。因此，機械生產企業(yè)要緊隨時代的發(fā)展趨勢，改善生產經營觀念，融合現(xiàn)代化的技術工藝，充分利用現(xiàn)代化的精密加工工藝，迎合市場需求，實現(xiàn)機械設計制造行業(yè)的健康發(fā)展，促進機械生產企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

4.1 微機械設備

微機械設備的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾方面：①設備響應速度快；②操作簡單方便；③生產的產品精度較高。目前，在機械設計制造行業(yè)應用比較廣泛的是微驅動器，它是由壓電元件和靜電動機組合而成的。這類微機械設備規(guī)模較小，對產品的捕捉、分析能力較強，因此在生產過程中得到了更加廣泛的應用。在微機械設備的生產過程中，高精密性的生產技術，控制技術、能力傳輸技術等多種技術的相互配合，為機械的高準確度提供了堅實的保障[5]。微機械設備順應了時代的發(fā)展需求，迎合了市場需求，具有較好的發(fā)展前景。

4.2 現(xiàn)代化切剝技術

在以往的機械產品生產過程中，往往會利用切剝技術對原件進行加工，提高產品的精確度。隨著市場經濟的不斷發(fā)展，科學技術的日新月異，對機械產品的精確度提出了更高的要求，傳統(tǒng)的切剝技術已經不能滿足市場的需求。因此，要強化對現(xiàn)代化的切剝技術的應用，避免刀具和機床等因素對產品精確度的影響。通過和計算機信息技術的充分融合，對傳統(tǒng)的切剝技術進行優(yōu)化改造，不僅提升了機床的轉速，而且實現(xiàn)了對切剝過程的自動化管理，進一步優(yōu)化切剝的精準度。

4.3 研磨技術

研磨技術主要在硅片的生產過程中使用。在傳統(tǒng)的生產過程中，硅片的表面粗糙度控制在1mm～2mm，并利用拋光技術對外觀進行調整，確保其符合生產標準。如圖2所示，不同的研磨方式，其精度范圍不同。但是，隨著社會的逐漸發(fā)展，對機械生產的精準度要求逐漸提高，以往的研磨技術漸漸不能滿足時代的需求。因此，精密研磨技術在機械生產過程中得到了廣泛應用，主要類型包括流壓型懸浮研磨、機械化學研磨等。精密研磨技術的廣泛應用，降低了研磨設備對工件的損害，保證了其精準度，提升了工件表面的光滑程度，進一步迎合了市場發(fā)展的需求[6]。

圖2 各種加工方法精度范圍

5 結語

綜上所述，隨著科學技術的不斷發(fā)展，中國現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術得到了廣泛的發(fā)展，并進行了更加深入的技術創(chuàng)新。在實踐經驗的基礎上，積極吸取國際上的優(yōu)秀技術，并結合實際情況進行本土化創(chuàng)新，對傳統(tǒng)的、不適應時代發(fā)展的工藝技術進行了進一步改善，增強了中國機械行業(yè)的核心競爭力。由此可見，現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術的改良，對進一步促進中國生產力的提升具有重要的作用。因此，要強化對現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術的研究和分析，融合現(xiàn)代化技術工藝，實現(xiàn)機械行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定性發(fā)展。