楊成軍

（山西大同煤礦集團(tuán)有限公司煤峪口礦， 山西 大同 037041）

引言

膠帶輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)中必不可少的一個組件，膠帶的跑偏是膠帶機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的一種故障，如果不及時處理，膠帶被上下托輥和機(jī)架撕裂的幾率增加，從而造成膠帶的斷裂和所屬設(shè)備的間接損壞，最終影響礦井全天的煤炭產(chǎn)量。所以，在膠帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，如何避免和解決膠帶跑偏的問題是關(guān)系到礦井煤炭正常生產(chǎn)的重要一環(huán)。

1 膠帶輸送機(jī)的工作原理

膠帶輸送機(jī)是以摩擦驅(qū)動來連續(xù)輸送物料的機(jī)械，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)架輕巧，另外拆裝也十分方便，膠帶輸送機(jī)的膠帶不僅是擔(dān)負(fù)物料的承重裝置，而且還是電機(jī)動力輸出的牽引裝置。在膠帶運(yùn)輸機(jī)的工作過程中，通常有不同的各種負(fù)荷疊加于膠帶上，因此，膠帶在運(yùn)行中處于一種復(fù)雜的受力狀態(tài)[1]。

2 膠帶輸送機(jī)跑偏的原因

造成膠帶輸送機(jī)跑偏的原因是當(dāng)膠帶在礦料運(yùn)輸中膠帶受力不平衡，從而在膠帶上形成垂直于膠帶運(yùn)動方向的水平分速度，造成輸送機(jī)膠帶跑偏，但最終應(yīng)該從膠帶輸送機(jī)的設(shè)計優(yōu)化、加工質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試、交付使用及維護(hù)等多個方面來入手解決。

1）上托輥安裝位置誤差大：上托輥的固定位與輸送機(jī)驅(qū)動滾筒軸向線的平行度存在角度偏斜,致使膠帶向承重較大的一側(cè)跑偏。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時會給上尾部滾筒在膠帶上施加一個向前的牽引力Fq，同時牽引力Fq可分解為帶動托輥轉(zhuǎn)動的分力Fz和一個垂直于托輥的分力Fc，分力Fc勢必會使托輥產(chǎn)生軸向竄動，托輥在出廠加工裝配后不允許發(fā)生沿軸向兩邊竄動，分力Fc勢必會產(chǎn)生一個相反的作用力Fy作用于膠帶，在作用下膠帶會在反作用力Fy的驅(qū)使下向受力小的一邊移動，輸送機(jī)膠帶就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，如圖1。

圖1 膠帶機(jī)托輥受力分析圖

2）滾筒軸線與輸送機(jī)中心線不垂直：頭部的驅(qū)動滾筒與尾部的改向滾筒的中心軸線不平行，或尾部的驅(qū)動滾筒與膠帶機(jī)機(jī)架中心線不垂直、與機(jī)架水平線不平行，膠帶勢必會在頭部滾筒或改向滾筒處跑偏，最終發(fā)生膠帶卷邊故障的出現(xiàn)。當(dāng)滾筒安裝位置出現(xiàn)偏斜時，膠帶在滾筒兩側(cè)所受到的拉力也不一致，這樣就會在膠帶上多出一個向遞減方向的位移力Fy，位移力在水平方向施加于膠帶，迫使膠帶向松的一側(cè)跑偏。

3）滾筒表面誤差：拉緊滾筒與驅(qū)動滾筒包膠表面存在缺陷或損壞、表面有附著物都可能造成滾筒外圓直徑局部變化，這時運(yùn)轉(zhuǎn)的膠帶就會趨向直徑較大的一側(cè)位移。

4）膠帶自身存在問題：如繼續(xù)使用舊膠帶出現(xiàn)的跑偏或者在膠帶使用過程中重新制作的閉合接頭與尾部驅(qū)動滾筒軸線不平行，都會造成膠帶整體所受的拉力不平衡而導(dǎo)致跑偏。

5）膠帶的拉緊力不夠：膠帶在空載運(yùn)轉(zhuǎn)或有局部少量負(fù)載時不跑偏，當(dāng)隨著負(fù)載增大時就會出現(xiàn)跑向一側(cè)的現(xiàn)象。尾部拉緊滾筒是給膠帶提供足夠拉緊力的裝置，如果尾部拉緊滾筒的拉緊力不夠或受力不均勻，那么膠帶的回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性就變得不穩(wěn)定，在受外力干擾下影響就越大，嚴(yán)重時就會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象[2]。

3 調(diào)整處理方法

1）托輥組安裝偏斜時：無論膠帶向左右哪一側(cè)跑偏，托輥組的一側(cè)則必須向膠帶運(yùn)動前進(jìn)方向進(jìn)行前移，或者是把另外一側(cè)向后移動，如圖2。

圖2 膠帶機(jī)托輥調(diào)整圖

2）輸送機(jī)膠帶縱向線與尾部滾筒軸線不垂直時：以尾部滾筒為例，如果膠帶向哪側(cè)軸承座跑偏，就將哪側(cè)軸承座向膠帶的運(yùn)行方向移動，或?qū)⒘硪粋?cè)軸承座向運(yùn)行的反方向移動。但要注意，調(diào)整前必須確定滾筒的中心線與膠帶中心線的實際偏移量，以保證調(diào)整后的滾筒位置正確。應(yīng)根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，重新調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重；如果膠帶左右無固定方向偏斜，則說明膠帶所受的拉緊力不夠，這時應(yīng)通過調(diào)整尾部的漲緊滾筒。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到膠帶調(diào)到較理想的位置，如圖3。

圖3 膠帶機(jī)尾部滾筒調(diào)整圖

3）滾筒外圓誤差時：如果滾筒外部包膠存在磨損，就需要更換滾筒或者重新制作外部包膠。如果滾筒、托輥的局部有物料粘連，這時膠帶與滾筒會由原來的面接觸變?yōu)榫植棵娼佑|，粘有物料的地方將會增大直徑，從而使該處膠帶的拉力局部增大，導(dǎo)致膠帶發(fā)生跑偏。這時需要將滾筒表面的附著物清理干凈。一般膠帶回程底部都加裝一個45°清掃器如圖4 所示。

圖4 45°清掃器圖

4）膠帶自身有問題時：隨著膠帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，難免會出現(xiàn)橡膠帶的老化、變形、兩側(cè)脫膠起毛或膠帶由于尖銳物體而導(dǎo)致撕裂后重新制作的閉合接頭與驅(qū)動滾筒中心線不垂直。出現(xiàn)這種情況后輸送帶會在最長一側(cè)處出現(xiàn)跑偏，而最大偏移量是出現(xiàn)在重新制作的膠帶閉合接頭處，遇到這種情況后最有效的解決辦法就是重新制作與尾部驅(qū)動滾筒軸線不正的兩個接頭，由于膠帶隨著運(yùn)行時間的增加難免會產(chǎn)生老化和變形，這就需要在實際安裝使用過程中做到早發(fā)現(xiàn)早更換處理。

5）膠帶的拉緊力不夠時：調(diào)整拉緊行程來增大拉緊力。但也要適當(dāng)預(yù)緊，以免使皮帶承受不必要的過大拉力而降低皮帶的使用壽命[3]。

4 結(jié)語

輸送機(jī)在實際運(yùn)行過程中不可避免會出現(xiàn)跑偏位移現(xiàn)象，如何能在第一時間內(nèi)找出故障原因并采取有效的解決方法，是綜采預(yù)備隊日常工作的重點。