穆國禹

摘要：隨著我國經(jīng)濟社會的高速發(fā)展，建筑業(yè)也得到了快速的發(fā)展，筑物的規(guī)模在不斷擴大，在高層建筑物的施工過程中，有許多注意事項是需要引起一定重視的，特別是在基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工過程中，要求施工人員需要具備相應(yīng)的專業(yè)施工技術(shù)，才可以更好的避免在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題及安全隱患，確保高層建筑物的施工品質(zhì)、安全性以及美觀性。本文對高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)作一些探討。

關(guān)鍵詞：高層建筑;基礎(chǔ)底板;大體積混凝土;施工技術(shù)

前言

大體積混凝土施工技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，大體積混凝土施工是一項系統(tǒng)工程，影響工程質(zhì)量的因素眾多，需要參建各方的緊密配合，才能保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。因為大體積混凝土在澆灌的過程中，內(nèi)部的升溫比較快，因此比較容易造成裂縫的情況，影響正常的使用和使用者的安全，因此施工技術(shù)在大體積混凝土施工中有非常重大的意義，文章從其概念和特點著手，對施工技術(shù)進行了分析。

一、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)要點

1.混凝土原材料的選定

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此大體積混凝土所采用水泥宜為低水化熱的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，也可以使用外摻粉煤灰的普通硅酸鹽水泥。

（2）粗骨料：級配良好的骨料，可以有效改善混凝土的抗裂能力。同時通過大量試驗表明，骨料中含泥量過大，對混凝土的強度、干縮、徐變及和易性等都產(chǎn)生不利的影響，尤其會增加混凝土的收縮，引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土的抗裂十分不利。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于0.5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰：摻加粉煤灰不僅可提高混凝土和易性，改善混凝土微觀結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性，還可延緩水泥水化，推遲凝結(jié)時間，降低混凝土早期水化熱。

2.混凝土配合比

凝土攪拌站根據(jù)施工現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

3.大體積混凝土溫度應(yīng)力和裂縫控制

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫：

1）控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施。①控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施;②加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10℃。

2）控制外約束溫度裂縫的措施。①從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝;②采用低熱水泥;摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等;③摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫;④改善骨料級配，減少水泥用量;⑤采用降低拌合水、級配骨料以及水泥的溫度，來降低混凝土的出機溫度;⑥合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱;⑦合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶;盡量消除基層約束和嵌固作用;⑧適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力;⑨加強混凝土的養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。

二、大體積混凝土施工技術(shù)要點

1.混凝土場內(nèi)的運輸及布料

采用商品混凝土澆筑，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)混凝土輸送泵負責(zé)場內(nèi)混凝土的運輸及布料，以保證連續(xù)施工。

2.混凝土澆筑

混凝土澆筑采用斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法。分層的厚度為1000mm。坡度為預(yù)拌混凝土自然流淌的坡度約為1：6～1：7?；炷磷詳嚢璧綕仓瓿傻淖畲笱永m(xù)時間白天不得大于100min，夜間不得大于150min。澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并及時將表面的泌水排走。

3.混凝土振搗

為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。上層振搗時插入下層混凝土宜50mm，保證分層澆筑時實現(xiàn)“軟接茬”連續(xù)澆注，不留施工縫。振搗施工時應(yīng)注意：

1）振搗時，界線要明確，防止出現(xiàn)三不管地帶，造成漏振。

2）筏板內(nèi)預(yù)埋管道附近混凝土的澆筑振搗，應(yīng)先將混凝土到管道下200mm處然后兩側(cè)對稱均勻下料，用振搗器逐漸向管底送混凝土，防止擠偏管道，振搗器從兩側(cè)斜向插入搗實，使混凝土或砂漿從上層管道縫隙中擠出，并充滿砂漿石為止，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

4.混凝土泌水的處理

混凝土入模分層澆筑振搗后，由于水泥的析水和材料的混降，其表面常聚積一層游離水（浮漿層）這層泌水對混凝土危害性極大。因此在混凝土澆筑過程中必須妥善處理，以提高混凝土質(zhì)量。泌水常用的處理方法：

1）將上層泌水匯集于預(yù)留集水坑內(nèi)，用軟軸水泵及時排除。

2）筏板頂面泌水坑處理，可除去浮漿，用海綿數(shù)出泌水后，用同強度等級干硬性混凝土拍平，最上層表面在初凝前用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在水泥初凝后終凝前進行二次抹面，以避免混凝土收水，產(chǎn)生塑性裂縫。

三、結(jié)束語

高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制是一個非常復(fù)雜的技術(shù)難題。隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，過去制訂的標(biāo)準(zhǔn)有必要進行及時調(diào)整和補充，才能更好地指導(dǎo)日益變化和發(fā)展的生產(chǎn)實踐。

參考文獻：

[1]常治秋，高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)，《 城市建設(shè)理論研究》 2012年第1期.

[2]王瑞，高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)分析，《城市建筑》2016， （30）.

（作者單位：沈陽中達鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司）