周克軍

摘要：新灘油田屬常規(guī)邊底水稠油油藏，部分油井存在油稠、腐蝕、偏磨、工況不合理的情況，生產(chǎn)周期受到影響。本文從新灘油田目前生產(chǎn)狀況分析入手，從系統(tǒng)的角度，綜合分析與治理，通過實施參數(shù)優(yōu)化、上提泵掛、偏磨治理、防腐工藝的應(yīng)用及泵下?lián)剿妮o助生產(chǎn)等措施，改善了油井工況，有效延長了油井的生產(chǎn)周期。

關(guān)鍵詞：稠油;腐蝕;偏磨;摻水;生產(chǎn)周期

采油管理五區(qū)地處黃河口自然保護(hù)區(qū)，主要轄區(qū)為新灘油田。油田地處新黃河口南部，北、東、南三面環(huán)海，北倚黃河，西鄰孤東油田、紅柳油田。全區(qū)勘探面積300平方公里，動用含油面積11.8平方公里，地質(zhì)儲量2344萬噸，管理著墾東18、墾東32、墾東29、新灘試采塊四個開發(fā)區(qū)塊，區(qū)內(nèi)斷塊分布零散，主力開發(fā)區(qū)塊墾東18、墾東32、墾東29，以黃河故道中心線為界，北側(cè)為墾東18+29井區(qū)，南側(cè)為墾東32井區(qū)，屬常規(guī)稠油邊底水油藏;地面粘度1010—4715 mPa.s、平均原油粘度2465 mPa.s， 原油地面密度0.9546—0.9986g/cm3，平均孔隙度35.7%，滲透率約1860*103um2，屬高孔高滲儲層。

1生產(chǎn)現(xiàn)狀

現(xiàn)有油井總井224口，開井140口，日產(chǎn)液7813.4t/d，日產(chǎn)油386.8t/d，綜合含水95.0%，屬稠油開發(fā)，其中抽油機(jī)井總井163口，開井106口，日產(chǎn)液4172.0t/d，日油245.5t/d，含水94.1%，均泵徑68mm，平均泵深833m平均沖程4.0米，平均沖次2.6次/分，平均動液面423米，平均沉沒度420米;摻水井開井32口，日產(chǎn)液量399.8t/d，日產(chǎn)油148.8t/d，含水62.8%，日摻水量697m3/d;螺桿泵井總井52口，開井29口，日產(chǎn)液730.8t/d，日油80.3t/d，含水89.0%;電潛泵9口，開井9口，日產(chǎn)液2876.1t/d，日油58.7t/d，含水98.0%。

新灘油田由于高礦化度、弱酸性水質(zhì)的特征，腐蝕躺井在躺井中的比例達(dá)到50%以上，成為新灘油田躺井的主要原因，嚴(yán)重影響了油井的生產(chǎn)周期。腐蝕的加劇對管理區(qū)產(chǎn)量運行、成本管理、生產(chǎn)運行等工作帶來了一系列的后續(xù)影響：一是致使油井作業(yè)維護(hù)費用不斷升高，致使作業(yè)成本逐年攀升;二是因腐蝕造成的躺井和低效檢泵影響了原油產(chǎn)量的日常運行。

2多措并舉，延長油井生產(chǎn)周期

針對桿管腐蝕情況，從參數(shù)、泵掛、防腐工藝、摻水三個方面實施治理。針對偏磨井，實施參數(shù)優(yōu)化，避免偏磨腐蝕導(dǎo)致的躺井。針對沉沒度過高的油井，實施上提泵掛，降低油井負(fù)荷及過多桿管導(dǎo)致的腐蝕躺井，利用防腐抽油桿、管及油管保護(hù)裝置，延長桿管使用壽命。針對桿管組合不合理的油井，在作業(yè)時實施優(yōu)化。利用摻水工藝，確保油井正常生產(chǎn)。

2.1綜合分析，對癥治理

針對斷脫漏失區(qū)油井，結(jié)合歷次作業(yè)解剖的桿管腐蝕情況，從參數(shù)、泵掛、防腐工藝三個方面實施治理。2019年累計實施作業(yè)參數(shù)優(yōu)化6井次，上提泵掛2井次，應(yīng)用防腐桿管2井次，防腐油管2井次，油管保護(hù)裝置3井次。

2.2做好工藝配套，降低腐蝕風(fēng)險

一是針對腐蝕造成的桿、管類躺井，及時加強(qiáng)桿管腐蝕情況的跟蹤與更換，減少因工具質(zhì)量問題導(dǎo)致的躺井，累計更換抽油桿2.6萬米，油管3.52萬米。

二是針對偏磨導(dǎo)致腐蝕加劇的油井，實施油管保護(hù)裝置27井次、固體防腐藥劑（羥基亞乙基二膦酸）6井次，內(nèi)襯油管2井次。

三是針對供液充足的油井，從方案源頭把關(guān)，通過合理優(yōu)化泵掛3井次，減少了井內(nèi)桿、管長度減少桿管長度448米，降低了腐蝕躺井風(fēng)險。

2.3做好偏磨井治理

針對偏磨井，實施參數(shù)優(yōu)化4井次，平均偏磨載荷下降2.4KN，偏磨井減少了4口。

典型井例：XTKD18-14-07井通過疊加法，發(fā)現(xiàn)供液變差，并出現(xiàn)偏磨情況，實施參數(shù)優(yōu)化由3.6*5.3優(yōu)化至3.6*4.5，偏磨載荷下降明顯，沉沒度由79米恢復(fù)到153米，泵效由原來的68.8%提升至74.7%，日耗電量下降34KW.h/d。

2.4綜合應(yīng)用摻水，為油井保駕護(hù)航

一是對高溫螺桿泵油井實施泵下?lián)剿禍?，保障油井正常生產(chǎn)，采取“合理泵掛+泵下尾管+泵下?lián)剿禍亍钡募夹g(shù)體系，2019年實施高溫螺桿泵油井3口，通過實施泵下?lián)剿?，避免了注汽后產(chǎn)出液溫度過高導(dǎo)致的燒泵。二是對供液差、粘度高、負(fù)荷重油井實施泵下?lián)剿嫡?，改善生產(chǎn)工況。目前實施泵下?lián)剿?1井次，泵下日摻水量22m3/d。

3腐蝕治理效果

通過實施參數(shù)優(yōu)化、上提泵掛、偏磨治理、防腐工藝的應(yīng)用及泵下?lián)剿妮o助生產(chǎn)，油井的工況改善明顯，生產(chǎn)周期得到有效延長，油井生產(chǎn)周期由2019年年初的500天延長到年底的533天，躺井?dāng)?shù)與去年同期對比減少7口，實現(xiàn)創(chuàng)效33.6萬元。

4認(rèn)識與體會

（1）延長油井生產(chǎn)周期是一項系統(tǒng)工程，需要從多個方面系統(tǒng)考慮，同時要兼顧油井的產(chǎn)量。

（2）為了進(jìn)一步提高油井生產(chǎn)周期，下步計劃從地面管網(wǎng)、低壓線路等方面開展治理，通過改善地面系統(tǒng)，提高生產(chǎn)周期。

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