摘要：氧氮液化設(shè)備是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，在設(shè)備冷卻、低溫物理學(xué)研究、工業(yè)制冷和化學(xué)檢測等領(lǐng)域都有著大規(guī)模的應(yīng)用。本次研究就氧氮液化設(shè)備發(fā)生低溫液體泄漏事故進(jìn)行分析，介紹事故發(fā)生后查找事故原因和相關(guān)處理手段，初步提出預(yù)防低溫液體泄露事故發(fā)生的相關(guān)措施，期望能為相關(guān)機(jī)構(gòu)和人士提供幫助。

關(guān)鍵詞：液化設(shè)備;液體泄漏;原因分析

中圖分類號：TB65文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-9129（2020）06-0113-01

Abstract：Oxygenandnitrogenliquefactionequipmentisanimportantequipmentinmodernindustrialproduction.Itiswidelyusedinequipmentcooling，lowtemperaturephysicsresearch，industrialrefrigerationandchemicaldetection.Thisstudyanalyzedthelow-temperatureliquidleakageaccidentoccurredintheoxygenandnitrogenliquefactionequipment，introducedthecauseoftheaccidentandrelevanttreatmentmeasuresaftertheaccident，andpreliminarilyproposedtherelevantmeasurestopreventthelow-temperatureliquidleakageaccident，hopingtoprovidehelpforrelevantinstitutionsandpeople.

Keywords：liquefactionequipment;Liquidleakage;Causeanalysis

引言：氧氮液化設(shè)備的運(yùn)行，主要是由多個核心部件共同完成的，其中閥門、冷箱和珠光砂是氧氮液化設(shè)備的重要零部件也是事故多發(fā)部件。由于其設(shè)備作業(yè)環(huán)境和要求的特殊性，使得這些設(shè)備具有作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、作業(yè)時間長的特點(diǎn)。一旦設(shè)備故障，極易造成重大生產(chǎn)安全事故威脅人員安全和生產(chǎn)任務(wù)。想要快速對事故進(jìn)行有效處理，就需要重點(diǎn)對這些部件進(jìn)行故障排除。在平時的生產(chǎn)中，需要定期對這些部件的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行檢修，避免事故發(fā)生。

1氧氮液化設(shè)備低溫液體泄漏故障現(xiàn)象

一般來說，氧氮液化設(shè)備進(jìn)行正常的作業(yè)時，冷箱基礎(chǔ)溫度通常在0℃以下，有時會達(dá)到零下數(shù)十度。當(dāng)氧氮液化設(shè)備發(fā)生低溫液體泄露時，最直觀的現(xiàn)象是冷箱基礎(chǔ)溫度快速下降，且在泄漏縫隙處有大量白氣冒出。若不及時處理，冷箱基礎(chǔ)溫度會持續(xù)下降，使得空氣中氧含量大大降低，危害生產(chǎn)設(shè)備和人員安全[1]。

2氧氮液化設(shè)備低溫液體泄漏原因分析

當(dāng)發(fā)生上述現(xiàn)象時，基本可以確定設(shè)備發(fā)生了低溫液體泄漏故障，其泄漏發(fā)生的原因可能是以下幾點(diǎn)：

2.1管道和閥門處發(fā)生泄漏。在氧氮液化設(shè)備中，管道和閥門承擔(dān)著運(yùn)輸和調(diào)節(jié)的重要功能。由于管道內(nèi)液體壓力較高，管道和閥門需要承擔(dān)很大一部分壓力，加上操作頻繁，管道的強(qiáng)度和剛度低于壓力水平，極易出現(xiàn)縫隙引發(fā)低溫液體泄漏。

2.2鋼板連接處發(fā)生泄漏。由于氧氮液化設(shè)備多處使用焊接工藝，由于焊接工業(yè)引發(fā)的質(zhì)量問題，在內(nèi)部液體壓力高時導(dǎo)致鋼板連接處出現(xiàn)縫隙引發(fā)低溫液體泄漏。

2.3冷箱墊片處發(fā)生泄漏。冷箱內(nèi)部墊片承擔(dān)著一定的載荷和密封功能，由于墊片質(zhì)量不合格或者內(nèi)部液體壓力太大等原因，墊片會出現(xiàn)破裂，導(dǎo)致低溫液體泄漏。

3故障處理

在氧氮液化設(shè)備低溫液體發(fā)生泄漏后，生產(chǎn)方應(yīng)立即將設(shè)備關(guān)停并對故障進(jìn)行處理，具體處理方法可分為以下幾點(diǎn)：

3.1升溫。氧氮液化設(shè)備低溫液體發(fā)生泄露后，會導(dǎo)致冷箱的基礎(chǔ)溫度大幅度下降。此時，應(yīng)立即進(jìn)行升溫作業(yè)。首先，打開設(shè)備管道將低溫液體排出并放置一天，當(dāng)冷箱基礎(chǔ)溫度上升至-10℃左右時往向冷箱內(nèi)灌入少量干燥溫暖氣體幫助升溫。當(dāng)冷箱基礎(chǔ)溫度上升至0℃以上時，加大干燥溫暖氣體的灌入量，當(dāng)冷箱各處溫度恢復(fù)正常后可以進(jìn)行扒砂作業(yè)。值得注意的是，升溫過程需要時刻關(guān)注冷箱內(nèi)部壓力，防止壓力過大造成二次事故。

