文 | 宋磊建,路緒恒,曹廣啟
在風(fēng)電機(jī)組塔架的設(shè)計中,一般采用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)BS EN 1991-1-4或者DIN 4133計算渦激振動誘導(dǎo)的塔架疲勞損傷。根據(jù)規(guī)范,渦激振動誘導(dǎo)的塔架振幅及疲勞應(yīng)力幅值與塔架阻尼比成反比。因此,塔架阻尼比的選取將直接決定塔架渦激振動疲勞損傷預(yù)報結(jié)果的準(zhǔn)確性。此外,在風(fēng)電機(jī)組的整機(jī)載荷仿真中,塔架阻尼比也是一個重要的輸入?yún)?shù),其取值對整機(jī)載荷的仿真結(jié)果有直接影響。塔架結(jié)構(gòu)真實(shí)的阻尼比很難通過數(shù)值仿真進(jìn)行預(yù)測,在實(shí)際設(shè)計中,遵循設(shè)計保守原則,通常假定塔架的阻尼比為0.5%。然而相關(guān)研究根據(jù)若干機(jī)型的實(shí)測數(shù)據(jù)得到的阻尼比為0.1% ~ 0.2%,并認(rèn)為目前風(fēng)電機(jī)組仿真設(shè)計時選取的0.5%阻尼比偏大,可能存在安全隱患。塔架阻尼比對塔架疲勞及整機(jī)載荷的計算結(jié)果有重要影響,而目前針對塔架阻尼比的相關(guān)研究很少,仍需要更多基于實(shí)測數(shù)據(jù)的分析結(jié)果來指導(dǎo)設(shè)計。
本文以某兆瓦級風(fēng)電機(jī)組現(xiàn)場急停試驗(yàn)的實(shí)測數(shù)據(jù)為對象,通過對機(jī)艙振動加速度數(shù)據(jù)及塔底載荷數(shù)據(jù)的分析,獲得了該機(jī)組塔架的真實(shí)阻尼比,并根據(jù)阻尼比的實(shí)測值及規(guī)范值對塔架渦激振動的最大位移以及疲勞損傷進(jìn)行了計算比較。相關(guān)結(jié)論可為風(fēng)電機(jī)組的設(shè)計提供參考。
本研究所選風(fēng)電機(jī)組屬于兆瓦級別的機(jī)組,其相關(guān)參數(shù)如表1所示。其中,塔架為鋼制圓筒塔架形式。
為了通過自由衰減的方法獲得機(jī)組塔架的結(jié)構(gòu)阻尼,本文針對上述機(jī)組進(jìn)行了兩次急停試驗(yàn),分別為急停試驗(yàn)工況1和急停試驗(yàn)工況2。在急停試驗(yàn)過程中,先將葉片槳距角調(diào)節(jié)到0°,等葉輪轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值后,迅速將葉片順槳到90°,而后保持不變,從而使得塔架在機(jī)艙前后方向上處于自由衰減狀態(tài)。整個過程中,同步測量塔架底部的彎矩以及機(jī)艙前后方向的加速度信息。圖1為急停試驗(yàn)工況1中葉片槳距角以及葉輪轉(zhuǎn)速的變化時歷。急停試驗(yàn)工況2與之類似。
表1 風(fēng)電機(jī)組相關(guān)參數(shù)
(一)計算方法
自由衰減狀態(tài)下風(fēng)電機(jī)組的動力響應(yīng)控制方程可表示為:
式中,M,C,K分別為質(zhì)量矩陣,阻尼矩陣以及剛度矩陣;x(t)為位移響應(yīng)。
自由衰減狀態(tài)下的位移響應(yīng)x(t)可以表示為:
式中,A0為初始振動幅值;ξ為阻尼比;ω為無阻尼下的頻率 ;ωr為有阻尼下的頻率,
由式(2)可知,阻尼的存在使得振動幅值按指數(shù)形式不斷衰減。通過對實(shí)測的衰減信號進(jìn)行分析,獲得每個周期下的振動幅值A(chǔ)i,并按照公式A0e-ξωt進(jìn)行最小二乘法擬合,通過擬合曲線參數(shù)可得到阻尼比ξ。
(二)計算結(jié)果
圖2和圖3分別為急停試驗(yàn)工況1和急停試驗(yàn)工況2中測量的機(jī)艙前后加速度時歷以及塔架底部前后彎矩時歷。分別選取300 ~ 500 s和150 ~ 350 s內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行頻譜分析,結(jié)果如圖4和圖5所示。由圖可知,實(shí)測的整機(jī)一階頻率為0.275 Hz,與表1中給出的仿真結(jié)果基本一致。
表2 塔架阻尼比
按照0.2 ~ 0.35 Hz的頻帶寬度對急停工況1中300 ~500 s及急停工況2中150 ~ 350 s內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波,得到整機(jī)一階頻率下的機(jī)艙加速度時歷及塔底彎矩時歷,求出每個周期的振動幅值后,按照上文給出的阻尼比計算方法進(jìn)行曲線擬合,結(jié)果如圖6和圖7所示。
表3 參數(shù)取值
