范利鋒 國家電投集團江西省電力工程有限公司景德鎮(zhèn)分公司

一、前言

某發(fā)電廠UC10*10型活化給煤機主要有料斗、下料曲線槽、活化塊、電機、力輪、主體框架等部件組成，外形尺寸：5117*3311*1241，振動電機：12.5HP、3相、380V、50HZ，最大轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分。通過受控于變頻器的專用激振器將振動傳遞給機體，機體以倉內(nèi)物料為傳遞介質(zhì)，將振動不斷上傳，從而達(dá)到疏松倉內(nèi)物料的作用，倉內(nèi)物料受振動的影響不斷下沉并勻速下落至輸送帶。

機組自2008年投產(chǎn)以來，經(jīng)過12年的運行，UC10*10活化給煤機暴露出一些問題，希望通過對這些問題及措施進(jìn)行探討，能實現(xiàn)UC10*10活化給煤機適應(yīng)各種煤種及各種天氣下能夠安全、穩(wěn)定、高效運行的目的。

二、UC10*10活化給煤機存在的主要問題

某發(fā)電廠UC10*10型活化給煤機自投產(chǎn)以來，未徹底解決活化給煤機在更換不同煤種的不同天氣下，造成的堵煤或溜煤現(xiàn)象，導(dǎo)致無法正常給煤，直接影響設(shè)備的安全運行，其次在每次堵煤或是溜煤時，須對活化給煤機調(diào)整桿進(jìn)行調(diào)節(jié)時所需時間較長，勞動力較多，勞動強度較大等問題

1.目前該廠煤的種類繁多，有粘性大的、流動行強的、高水份的等不同種類煤，每次更換煤種時需對調(diào)整桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，來滿足給煤需求，避免活化給煤機堵煤。而現(xiàn)場環(huán)境較差，粉塵較大，螺桿上積滿煤或是粉塵，導(dǎo)致螺栓拆卸困難及螺栓銹爛無法拆卸調(diào)整。其次因螺栓粘滿煤或是銹死，在拆卸過程中經(jīng)常出現(xiàn)螺帽毛邊，扳手打滑等現(xiàn)象，容易造成對檢修人員的傷害。為了改變這一現(xiàn)象，能及時對調(diào)節(jié)板進(jìn)行調(diào)節(jié)，縮短調(diào)節(jié)時間及所需人員，保證活化給煤機適應(yīng)多煤種下的給煤，保證設(shè)備的安全可靠運行

（1）原因分析

①設(shè)計不合理，采用螺栓緊固固定及調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)工序煩瑣，不便捷，勞動強度大；

②材質(zhì)選用不對，現(xiàn)場粉塵較大，螺栓表面粘滿煤，易導(dǎo)致螺栓卡澀，拆卸困難，同時加速螺栓的銹蝕；

③受天氣影響較大，碰到雨季，煤中含水量增大，導(dǎo)致煤的粘度增加，容易發(fā)生堵煤現(xiàn)象；

（2）采取措施

①在設(shè)備改造方面：1、將調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)改為手柄調(diào)節(jié)板式調(diào)節(jié)裝置，在調(diào)節(jié)板兩端加裝手柄調(diào)節(jié)板式調(diào)節(jié)裝置；2、將現(xiàn)場手柄調(diào)節(jié)板式調(diào)節(jié)裝置的材料選用不銹鋼材質(zhì)，避免惡劣的現(xiàn)場環(huán)境造成的銹蝕；

②在運行方面：1、聯(lián)系運行每次使用完后要及時對現(xiàn)場進(jìn)行清掃，減少積灰、積煤現(xiàn)象；2、碰到雨季，聯(lián)系運行盡量取干煤或做好干濕煤搭配；3、煤的種類無法改變，只能與運行溝通，盡量減少更換煤的種類；

（3）實施后的效果

改造后活化給煤機調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)時間由原來的1個多小時縮短至不足20分鐘，調(diào)節(jié)時對檢修人員的勞動強度下降了60%，所需勞動力下降了50%；其次調(diào)節(jié)方式的改變使原來的不安全因素得到消除，避免檢修人員檢修過程中造成的傷害。

2.某發(fā)電廠UC10*10活化給煤機的調(diào)整桿寬度為180mm左右，在碰到流動性較強的煤種時，活化給煤機溜煤現(xiàn)象特別嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生壓成皮帶的現(xiàn)象，通過調(diào)節(jié)調(diào)整桿也無法消除溜煤現(xiàn)象，需借助外力（用木板墊到，以此來增加調(diào)整桿的工作面的寬度）才能消除溜煤現(xiàn)象，對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行造成了極大的安全隱患，同時也影響給煤機的正常給煤量。

（1）原因分析

調(diào)節(jié)板寬度偏窄，在遇到流動性較強的煤種時，活化給煤機運行停止時，無法擋住煤從調(diào)整桿處出口溜出，發(fā)生溜煤現(xiàn)象。

（2）采取措施

將調(diào)整桿的寬度由原來的180mm增加至250mm，同時又要保證兩調(diào)整桿間出煤口的寬度，所以在增大調(diào)整桿的寬度后須將調(diào)整桿處兩側(cè)的平臺割除35mm左右，再將調(diào)整桿分別向兩側(cè)移動35mm左右，來保證調(diào)整桿處出煤口的寬度不變，避免因增大調(diào)整桿的寬度導(dǎo)致出煤口變小而影響給煤量或造成堵煤現(xiàn)象。

（3）實施后的效果

能滿足流動性強的煤煤種，溜煤現(xiàn)象得以解決，同時又保證的給煤機的正常給煤量，解決的壓沉皮帶帶來的安全隱患，使設(shè)備安全穩(wěn)定運行得到保障。

改造前圖形

改造后圖形

三、結(jié)論

1.活化給煤機運行中經(jīng)常出現(xiàn)活化給煤機堵煤以及溜煤壓沉皮帶現(xiàn)象，導(dǎo)致無法正常上煤，且每次對活化給煤機調(diào)整桿進(jìn)行調(diào)節(jié)時所需時間較長，勞動力較多，其次因螺栓粘滿煤或是銹死，在拆卸過程中經(jīng)常出現(xiàn)螺帽毛邊，扳手打滑等現(xiàn)象，造成對檢修人員傷害的主要原因。在設(shè)計，必須充分考慮UC10*10活化給煤機適應(yīng)多煤種或不同天氣下的正常給煤，已保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

2.造成活化給煤機堵煤、溜煤的因素很多，有著設(shè)計、運行、天氣、煤中等諸多方面的客觀原因，但活化給煤機調(diào)整桿的調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計、運行中取料的干濕程度以及煤的品質(zhì)的有力控制，是解決該問題的關(guān)鍵。

3.材料的選用要結(jié)合現(xiàn)象的環(huán)境特性，合理進(jìn)行選用，減少對材料的腐蝕、銹蝕情況，影響設(shè)備的正常使用，避免檢修時對檢修人員造成傷害。