吳全德

（山東創(chuàng)新炭材料有限公司煅燒車間， 山東 濱州 251900）

引言

山東創(chuàng)新炭材料有限公司煅燒車間排料系統(tǒng)現(xiàn)配備三臺氣墊皮帶輸送機，自投產(chǎn)后出現(xiàn)了漏料現(xiàn)象，漏料部位主要為皮帶機頭、氣箱兩側(cè)、氣箱連接處。漏料造成了物料浪費，加大了環(huán)境的治理難度以及職工的勞動強度，對現(xiàn)場“5S”的管理和設備TPM管理造成了較大的困擾。

1 氣墊皮帶輸送機物料泄漏原因

煅燒車間內(nèi)排料系統(tǒng)使用氣墊皮帶輸送機進行物料運輸，物料為煅后焦和除塵收集粉塵，顆粒度在0～70 mm 之間。設備使用離心風機吹出的氣體將氣箱內(nèi)的皮帶吹起運輸物料，氣箱每節(jié)3 m，箱體連接處安裝密封墊，密封墊厚度為1～2 mm，驅(qū)動裝置采用電機減速機驅(qū)動，每個受料點布置導料槽，導料槽的形式為喇叭形，每隔10 m 左右，設一收塵口，如圖1 所示。

1.1 機頭落料位置物料泄漏

皮帶運輸過程中，接近皮帶機頭位置時，因脫離氣箱，皮帶弧度變小，角度位于水平3°～5°，位于皮帶上方邊緣的小顆粒物料，會隨皮帶的振動從皮帶兩側(cè)掉落，造成物料泄漏。

1.2 除塵設施管道堵塞

圖1 氣墊帶式輸送機簡圖

每臺氣墊皮帶輸送機的上每隔10 m 配備一收塵口，每條皮帶機各配備一臺布袋式除塵器，運行2 a來，部分物料堆積在收塵主管道內(nèi)無法吸入除塵器箱體，導致主管道堵塞，除塵器吸塵效果變差，壓差增大，數(shù)值可達1 000 Pa，進而導致收塵口無風壓，吸塵能力降低，箱體內(nèi)灰塵量增大，加快了物料的泄漏。

1.3 除塵回收粉塵被吹至箱體兩側(cè)

除塵器卸灰裝置的卸灰管道被安裝在氣墊皮帶輸送機的箱體上，物料通過管道落至皮帶上方，因回收粉塵顆粒度較小，瞬時下料量較大，沖擊在皮帶上方時，一部分粉塵會落至皮帶兩側(cè)，進入皮帶下方箱體，隨皮帶被輸送至風機處，被瞬間加大的風壓吹至箱體兩側(cè)，造成泄漏。

1.4 導料槽處落料不均勻

每臺氣墊皮帶輸送機配有120 個下料裝置，配有120 個導料槽。導料槽設計形狀為喇叭形，斜溜板留有三角形缺口（如圖2），物料下落時多數(shù)落至缺口正下方，一部分物料由于慣性和皮帶的阻力，彈至皮帶兩側(cè)的箱體，由于兩側(cè)溜板距離較大，另有一小部分延兩側(cè)溜至皮帶兩側(cè)，造成物料泄漏。

圖2 原導料槽設計形狀

1.5 機頭位置下方皮帶攜帶物料泄漏

物料在運輸過程中漏至下方皮帶的部分物料隨皮帶回流，隨返回皮帶灑落至地面。

2 氣墊皮帶輸送機防漏料改造措施

針對上述氣墊皮帶輸送機物料泄漏的幾點原因，制定了以下解決方案，綜合整治，可達到泄漏治理的目的。

2.1 改造箱體連接形式

改變原有的氣箱連接方式，原有的連接方式見圖1。改造后氣箱連接方式為法蘭連接式，見下頁圖3，兩法蘭片之間加入海綿密封帶，使用M8 連接螺栓進行緊固，達到密封效果。

圖3 改造后氣箱連接方式

2.2 在輸送機驅(qū)動滾筒翻轉(zhuǎn)面下方加裝高壓吹掃裝置

此裝置采用DN25 的焊接鋼管做成，管道壁開孔并連接由DN20 焊接鋼管做成的扁口鴨嘴噴射頭，壓縮空氣進氣端使用DN20 球閥控制流量，整個裝置使用螺栓固定于輸送機支架上，具有可維修、可調(diào)整性，噴嘴與皮帶表面角度為45°。

2.3 給除塵收塵主管道加裝清掃裝置

在收塵主管道一側(cè)加裝壓縮空氣吹掃裝置，以防止主管道內(nèi)積料，影響除塵效果，此裝置采用DN65 焊管作為供氣主管道，每各3 m 使用DN20 焊管做成吹掃管與除塵主管道連接，中間設置DN20球閥一個，吹掃裝置主管道與壓縮空氣管道使用法蘭連接，設置截止閥一個。

2.4 改造除塵下料運輸方式

改變原有的將除塵收塵粉卸至輸送機上的運輸方式，加裝氣力輸送裝置，使用羅茨風機加旋轉(zhuǎn)卸閥的方式將除塵收塵粉通過管道直接運送至收塵粉倉。

2.5 改造氣墊皮帶導料槽結(jié)構(gòu)

在原導料槽的下料口基礎上進行改造，將原三角形下料部分的空缺補齊，與兩側(cè)持平，以加長滑道，讓大部分物料利用慣性落到皮帶中間位置并向前方落下。在兩側(cè)擋板分別焊接約30 mm 的扁鐵，呈水平方向，降低滑道的寬度，將兩側(cè)少部分的物料集中在中間，如圖4 所示。

圖4 改造后導料槽形狀

2.6 在機頭回程皮帶上方加裝刮料器

為了避免殘余物料由回程輸送帶向皮帶機下游拋灑導致的物料損耗，可以在皮帶機驅(qū)動部回程輸送帶處安裝清料器，從而及時將殘余物料掃落至驅(qū)動平臺，使清掃人員能夠清理回收[1]。

3 結(jié)語

通過對影響氣墊皮帶輸送機物料泄漏的原因分析后，制定整改方案。通過多方面治理，可解決物料泄漏的問題，改善生產(chǎn)環(huán)境，避免物料浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低職工勞動強度。