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        簡(jiǎn)述機(jī)械裝配過(guò)程中的裝配要點(diǎn)

        2020-09-14 12:11:35劉志龍
        錦繡·中旬刊 2020年7期
        關(guān)鍵詞:精度設(shè)計(jì)

        摘 要:機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的核心,裝配工藝過(guò)程又是機(jī)器生產(chǎn)制造的最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。機(jī)械裝配的科學(xué)合理性更是核心中的重點(diǎn),通過(guò)建立裝配過(guò)程狀態(tài)空間模型進(jìn)行機(jī)器的裝配。及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和零件加工工藝中存在的質(zhì)量問(wèn)題,更好地實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量的預(yù)測(cè)與控制。

        關(guān)鍵詞:機(jī)械裝配;設(shè)計(jì);精度

        一、機(jī)械裝配概述

        機(jī)器的質(zhì)量最終是通過(guò)裝配質(zhì)量來(lái)保證的,通過(guò)建立面向質(zhì)量分析的零件模型和零件偏差模型保證其科學(xué)性。經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件裝配前要經(jīng)過(guò)認(rèn)真的清洗,然后進(jìn)行機(jī)器裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。應(yīng)用接洗、浸洗、噴洗及超聲波清洗等方法后,按照設(shè)計(jì)的技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進(jìn)行配合和連接,把機(jī)械零件或部件組合成機(jī)器。清洗后的工件通常具有一定的防繡能力,是提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過(guò)程。裝配工作的完成要依靠大量的連接工作,既使是全部合格的零件連接不當(dāng)也不能形成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。有的地方還應(yīng)進(jìn)行密封件的裝配,將若干零件裝配成部件。產(chǎn)品裝配完成后需要進(jìn)行各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)以保證其裝配質(zhì)量和使用性能,主要針對(duì)在使用過(guò)程中不能拆卸相互連結(jié)的零件。

        二、機(jī)械裝配過(guò)程中的實(shí)施方案

        (1)隨著社會(huì)、科技的不斷發(fā)展,機(jī)械裝配的作用更加明顯。應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對(duì)裝配前的零件進(jìn)行清洗,并從偏差傳遞的角度把零件裝配過(guò)程分為兩個(gè)步驟。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等,通過(guò)清洗保證機(jī)器設(shè)計(jì)與零件加工工藝中存在的質(zhì)量問(wèn)題并加以改進(jìn)。對(duì)旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗(yàn)機(jī)或平衡試驗(yàn)裝置進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡,避免產(chǎn)品達(dá)不到精度要求的現(xiàn)象。機(jī)械裝配是一種極有實(shí)用價(jià)值的技能,基于零件基準(zhǔn)偏差和配合基準(zhǔn)偏差概念進(jìn)行科學(xué)性的裝配。

        (2)用扳手或電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件,保證相互聯(lián)接的零件在拆卸時(shí)不受損壞。達(dá)到一定的緊固力矩,使螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷(xiāo)釘聯(lián)接拆卸后還能重新裝配使用。針對(duì)不可拆卸聯(lián)接,應(yīng)用液壓錐度套合等方法使配合面的尺寸公差為過(guò)盈配合的聯(lián)接件能得到緊密的結(jié)合。將有過(guò)盈量配合的兩個(gè)零件壓人到配合位置的裝配過(guò)程,裝配過(guò)程中應(yīng)用長(zhǎng)度測(cè)量工具測(cè)量出零部件間各種配合面的形狀精度。還可以利用熱脹冷縮的原理進(jìn)行裝配,并通過(guò)調(diào)整、修配等方法達(dá)到規(guī)定的裝配精度。修配法依靠手工操作并要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度,雖然配合達(dá)到規(guī)定的精度但是裝配效率低。

