殷業(yè)財，馬麗梅，單希林，張劍鋒，隋金玲

(北京石油化工學(xué)院工程師學(xué)院，北京 102617)

車削中心是在傳統(tǒng)數(shù)控車床的基礎(chǔ)之上增加了部分簡單的銑削功能，即加工時，卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)，刀塔轉(zhuǎn)到相應(yīng)的車刀位置時進行車削加工。而當(dāng)卡盤帶動工件分度旋轉(zhuǎn)，C軸旋轉(zhuǎn)，刀塔轉(zhuǎn)到銑刀位置，動力頭帶動銑刀旋轉(zhuǎn)時進行銑削加工，從而實現(xiàn)對工件的車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工提高了數(shù)控加工的效率，車銑復(fù)合加工設(shè)備的主要優(yōu)勢在于加工工藝更加靈活、工序更加集中，從而可以縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高工藝的有效性，減少零件在整個加工過程中的裝夾次數(shù)，提高位置加工精度[1]。LGMazak-NEXUS 250-ⅡML型機床即是帶動力銑削頭的車削中心，也被稱為簡單的XZC型車銑復(fù)合機床。

由于現(xiàn)在手工編制數(shù)控程序已經(jīng)逐漸被各類成熟的自動編程軟件取代，而自動編程過程需要將刀具源文件轉(zhuǎn)換成符合機床本身的數(shù)控指令代碼后才能被機床識別加工，因此需要進行后置處理。但目前尚沒有一款CAM軟件能夠通過其自身攜帶的后處理直接生成能滿足機床要求的數(shù)控加工程序，通常的做法是在CAM軟件上生成加工程序后，再經(jīng)編程人員對程序的各個部分進行人工整合來滿足加工要求，這種做法對編程人員來說要求較高，同時還費時費力且容易出錯。因此針對此類機床必須開發(fā)1套符合其本身的后置處理程序[2-5]。為了解決這個問題，利用NX/Post Builder后處理器構(gòu)造技術(shù)為LGMazak-NEXUS 250-ⅡML型車削中心開發(fā)一個能滿足其要求的實用后處理。

1 NX/Post Builder開發(fā)流程

將刀位文件轉(zhuǎn)換成指定數(shù)控機床能夠執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理，后置處理是數(shù)控加工自動編程中的一個重要組成部分[6]。其主要任務(wù)是對前置處理過程中生成的刀位源文件進行處理，生成特定數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的控制指令[7]。NX/Post Builder后處理器的開發(fā)必須在掌握數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)信息、控制系統(tǒng)、編程規(guī)則等基礎(chǔ)上才能進行。先是創(chuàng)建機床與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的通用后置處理器的大體框架，然后由用戶自主添加自定義后置處理命令，開發(fā)出符合設(shè)備要求的專用后置處理器[8]。開發(fā)流程如圖1所示。

由圖1可以看出， LGMazak-NEXUS 250-ⅡML的后處理開發(fā)主要包括以下幾項內(nèi)容：

(1)查詢機床手冊，獲取機床的主要技術(shù)參數(shù)，用于Post Builder中機床參數(shù)的設(shè)置。LGMazak-NEXUS 250-ⅡML車削中心主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。

表1 NEXUS 250-ⅡML主要參數(shù)Table 1 NEXUS 250-ⅡML main parameter

(2)通過對Post Builder中程序和刀軌、NC數(shù)據(jù)定義、輸出設(shè)置等模塊的設(shè)置，實現(xiàn)LGMazak-NEXUS 250-ⅡML車削中心車銑加工指令輸出，主要車銑指令如表2所示。

表2 NEXUS 250-ⅡML主要車銑指令Table 2 NEXUS 250-ⅡML Main turn milling instructions

(3)對輸出的車銑加工指令進行測試，測試通過后，選擇LGMazak-NEXUS 250-ⅡML機床執(zhí)行后處理程序。

2 LGMazak—NEXUS 250-ⅡML后處理的開發(fā)

由于車削中心車加工和銑加工是獨立完成的，為了能同時滿足這2項要求，所開發(fā)的后處理要既能滿足車削加工，又能滿足銑削加工，因此，需要開發(fā)2個后處理程序：一個是車削后處理；一個是銑削后處理，然后用鏈接技術(shù)將車后處理和銑后處理進行集成。將2個后處理鏈接是關(guān)鍵，解決方法是將銑削模式后處理作為主后處理，再利用MOM_head命令進行判斷要調(diào)用哪個后處理器[9]。

2.1 車削后處理的開發(fā)

打開NX/Post Builder后處理構(gòu)造器，點擊新建，后處理名稱命名為XZC-CHE，輸出單位選擇mm，機床選擇車床，控制器選擇一般，點擊確定。此時彈出來的頁面中有5個主要參數(shù)，分別是機床、程序和刀軌、N/C數(shù)據(jù)定義、輸出設(shè)置、虛擬N/C控制器[10]，如圖2所示。

