孫文斌

摘要：目前，隨著社會的發(fā)展，我國的工業(yè)化建設(shè)發(fā)展也有了很大的進步。當前我國能源危機越來越嚴重，在大力實行節(jié)能降耗的時代背景之下，對工業(yè)鍋爐的運行，提出了更高的要求。為了提升鍋爐的運行效率，就需要及時對其運行影響因素進行探討，并切實采取可靠的措施，最大程度保證鍋爐運行的效率和經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：工業(yè)鍋爐;安裝技術(shù);施工管理;相關(guān)問題

引言

工業(yè)鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)的過程中具有十分重要的作用，其與人類生產(chǎn)生活是緊緊相連的。隨著近年來生產(chǎn)需求量的不斷增加，工業(yè)鍋爐的應用范圍、應用數(shù)量也在不斷增加。

1 工業(yè)鍋爐運行效率的主要影響因素

鍋爐水在鍋爐運行過程中，是不可缺少的要素。其水質(zhì)效果對鍋爐運行效果有著非常直接的影響，只有保證鍋爐的給水水質(zhì)情況，才能保證鍋爐的運行效率。然而在鍋爐實際運行的過程中，對其水質(zhì)情況造成影響的因素往往比較多。例如在受熱器的管壁上往往會吸附較多的雜質(zhì)，鍋爐水中也往往會包含一定的鹽離子。這些雜質(zhì)的出現(xiàn)，都會讓蒸汽中的雜質(zhì)含量維持在一個相對比較高的水平。在鍋爐實際運行過程中，這些雜質(zhì)很容易通過蒸汽的流動，而覆蓋在管壁上，對熱量的交換造成不小的影響，導致鍋爐的傳熱能力下降。如果雜質(zhì)過多存在于管壁之上，就會導致嚴重積垢現(xiàn)象的出現(xiàn)，造成鍋爐局部溫度過高，很容易發(fā)生管壁材質(zhì)過熱碳化爆裂的現(xiàn)象。此外，如果雜質(zhì)數(shù)量過多，還會直接減少蒸汽用戶設(shè)備使用的壽命給用戶造成更大的經(jīng)濟損失。排煙溫度出現(xiàn)熱損失的情況。在鍋爐實際使用的過程中，往往會排放不少的鍋爐煙氣，這些煙氣的溫度往往比較高，這會直接導致排煙熱損失現(xiàn)場的產(chǎn)生。在實際鍋爐運行的過程中，隨著排煙溫度的不斷上升，排煙熱損失量就會越大，兩者之間是成正比的關(guān)系。在其實際運行過程中，導致其排煙溫度上升的因素是比較多的。例如，漏風也是導致其排煙熱損失的一個主要，隨著排煙溫度的不斷升高，排煙溶劑也會不斷增加。在實際鍋爐運行中，在爐膛、汽包密封處、檢查孔門和煙道等處，都經(jīng)常會發(fā)生漏風的現(xiàn)象。特別是爐膛漏風系統(tǒng)數(shù)量的增加，就會直接導致排煙溫度的增加。如果鍋爐出現(xiàn)了受熱面積水和結(jié)渣的現(xiàn)象，也會對鍋爐的傳熱造成非常直接的影響，導致其吸熱效果下降，排煙溫度也會有所增加。

2 工業(yè)鍋爐安裝技術(shù)及施工管理

2.1 對焊接工藝的控制

鍋爐中大部分為承壓設(shè)備，介質(zhì)為高溫蒸汽，工作條件相對比較惡劣，所以，必須加強對鍋爐安裝維修的施工質(zhì)量控制。焊接質(zhì)量控制是鍋爐安裝維修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和中心環(huán)節(jié)，直接關(guān)系著鍋爐安裝維修的整體質(zhì)量。所以，必須加強對焊接質(zhì)量的控制，并建立行之有效的管理方法和工藝體系，有效約束和規(guī)范焊接流程和焊接行為。首先，施工人員需要做好焊接前的準備工作，準備好與鍋爐焊接有關(guān)的焊接工件，做好技術(shù)交底措施，編制施工方案以及施工組織設(shè)計圖紙，認真檢查工件組裝之前焊接接頭的坡口形式以及工件的幾何尺寸，及時修復運輸過程中造成的工件損傷問題。同時，還需要做好焊條、焊絲、焊劑以及保護氣體的準備工作，嚴格按照相關(guān)規(guī)章制度，按照批次進行焊接材料的入庫檢驗，避免焊接材料在保管中出現(xiàn)生銹、變質(zhì)以及受潮問題。使用之前需要在烘干箱烘干，保證焊接材料的強度以及性能能夠滿足鍋爐的使用要求和使用標準。其次，施工人員還要做好焊接質(zhì)量的控制工作，在操作中注意可能影響焊接質(zhì)量的相關(guān)問題和因素。由于鍋爐安裝維修過程一般屬于露天作業(yè)，焊接時需要盡可能地避免在雨雪和大風條件下施工，當環(huán)境溫度低于0℃時，需要做好保溫措施以及預熱措施。同時，需要選擇技術(shù)熟練的焊接工人，嚴格按照工藝參數(shù)以及工作程序進行操作，保證設(shè)備完好以及控制儀器記錄準確，母材和焊材要符合焊接的要求。焊接完成之后，施工人員需要做好焊接質(zhì)量檢查工作，分別包括焊縫無損檢測、外觀檢測以及水壓檢測，注意焊縫成形直線度偏差、缺肉以及焊瘤等相關(guān)方面的問題。通過射線、超聲波、磁粉、滲透等檢測方式進行焊縫無損檢測。超聲波檢測和射線檢測可以檢測焊縫內(nèi)部是否存在未焊透、未熔合、氣孔、夾渣以及裂紋等缺陷，綜合評定焊縫的焊接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)焊縫問題，并認真分析焊縫不合格的原因，保證焊接質(zhì)量和焊接效果。