通過擬合曲線參數(shù)得到的阻尼比如表2所示。由表可知,急停工況1和2下通過機(jī)艙加速度數(shù)據(jù)及塔底前后彎矩數(shù)據(jù)獲得的阻尼比基本一致。
取工況1和工況2的平均值作為塔架的阻尼比,結(jié)果為0.127%。由此可知,塔架0.127%的阻尼比小于機(jī)組載荷仿真中假定的0.5%阻尼比,更小于標(biāo)準(zhǔn)IEC61400-6中給出的鋼制塔架0.25%的阻尼比。
相關(guān)研究通過實(shí)測數(shù)據(jù)對風(fēng)輪直徑在90 ~ 113 m,輪轂中心高度在85 ~ 90 m之間的4種機(jī)型的塔架阻尼比進(jìn)行了計算,得到的阻尼比為0.1% ~ 0.2%。本文機(jī)組的風(fēng)輪直徑為130 m,輪轂中心高度為90 m,機(jī)組實(shí)測阻尼比為0.127%,與該研究結(jié)果相符合。這進(jìn)一步說明,對于輪轂中心高度在90m左右的風(fēng)電機(jī)組而言,其真實(shí)阻尼比可在0.1%~0.2%之間選取。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN 4133,渦激振動下機(jī)艙最大位移ymax的計算公式如下:
式中,d為渦激振動處塔架直徑;KW為工作長度系數(shù);K為振動模態(tài)系數(shù);clat為氣動激勵力系數(shù);St為斯特勞哈爾數(shù);Sc為斯柯頓數(shù),計算方法如下:
式中,M為折合單位長度質(zhì)量;ρ為空氣密度,1.225 kg/m3;ξ為塔架的阻尼比。
此外,若已知渦激振動導(dǎo)致的塔架疲勞應(yīng)力幅及循環(huán)次數(shù),可根據(jù)S-N曲線計算塔架的疲勞壽命。根據(jù)GL 2010規(guī)范及DIN 4133標(biāo)準(zhǔn),塔架渦激振動的疲勞應(yīng)力可由慣性力得出:
式中,F(xiàn)i為塔架發(fā)生渦激振動時截面i處的慣性力幅值;mi為截面i處的振動質(zhì)量;φi為截面i處的模態(tài)振型值;ymax為渦激振動最大位移;f為整機(jī)的一階固有頻率。根據(jù)塔架各截面處的慣性力Fi,可得到塔架各截面處的疲勞應(yīng)力幅。
渦激振動疲勞應(yīng)力的循環(huán)次數(shù)N計算如下:
式中,t為風(fēng)電機(jī)組服役期間渦激振動泄渦的總時長;V0為參考風(fēng)速;Vcrit為塔架渦激振動的臨界風(fēng)速,計算方法如下:
表4 不同阻尼比下渦激振動誘導(dǎo)的塔架最大位移及最大疲勞損傷
上述各計算公式的中間參數(shù)取值如表3所示。按照上述方法分別計算塔架阻尼比為0.127%和0.25%時渦激振動作用下的塔架最大位移以及最大疲勞損傷,如表4所示。表4顯示:依據(jù)實(shí)測阻尼比0.127%算出的渦激振動狀態(tài)下塔架最大位移及疲勞損傷分別是0.25%阻尼比下的2倍和25倍。由此可知,在塔架設(shè)計時,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IEC61400-6中給出的鋼制塔架0.25%的阻尼比進(jìn)行塔架渦激振動設(shè)計時,將嚴(yán)重低估渦激振動對塔架疲勞的影響。
需要指出的是,實(shí)測阻尼比下塔架的最大疲勞損傷為0.076,IEC61400-6標(biāo)準(zhǔn)指出,當(dāng)渦激振動產(chǎn)生的疲勞損傷不超過0.1時,可以忽略不計。因此,雖然實(shí)測渦激振動產(chǎn)生的疲勞損傷遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)估算值,但仍可以忽略不計。
本文通過對某兆瓦級風(fēng)電機(jī)組現(xiàn)場急停試驗(yàn)中的機(jī)艙振動加速度數(shù)據(jù)及塔底載荷數(shù)據(jù)的分析,獲得了該機(jī)組塔架的真實(shí)阻尼比,并根據(jù)阻尼比的實(shí)測值及規(guī)范值,對塔架渦激振動的最大位移以及疲勞損傷進(jìn)行了計算比較。研究結(jié)果表明:
(1)對于輪轂中心高度在90m左右的鋼制塔架,其真實(shí)的阻尼比在0.1% ~ 0.2%之間,小于機(jī)組載荷仿真中假定的0.5%阻尼比,更小于標(biāo)準(zhǔn)IEC61400-6中給出的鋼制塔架0.25%的阻尼比。建議在進(jìn)行整機(jī)載荷仿真時,降低塔架的阻尼比,以保證機(jī)組的安全性。
(2)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IEC61400-6中給出的鋼制塔架0.25%的阻尼比進(jìn)行塔架渦激振動設(shè)計時,將嚴(yán)重低估渦激振動對塔架疲勞的影響。在對塔架渦激振動設(shè)計時,應(yīng)減小塔架阻尼比,以保證塔架設(shè)計的安全性。