在機床選項中， “參數(shù)線性軸行程限制”參數(shù)中X/Z軸的行程分別為230/575 mm，Y軸為零，如圖3所示。由于在車床編程中采用的是直徑編程，所以在“軸乘數(shù)直徑編程”中勾選2X，其余參數(shù)為默認。

程序和刀軌選項可以定義、修改和用戶化所有機床動作事件的處理方式。在程序選項中，其包括程序起始序列、工序起始序列、刀徑、工序結(jié)束序列、程序結(jié)束序列，分別用來定義、修改和用戶化程序頭、操作頭、刀軌事件、操作尾和程序尾。不同的數(shù)控系統(tǒng)對程序的程序頭、程序尾、指令等要求各不相同，同時又由于編程者的編程習(xí)慣不同，所以產(chǎn)生的程序結(jié)構(gòu)也各不相同。按默認選項生成程序結(jié)果如下：

%

N0010 G94 G90 G71

N0020 G92 X0.0 Z0.0

N0030 T01 H01 M06

N0040 G94 G00 X156.347 Z1.05

N0050 G97 S1800 M03

N0060 G95 G01 X153.947 F.25

……

N0130 X-2.4

N0140 X-4.8

N0150 G94 G00 Z.5

N0160 X168.595 Z58.619

N0170 M02

%

生成程序中第1行N0010對應(yīng)的是程序起始序列，N0020和N0030對應(yīng)的是工序起始序列，N0170對應(yīng)的是程序結(jié)束序列，中間部分對應(yīng)的是刀軌事件。由于主后處理為銑削后處理，程序起始序列執(zhí)行的是銑削程序頭，故此程序第1行將不被執(zhí)行，去除掉。N0020語句是定義機床在運動前先使刀具回到機床的機械零點，此種寫法不是NEXUS 250-ⅡML車削中心的回零格式，要將其改成G28 U0.W0.，U0.是回到X軸零點，W0.是返回到Z軸零點。需要注意的是，在返回到X、Z軸零點途中，一定要保證路徑上無其他干涉物品存在，尤其要考慮機床尾座的位置，因為在進行每一次換刀動作時，卡盤都是沿著X、Z軸同時移動回到零點，因此為了安全起見，把W0.去掉，寫成G28 U0.，只讓卡盤運動到X軸極限位置。在刀具回零點完成后添加M01選擇停指令，這是為了觀察刀具在X軸的零點位置換刀時能不能與工件產(chǎn)生干涉，一般情況下標(biāo)準(zhǔn)刀具不會存在這個問題，但是非標(biāo)刀具就可能會有類似情況發(fā)生，所以在換刀前需要停下機床確定一下刀具的換刀位置是否安全。N0030是換刀語句，此語句是普通數(shù)控銑床換刀格式，不符合車床的要求，要改成車床T0101換刀格式，前一個01代表刀具號，后一個01代表刀具長度偏置號。再添加M08切削液開指令，如圖4所示。

這樣程序的開頭就設(shè)定好了，程序頭如下：

%

N0010 T0101

N0020 G28 U0.

N0030 M01

N0040 M08

……

在N0040和N0060程序段出現(xiàn)了G94、G95指令，G94表示的是每分鐘進給量，G95表示的是每轉(zhuǎn)進給量，這2個指令適用于數(shù)控銑床或加工中心，在車削中不適用，所以要將其去掉。選擇程序和刀軌選項中的刀徑運動選項，找到線性移動、圓周移動中的G94指令，將其刪除，其結(jié)果如圖5所示。

程序結(jié)尾處刀具軌跡結(jié)束后，添加G28 U0.，使刀具回到X軸極限位置。這樣做的目的是：一是為下一把刀具的更換提前做好準(zhǔn)備；二是便于對工件的已加工部分進行測量檢驗；三是避免刀具停留位置與工件、機床尾座距離過近而在下一步操作中發(fā)生干涉現(xiàn)象。添加M09切削液關(guān)指令。N0170程序末尾將M02換成M30，M02是停止指令，完成工件加工程序段的所有指令后，使主軸、進給和冷卻液停止；M30也是停止指令，完成停止動作后，重新復(fù)位，除完成M02指令功能外，還使儲存器中的加工程序返回到初始狀態(tài)，即用M02指令結(jié)束程序。若要重新執(zhí)行就要重新調(diào)用該程序，再按“循環(huán)啟動”。用M30指令結(jié)束程序，執(zhí)行后不退出該程序，而是回到程序開頭，若要重新執(zhí)行，只需按“循環(huán)啟動”。程序結(jié)束設(shè)置如圖6所示。

2.2 銑削后處理的開發(fā)