2.2 強化燃燒（包括富氧燃燒）

一般可通過優(yōu)化爐拱結(jié)構(gòu)、燃燒器、配風和加添加劑等方法提高層燃鍋爐燃燒效率以達到節(jié)煤減排目的。近年來由于高分子膜自產(chǎn)率增高和價格下降使富氧燃燒在工業(yè)鍋爐中得到應用。其方法為使空氣流過高分子膜，由于氧氣滲透率高于氮氣，使膜后空氣中氧含量增高到27%～30%，經(jīng)除濕、穩(wěn)壓和預熱后（100℃）送入爐膛助燃。富氧燃燒使空氣中大量氮氣不參加吸熱，排煙量減少，排煙熱損失減少，可提高火焰溫度增強輻射傳熱，可提高燃燒速度和強度，降低不完全燃燒損失，有利于提高燃盡率，使機械和化學不完全燃燒損失減少并消除黑煙污染。

2.3 控制管道煨制工藝

管道煨制工藝主要是通過火對管道進行加熱后再施彎處理，很容易導致管道出現(xiàn)鼓包和褶皺等不良現(xiàn)象。施工人員可以通過在管道中裝入適量的砂，保證管道的彎曲質(zhì)量。因為砂子本身有一定的耐熱性能，可以實現(xiàn)管道的均勻受熱，施工人員在裝砂的過程中需要注意細砂中不能含有可燃雜物和泥土。同時，需要采用烘干的方式蒸發(fā)砂子中的水分，減少砂子中的水分含量。在裝砂過程中，施工人員必須采取相關(guān)設(shè)備進行夯實，并在砂子灌滿后，利用鐵板嚴密封堵管道端口。其次，在加熱管道的過程中，施工人員要嚴禁使用含硫量高的燃料，盡可能地選擇木材以及焦炭等材料進行加熱，根據(jù)管道的材料選擇適合的加熱溫度。一般情況下，合金鋼的加熱溫度在1000℃以上，不超過1050℃，碳鋼的加熱溫度一般小于1000℃，但是不低于950℃。工作人員在加熱過程中需要注意，必須一次性加熱到位，使其達到可以彎折的溫度，還要利用熱電偶對溫度進行監(jiān)測和控制。另外，工作人員還需要在加熱過程中不斷翻動管子，避免受熱不均勻以及管子表面出現(xiàn)損壞問題。施工人員在管道達到規(guī)定溫度后，可以根據(jù)樣板對其進行彎制，使管道的彎度達到設(shè)計要求。施工人員在管道彎折工作完成后，要對其進行保溫處理，合理控制冷卻的速度，避免冷卻速度過快而引起的管道損傷問題。

3 結(jié)語

綜上所述，鍋爐安裝維修過程中的關(guān)鍵工藝控制直接關(guān)系著鍋爐安裝和維修的效果，影響鍋爐的使用壽命和使用效率，因此，需要加強對鍋爐安裝維修關(guān)鍵工藝的重視，明確鍋爐安裝維修的要點以及安分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高設(shè)備使用效率，延長設(shè)備使用壽命。工作人員需認真分析缺陷原因并制定相應的安裝維修工藝流程，把握安裝維修工具中的關(guān)鍵工藝，達到鍋爐設(shè)備安裝維修之后安全穩(wěn)定運行的效果和要求。

參考文獻：

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[2]唐禹明.工業(yè)鍋爐節(jié)能減排分析及對策[J].應用能源技術(shù)，2011，（2）：42-43.

（作者單位：杭州華源前線能源設(shè)備有限公司）