李鵬志, 李淑帆
(1.石家莊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電工程系,河北 石家莊 050081;2.北京印刷學(xué)院 經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院,北京 102600)
鑄造車間生產(chǎn)時(shí),借助成分分析儀可以快速化驗(yàn)待澆注鐵水的化學(xué)成分,但卻不能準(zhǔn)確估計(jì)澆注后鑄鐵的牌號(hào),即鑄件的抗拉強(qiáng)度,因此,灰口鑄鐵澆注后抗拉強(qiáng)度的預(yù)估成為技術(shù)人員研究的課題之一.但一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題是,每一位技術(shù)人員的研究課題都是針對(duì)某一企業(yè)生產(chǎn)所采集的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行的,其所研究的預(yù)測(cè)模型用到其他灰鑄鐵生產(chǎn)企業(yè)時(shí),由于生產(chǎn)設(shè)備、配料、環(huán)境溫度、操作人員等影響成熟度的因素發(fā)生變化而可能不再適用;甚至在同一個(gè)生產(chǎn)車間,當(dāng)設(shè)備、人員等因素發(fā)生變化時(shí),由原來(lái)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)得出的研究結(jié)果也不一定適用.因此,有必要探討一種預(yù)測(cè)灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度的方法,以適用于不同的灰鑄鐵鑄造企業(yè)或同一企業(yè)的不同生產(chǎn)階段.本文通過研究某灰鑄鐵企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),探討成熟度法預(yù)測(cè)灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度的可行性.
根據(jù)歐洲研究者在大量生產(chǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上得到的經(jīng)驗(yàn)公式,直徑30 mm的灰鑄鐵試棒的抗拉強(qiáng)度值與共晶度之間成線性關(guān)系[1],如公式(1)所示.
σ算=981-785SC
(1)
其中,SC為共晶度,其數(shù)值可以通過公式(2)[2]計(jì)算得到.
(2)
(2)式中C代表碳的含量,Si代表硅含量,其他類似.
絕大多數(shù)灰鑄鐵生產(chǎn)企業(yè)爐前都配有成分分析儀,可以在2~3 min內(nèi)檢測(cè)出試樣的化學(xué)成分,這樣就可以根據(jù)上述公式直接計(jì)算出該爐鐵水的SC值.
文獻(xiàn)[3-4]也表明,灰鑄鐵化學(xué)成分或共晶度與抗拉強(qiáng)度之間存在線性關(guān)系,不同研究者所建立的回歸模型存在明顯差異,但當(dāng)冶金因素和冷卻速度固定時(shí),灰鑄鐵的共晶度與抗拉強(qiáng)度之間具有很好的線性相關(guān)性.這與文獻(xiàn)[1]的研究結(jié)果一致,因此,本文在進(jìn)行灰鑄鐵試棒的抗拉強(qiáng)度計(jì)算時(shí)采用文獻(xiàn)[1]中的公式.
成熟度RG反映灰鑄鐵生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的冶金質(zhì)量水平,其計(jì)算公式見(3)式,其中,σ測(cè)為企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際測(cè)量得到的試樣抗拉強(qiáng)度,σ算為根據(jù)公式(1)計(jì)算得出的理論抗拉強(qiáng)度.
(3)
冶金生產(chǎn)時(shí),爐料配比、熔煉設(shè)備、澆注溫度、操作人員經(jīng)驗(yàn)等都會(huì)引起成熟度的變化,其變化范圍通常為50%~130%.
在保持冶金因素穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,根據(jù)實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度σ測(cè),就可以對(duì)灰鑄鐵的成熟度進(jìn)行標(biāo)定,再利用公式(4)來(lái)預(yù)測(cè)灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度σb熟.
(4)
某企業(yè)鑄造車間采用沖天爐熔煉鐵水,借助光譜分析儀測(cè)量鐵水的化學(xué)成分,現(xiàn)場(chǎng)澆注直徑30 mm的灰鑄鐵試樣并進(jìn)行拉伸試驗(yàn),測(cè)量其抗拉強(qiáng)度σb測(cè).在試驗(yàn)初期采集了該生產(chǎn)企業(yè)16組一線的生產(chǎn)數(shù)據(jù).其鐵水成分、實(shí)測(cè)強(qiáng)度及通過計(jì)算獲得的成熟度如表1所示.
表1 某企業(yè)灰鑄鐵的成分、共晶度、抗拉強(qiáng)度和成熟度[5]
在表1中,為提高成熟度法預(yù)測(cè)抗拉強(qiáng)度的準(zhǔn)確度,去掉成熟度的最大值和最小值對(duì)應(yīng)的兩組數(shù)據(jù),即第5組和第13組,由剩余的14組灰鑄鐵試驗(yàn)數(shù)據(jù)得到成熟度的平均值為1.17.
在保持人員、設(shè)備、鐵水處理工藝等冶金因素相對(duì)固定的條件下,在企業(yè)隨后的生產(chǎn)中又采集了12組數(shù)據(jù),如表2[5]所示.
在表2的12組試驗(yàn)數(shù)據(jù)中,第一組數(shù)據(jù)的含磷量明顯高于正常值,應(yīng)予以去除.計(jì)算其余11組數(shù)據(jù)的抗拉強(qiáng)度σb熟,并通過其相對(duì)誤差來(lái)驗(yàn)證預(yù)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,結(jié)果如表3所示.
表2 某企業(yè)鑄造車間后續(xù)生產(chǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)
表3 采用成熟度法預(yù)測(cè)得到的灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度
從表3可以看出,借助成熟度法預(yù)測(cè)灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度σb熟時(shí),相對(duì)誤差均低于20%,其中相對(duì)誤差低于10%的占45%.
將表3數(shù)據(jù)代入公式(5),計(jì)算所預(yù)測(cè)抗拉強(qiáng)度σb熟的標(biāo)準(zhǔn)偏差S,
(5)
采用成熟度法預(yù)測(cè)某企業(yè)灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度,預(yù)測(cè)相對(duì)誤差低于20%,標(biāo)準(zhǔn)偏差為36.34 MPa.從該方法的預(yù)測(cè)結(jié)果來(lái)看,其預(yù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)偏差低于50 MPa,能夠滿足客戶對(duì)鑄件牌號(hào)的要求,在鑄造生產(chǎn)中可以接受.要用成熟度法預(yù)測(cè)灰鑄鐵牌號(hào),只需根據(jù)以前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)得到灰鑄鐵的平均成熟度,就可以根據(jù)公式(4)來(lái)預(yù)測(cè)每包鐵水澆注后鑄件的抗拉強(qiáng)度,從而預(yù)知灰鑄鐵的牌號(hào).檢測(cè)室一線人員只需將成分分析結(jié)果輸入Excel表格中,就可以方便地估計(jì)出預(yù)澆注鑄件的抗拉強(qiáng)度.當(dāng)冶金因素發(fā)生變化時(shí),只需再采集幾組有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)校正成熟度就可以了,非常實(shí)用、便捷.用成熟度法預(yù)測(cè)灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度,既適用于同一企業(yè)不同的冶金生產(chǎn)條件,又可應(yīng)用于其他冶金條件不同的企業(yè),從而在一定程度上解決了灰鑄鐵生產(chǎn)企業(yè)爐前檢驗(yàn)預(yù)判抗拉強(qiáng)度偏差過大的問題.