點擊新建，后處理名稱命名為XZC-XI，后處理輸出單位選擇mm，機床選擇銑，點開3軸選中3軸車銑(XZC)，點擊確定，如圖7所示。在彈出的機床選項中， “參數(shù)線性軸行程限制”同車床設(shè)置相同，同時在“軸乘數(shù)直徑編程”中勾選2X和2I，其余參數(shù)為默認。設(shè)定動力銑削主軸平行于Z軸，在初始主軸選項中選擇Z軸。在機床模式中，鏈接前面已開發(fā)好的車削后處理，先選擇“簡單車銑”，打開保存好的XZC-CHE后處理，完成后再返回選擇“XZC銑”選項，如圖8所示。在旋轉(zhuǎn)軸定義中，將旋轉(zhuǎn)軸定義為C軸，軸旋轉(zhuǎn)由于卡盤分度旋轉(zhuǎn)順時針為正，所以旋轉(zhuǎn)法向軸限制設(shè)定為最小值-360，最大值360，其余參數(shù)默認。

程序頭、程序尾設(shè)置同車削一樣。之前提到此后處理為主后處理，程序起始序列的程序開始部分將被執(zhí)行，為了減小程序所占內(nèi)存，在該部分去掉程序段號。

NEXUS 250-ⅡML車削中心的車削和銑削編程指令大部分相同，但因主軸旋轉(zhuǎn)對象不同，對于同一動作的描述要加以區(qū)分，車削用M03表示主軸正轉(zhuǎn)，銑削則用M203表示主軸正轉(zhuǎn)；車削反轉(zhuǎn)用M04，銑削反轉(zhuǎn)用M204表示；車削停轉(zhuǎn)用M05，銑削停轉(zhuǎn)用M205，因此在此處理中要將M03改成M203，M04改成M204，M05改成M205。生成程序結(jié)果如下：

%

G28 U0.

M1

T0808

M8

G12.1

G0 G90 X152.458 Y0.0 C4.635 S1100 M203

……

X152.458 C295.365

Z-8.

Z5.

G28 U0. M205

M9

M30

%

2.3 鏈接后處理

在車削后處理和銑削后處理都調(diào)試好后，將他們鏈接起來組成一個完整的車銑后處理。打開XZC-XI后處理，點擊程序和刀軌選項，在鏈接其他后處理到此后處理選項前打鉤，機頭取名MILL，然后點擊右邊的新建，機頭取名TURN。選擇保存好的XZC-CHE，然后點擊確定，如圖9所示，這樣2個后處理就鏈接在一起了。但此時這個鏈接好的后處理還不能用，因為在處理刀具軌跡時，其還分不清哪個軌跡是車削軌跡，哪個軌跡是銑削軌跡，需在軟件編程界面對兩者加以歸類：首先，在NX軟件工序?qū)Ш狡骷庸し椒ㄒ晥D中創(chuàng)建車削、銑削2個加工方法，將生成的車削軌跡全部移動到車削方法中，銑削軌跡全部移動到銑削方法中；其次，為每一個加工方法添加一個開始事件，右鍵點擊創(chuàng)建的加工方法圖標(biāo)，在對象里面點擊開始事件，在彈出的用戶定義事件窗口中雙擊Head，車削方法在名稱中寫入TURN，銑削方法在名稱中寫入MILL，如圖10所示。這樣，后處理在處理刀具軌跡時就會根據(jù)所寫入的程序頭判斷哪個用車削后處理來處理，哪個用銑削后處理來處理。

3 加工實驗驗證

開發(fā)后的后處理，無論之前經(jīng)過怎樣反復(fù)的修正，最后都必須要經(jīng)過實際上機加工檢驗方可使用。通過實際上機發(fā)現(xiàn)：機床實際加工過程與工件仿真加工過程一致，沒有出現(xiàn)機床報警及異常動作，加工完成的工件符合圖紙要求，經(jīng)檢測沒有出現(xiàn)過切、加工不到位等現(xiàn)象，加工零件如圖11所示。

4 結(jié)論

這類XZC加動力銑削頭的車削中心后處理開發(fā)重點需要注意以下幾點：

(1)在編程界面加工方法視圖中，要對加工方法進行歸類，銑削的軌跡放在銑削方法中，車削的放在車削方法中；

(2)銑削后處理機床選項機床模式中，在簡單車銑下選擇好車床后處理名稱后，再選回XZC模式，同時在初始主軸選擇中，動力頭平行于Z軸，則初始主軸選擇Z軸，若垂直于Z軸，則初始主軸選擇X軸；

(3)鏈接的后處理銑和車的機頭名字要便于區(qū)分，以使加工方法視圖中銑、車節(jié)點方便選擇。依據(jù)上述方法進行車削中心的后處理開發(fā)，簡單高效，解決了利用某些通用后置處理處理源代碼后還需人工進行干預(yù)的過程，省去了利用高級語言開發(fā)的繁瑣以及初學(xué)者難以掌握的問題，也為更高級的車銑復(fù)合機床后處理開發(fā)提供了參考。