徐麗麗,趙 冉,叢明琦,張紅偉,張志偉,b,魯勖琳,b,*,宋愛君,b,*
(河北科技師范學院 a 化學工程學院,b 應用光化學研究所,河北 秦皇島,066600)
合成染料用于紡織工業(yè),給服裝面料帶來豐富的色彩外,同時也產(chǎn)生了含染料的廢水,一般不可降解,對環(huán)境有害[1]。芬頓技術是一種有效處理染料廢水方法。根據(jù)反映的體系不同,芬頓技術可分為傳統(tǒng)芬頓體系和類芬頓(也稱異相芬頓)體系[2]。傳統(tǒng)的芬頓體系由Fe2+/H2O2構成,其中Fe2+主要作為反應的催化劑,起到氧化作用的·OH由H2O2通過反應產(chǎn)生。此技術存在很多缺點[3],如反應過程要求pH較低、只在單一的水相中反應、催化劑Fe2+易流失。類芬頓體系是將溶液中自由的金屬離子固化成固體催化劑,通常在固體催化劑的表面發(fā)生反應,降解吸附在催化劑表面的有機污染物,從而有效解決了傳統(tǒng)芬頓反應的上述不足。
類芬頓體系使用兩種及兩種以上價態(tài)的過渡金屬作為催化劑[4]。例如,黃壯鵬等[5]合成了一系列不同鐵銅摻雜質(zhì)量比的鐵銅雙金屬摻雜介孔氧化鋁催化劑,對有機污染物氯苯的降解效果良好。賀昶[6]研究表明,與Fe相比,Cu能更迅速地與H2O2發(fā)生氧化還原反應,受反應pH的影響較小,在溶液中更穩(wěn)定,且極少產(chǎn)生礦物污泥,因此在材料制備中頗受青睞。在Cu摻雜Al2O3類芬頓體系中,Cu的存在形式有Cu+和Cu2+兩種[7]。Al2O3晶體的比表面積較大,且晶格中Al的位置可被Cu替代,而Cu2+能使H2O2分解產(chǎn)生·OH,因此Cu摻雜Al2O3類芬頓體系能有效地降解有機污染物[8]。制備Cu摻雜Al2O3納米粉體的方法有共沉淀法[9,10]和水熱法,其中共沉淀法操作更簡單,所需溫度較低,重復性好且易于大規(guī)模制備,應用更為廣泛。
硅藻土具有孔隙率髙、比表面積大、吸附性能好、容易再生和性質(zhì)穩(wěn)定等特點[11,12]。利用這些特性,本次研究采用共沉淀法將Cu-Al2O3納米粉體負載到硅藻土上,以對羅丹明B的降解為例探究Cu-Al2O3@硅藻土的光催化性能。Cu-Al2O3@硅藻土類芬頓體系的強氧化能力來自于H2O2分解產(chǎn)生·OH,探究最佳光催化條件,以期提高H2O2的利用率。
本次研究應用的試劑情況見表1。
表1 Cu-Al2O3@硅藻土納米粉體催化降解羅丹明B試驗的試劑
本次研究應用的試驗儀器情況見表2。
表2 Cu-Al2O3@硅藻土納米粉體催化降解羅丹明B試驗的儀器
1.3.1硅藻土的改性 將硅藻土和pH為1的硝酸溶液按照m(硅藻土/g)∶V(HNO3/mL)=1∶10的比例充分混合浸泡1 h后,置于恒溫磁力攪拌器中,室溫攪拌150 min,抽濾并用去離子水洗滌至中性,烘干后,于450 ℃煅燒2 h,冷卻后研磨,封存?zhèn)溆谩?/p>
1.3.2Cu-Al2O3的制備 稱取9.25 g Al(NO3)3·9H2O和0.36 g Cu(NO3)2·3H2O,加入去離子水,在室溫條件下攪拌至完全溶解,配制成銅的質(zhì)量濃度為60 g/L的溶液。滴加稀氨水調(diào)節(jié)溶液pH為9,將溶液加熱至80 ℃,恒溫并持續(xù)攪拌12 h。冷卻至室溫后進行抽濾。將抽濾后的濾餅用去離子水洗滌3次,于60 ℃烘干6 h后取出,用研缽研碎,500 ℃煅燒6 h。待冷卻至室溫后取出,研磨成粉末狀備用。
1.3.3Cu-Al2O3@硅藻土的制備 稱取5份0.5 g改性硅藻土和9.25 g Al(NO3)3·9H2O,加入0.36 g Cu(NO3)2·3H2O,按照1.3.2的方法制備Cu-Al2O3@硅藻土催化劑。
利用X射線衍射儀(XRD)分析試樣的物相組成;使用場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)對樣品的形貌進行分析。
為探究Cu-Al2O3@硅藻土復合材料的光催化性能,采用羅丹明B作為目標降解物。光催化性能測試的典型操作[13-16]如下:將40 mL 10 mg/L的羅丹明B溶液、10 mL 20 mmol/L的H2O2溶液和10 mg Cu-Al2O3@硅藻土復合材料加入反應器中,攪拌的同時暗處理30 min。光反應過程中,在一定的時間間隔內(nèi)取樣,取得的樣品在4 000 r/min的轉(zhuǎn)速下離心2 min,取上清液用722 s可見分光光度計測量吸光度。光催化降解率的計算公式如下:
D=[(A0-A)/A0]×100%
(1)
式中:D為光催化降解率,A0為降解前初始吸光度值,A為降解后吸光度值。