3.2扒砂。發(fā)生故障后，應(yīng)先將設(shè)備停運(yùn)，升溫完成后進(jìn)行扒砂。扒砂是一項(xiàng)較為危險(xiǎn)的作業(yè)，目的是將冷箱內(nèi)部的珠光砂進(jìn)行清除，從而對冷箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行探查和處理。生產(chǎn)主管部門應(yīng)成立專門的指揮小組，做好扒砂時的指揮和安全預(yù)防工作，制定詳細(xì)的扒砂方案。

3.3查漏。當(dāng)扒砂作業(yè)結(jié)束后，對整個冷箱進(jìn)行充氣，測試各處氣壓并找出泄漏點(diǎn)。若是充氣查漏無法找出泄漏點(diǎn)，可進(jìn)行裸冷查漏[2]。

3.4漏點(diǎn)處理。通過查漏找出冷箱內(nèi)部泄漏點(diǎn)后，需要對漏點(diǎn)進(jìn)行處理。處理方法主要有以下幾種：

第一，若漏點(diǎn)處于閥門，需要對閥門進(jìn)行維修，若閥門超出維修標(biāo)準(zhǔn)，則需要進(jìn)行更換。

第二，若漏點(diǎn)處于鋼板連接處，則需要對其進(jìn)行二次焊接，若漏點(diǎn)超出焊接標(biāo)準(zhǔn)，則需要對部分鋼板進(jìn)行更換。

第三，若漏點(diǎn)處于墊片和管道位置，需要用新部件代替原有部件。

當(dāng)部件進(jìn)行維修或者更換后，需要對氧氮液化設(shè)備進(jìn)行充氣查漏和裸冷查漏，檢驗(yàn)其是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.5裝砂。當(dāng)查漏和漏點(diǎn)處理工作完成后，將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈并將所有開孔打開，使用吹風(fēng)機(jī)對其內(nèi)部進(jìn)行干燥作業(yè)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部符合裝砂條件后，將珠光砂裝入設(shè)備并開機(jī)試運(yùn)行。

4預(yù)防措施

針對氧氮液化設(shè)備低溫液體泄漏，除了發(fā)生事故后的及時處理，提前預(yù)防工作也非常重要，為防止事故的再次發(fā)生，預(yù)防工作可從以下幾個方面做起：

4.1加強(qiáng)日常生產(chǎn)的監(jiān)測和檢修工作。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，越來越多具備特殊功能的新設(shè)備相繼被生產(chǎn)，原有的監(jiān)測手段漸漸不能滿足設(shè)備的巡查需求。針對這個問題，需要對現(xiàn)有的監(jiān)測手段進(jìn)行升級和優(yōu)化，引進(jìn)靈敏度更高的監(jiān)測設(shè)備。例如，引進(jìn)自動化監(jiān)測軟件和相關(guān)設(shè)備，安培專人負(fù)責(zé)其運(yùn)行，將監(jiān)測結(jié)果制作成數(shù)字模型，便于計(jì)算設(shè)備的工作狀態(tài)和預(yù)測下一次檢修時間。

4.2減少冷箱內(nèi)部墊片的使用。在進(jìn)行設(shè)備的安裝和改造時，要盡量減少冷箱內(nèi)部墊片的使用，墊片的使用，一定程度上影響了冷箱內(nèi)部部分結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。如果必須使用墊片，一定要選擇質(zhì)量過硬的墊片。

4.3合理進(jìn)行冷箱管道設(shè)計(jì)。在進(jìn)行冷箱內(nèi)部管道的設(shè)計(jì)和安裝時，要計(jì)算好管道能承受的最大壓力和實(shí)際承受壓力，將設(shè)備工作效率、珠光砂位置變動等影響因素考慮進(jìn)去。最好請專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)，防止管道內(nèi)部液體壓力過大發(fā)生斷裂從而引發(fā)低溫液體泄漏事件。

4.4事故發(fā)生后進(jìn)行果斷處理。當(dāng)冷箱內(nèi)部出現(xiàn)低溫液體泄漏事件時，生產(chǎn)人員應(yīng)第一時間將設(shè)備提運(yùn)并及時通知維修人員進(jìn)行檢修，不可存在僥幸心理對泄漏現(xiàn)象不以為然。對此，廠家應(yīng)加強(qiáng)平時對員工的安全生產(chǎn)意識培訓(xùn)工作，定期組織員工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)和考核，進(jìn)一步提高員工安全意識。

結(jié)語：總之，當(dāng)氧氮液化設(shè)備低溫液體泄漏事故發(fā)生時，相關(guān)部門和人員一定要提高安全意識和警惕性，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行事故的原因查找和處理，最大程度減少事故引發(fā)的經(jīng)濟(jì)損失。同時，要做好事故預(yù)防工作，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，在保障生產(chǎn)設(shè)備和人員安全的前提下，獲取最大經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]邵新中.氧氮液化設(shè)備氧液化器管道砂眼故障分析與處理[J].冶金動力，2018，No.219，37-39.

[2]查文杰.氧氮液化裝置的流程組織與設(shè)備選擇[J].杭氧科技，2000，6-12.

作者簡介：嚴(yán)澤明-1984.02，性別，男，民族：漢，籍貫：陜西大荔，職稱：工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：航空四站及救生保障。