        (3)在建立單個(gè)零件裝配模型的基礎(chǔ)上,根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求和生產(chǎn)批量把被包容件裝配到配合位置。有區(qū)別地制訂零部件的精度要求,是裝配時(shí)裝入包容件中使其達(dá)到配合位置的關(guān)鍵步驟。裝配中應(yīng)用刮削等工藝方法改變個(gè)別零件的尺寸,適用于過(guò)盈量較小的小型零件聯(lián)接并具有可拆性。在大型、重型和精密機(jī)械裝配中調(diào)整個(gè)別零件的位置或加入補(bǔ)償件,將裝配所需的零件和部件全部運(yùn)送到該裝配位置。整機(jī)零部件質(zhì)量及其相對(duì)位置精度是影響產(chǎn)品性能的重要因素之一,需按集中原則進(jìn)行的固定式裝配以達(dá)到裝配精度。也可按照按分散原則進(jìn)行的同定式裝配,這種方法成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。各個(gè)部件分別由幾組工人同時(shí)進(jìn)行裝配,其主要適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品。

        三、運(yùn)用科學(xué)性裝配方法保證裝配精度

        根據(jù)產(chǎn)品的裝配精度和零件的加工精度有密切的關(guān)系,建立整機(jī)裝配過(guò)程的狀態(tài)空間模型。保證裝配質(zhì)量預(yù)測(cè)和裝配過(guò)程偏差分析上的有效性。零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ),主要取決于零件的制造精度。對(duì)于裝配精度要求較高、組成零件較多的結(jié)構(gòu),如在機(jī)床設(shè)備、精密儀器等精度要求較高的產(chǎn)品制造中。工件需要很高的加工精度,由零件的加工精度和合理的裝配方法共同保證。

        (1)為了使機(jī)器具有正常工作性能,需要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)(如重量、尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性等)、生產(chǎn)批量和現(xiàn)有生產(chǎn)條件(工作場(chǎng)地、設(shè)備、現(xiàn)有工人生產(chǎn)技術(shù)水平)等因素進(jìn)行選擇。保證其裝配精度,按照產(chǎn)品在裝配中是否移動(dòng)具體確定裝配過(guò)程。注意機(jī)器的三個(gè)裝配精度,即相互位置精度,相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度與相互配合精度,實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化。產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的平行度、垂直度和同軸度等距離精度和相互位置精度,可縮短裝配周期、提高生產(chǎn)率。產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度,保證配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量與裝配質(zhì)量。

        (2)制定裝配工藝過(guò)程的基本原則保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量,從而保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。機(jī)器裝配完成后應(yīng)根據(jù)有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn),以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。保證機(jī)器、部件和組件具有良好工作性能,合理安排裝配順序和工序。保證產(chǎn)品的質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性,減少裝配占地面積。正確規(guī)定機(jī)器、部件和組件的裝配精度要求,減少鉗工手工勞動(dòng)量。確定零件精度和制定裝配工藝,縮短裝配周期提高裝配效率。對(duì)于重要產(chǎn)品裝配精度要經(jīng)過(guò)分析計(jì)算和試驗(yàn)后方能確定,減少裝配工作的成本。根據(jù)消費(fèi)者的使用要求建立機(jī)械裝配過(guò)程的狀態(tài)空間模型,制訂裝配工藝規(guī)程的步驟研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件。

        參考文獻(xiàn)

        [1]李忠斌;淺談機(jī)械裝配的規(guī)范化操作[J];現(xiàn)代職業(yè)教育;2018年06期

        [2]張爾忠;淺談現(xiàn)代化機(jī)械裝配的自動(dòng)化的應(yīng)用與發(fā)展[J];明日風(fēng)尚;2016年09期

        [3]才革;有關(guān)機(jī)械裝配過(guò)程中的科學(xué)性研究[J];科技與企業(yè);2016年04期

        作者簡(jiǎn)介:

        劉志龍(1986.7—)高級(jí)工,安徽省宿州市人,主要從事雷達(dá)整機(jī)裝配流程及工藝方法細(xì)化

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