XRD分析結果顯示,與標準卡片(PDF#46-1045)進行比較可以發(fā)現(xiàn),硅藻土的主要成分為SiO2(圖1)。經(jīng)過酸化以后,硅藻土的衍射峰沒有發(fā)生明顯改變,表明酸洗過程不會對硅藻土的結構和物相組成產(chǎn)生影響(圖1 a)。負載Cu-Al2O3之后,硅藻土中SiO2(PDF#46-1045)的衍射峰依然存在。此外,在34.3°,35.6°,38.7°,46.2°和67.0°處發(fā)現(xiàn)了一系列新的衍射峰,分別對應于Al2O3(PDF#47-1308)的(220),(311),(222),(400)和(440)晶面,從而證實Al2O3成功地負載到了硅藻土上。
圖1 改性硅藻土、Cu-Al2O3和Cu-Al2O3@硅藻土的XRD分析結果a,改性硅藻土;b,Cu-Al2O3;c,Cu-Al2O3@硅藻土
2.2.1FESEM分析 SEM分析結果顯示,硅藻土主要呈圓篩狀,表面大量分布直徑約為0.2~0.3 μm的孔隙(圖2 a,b)。由于在酸洗的過程中,硅藻土孔隙中的納米顆粒被沖洗到溶液中,因而孔隙內(nèi)部比較干凈,這為Cu-Al2O3進入孔隙提供了位點。同時,由于受到硝酸的侵蝕,硅藻土表面呈現(xiàn)出凹凸不平的特征。Cu-Al2O3負載到硅藻土上之后,表面變得粗糙,Cu-Al2O3顆粒均勻填充到硅藻土的孔隙中,且未破壞硅藻土的結構(圖2 c,d)。
2.3.1催化劑投加量對羅丹明B降解的影響 在羅丹明B溶液的質(zhì)量濃度為10 mg/L,H2O2投入量為10 mL的條件下,Cu-Al2O3@硅藻土催化劑的投加量分別為1,5,10,15,20 mg時,羅丹明B的光催化降解率的變化情況見圖3。由于類芬頓反應是一種界面催化反應,增加催化劑用量可以增加反應活性位點,從而提高氧化劑的利用率。但是,隨著催化劑投加量的繼續(xù)增加,Cu2+的溶出量也相應的增多,導致光催化效果降低。羅丹明B的降解率隨著催化劑用量的增加呈先增大后減小的趨勢,當催化劑用量為5 mg時,光催化效果最好,對羅丹明B的降解率達到90%(圖3)。
2.3.2H2O2用量對羅丹明B降解的影響 羅丹明B溶液的質(zhì)量濃度為10 mg/L,Cu-Al2O3@硅藻土催化劑的投加量為5 mg時,分別加入 0,1,3,5,7,9 mL H2O2,隨著H2O2用量的增加,對羅丹明B的降解率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(圖4),峰值H2O2用量為1 mL,對羅丹明B的降價率接近100%。這是由于羥基自身具有清除作用,過多的H2O2劑量使羥基無法分解生成·OH,導致光催化效果降低。
圖2 改性硅藻土和Cu-Al2O3@硅藻土的SEM分析結果a,b,改性硅藻土;c,d,Cu-Al2O3@硅藻土
圖3 Cu-Al2O3@硅藻土催化劑投加量對羅丹明B降解率的影響
圖4 H2O2用量對羅丹明B降解率的影響
2.3.3底物的質(zhì)量濃度對羅丹明B降解的影響 試驗結果表明,Cu-Al2O3@硅藻土的光催化性能,隨著底物的質(zhì)量濃度升高,對羅丹明B的降解效率呈減小趨勢(圖5)。當?shù)孜锏馁|(zhì)量濃度為10 mg/L時,光催化效果最好,接近100%。底物的質(zhì)量濃度的減少,會加快·OH活性物種的生成速率,促進H2O2分解生成·OH,降低反應時間,并進一步提高礦化程度,加強光催化效果。
圖5 底物的質(zhì)量濃度對羅丹明B降解率的影響
2.3.4催化劑種類對羅丹明B降解的影響 在相同條件下,Cu-Al2O3@硅藻土的光催化效率明顯高于改性硅藻土和Cu-Al2O3,對羅丹明B的光催化降解率由高到低依次為 Cu-Al2O3@硅藻土、Cu-Al2O3和改性硅藻土(圖6)。硅藻土提高了復合催化劑與反應物之間的接觸面積,氧化物中的Al加快了H2O2的分解,使Cu-Al2O3@硅藻土的催化效率更高。
圖6 催化劑種類對羅丹明B降解效率的影響
本次研究通過XRD,SEM,TEM等測試手段,對Cu-Al2O3@硅藻土的物相組成、形貌等進行了表征,同時考察了其光催化性能,具體研究結果如下:
(1)成功合成了Cu-Al2O3@硅藻土復合材料。物相分析結果表明:Cu-Al2O3@硅藻土的特征衍射峰的位置分別與Al2O3及硅藻土的標準卡片相吻合,說明Cu-Al2O3已經(jīng)成功地負載在硅藻土上。
(2)形貌結果表明,改性硅藻土呈圓盤狀,表面帶有孔隙,擁有很大的比表面積,Cu-Al2O3已經(jīng)成功地負載到硅藻土的孔隙內(nèi)。
(3)光催化研究表明,Cu-Al2O3@硅藻土的光催化效率明顯高于改性硅藻土和Cu-Al2O3,其最佳催化條件為:催化劑投加量5 mg,H2O2用量1 mL以及底物的質(zhì)量濃度為10 mg/L。在最佳條件下,Cu-Al2O3@硅藻土對羅丹明B的光催化降解率接近100%。