劉忠

摘 要：隨著現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備在工業(yè)企業(yè)中的作用和地位越來越重要.而設(shè)備維修技術(shù)是鉗工學(xué)科的重要組成部分，只有搞好機(jī)械設(shè)備的正確維修，才能充分發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的潛力，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備;維修;鉗工;鉆床

鉆削是金屬切削加工的基本方法之一，在機(jī)械制造業(yè)中被廣泛采用，而鉆床的維修則是鉗工學(xué)科的重要課題。

鉆削通常在鉆床上進(jìn)行，常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等，臺(tái)式鉆床是放置在臺(tái)桌上使用的小型鉆床。本文主要以立式鉆床和搖臂鉆床為例談?wù)勩@床的維修（以下簡稱鉆床）。

鉆床是萬能性通用機(jī)床，可用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、劃端面、鉆沉座孔、攻螺紋等作業(yè)。借助于夾具也可以進(jìn)行鏜孔作業(yè)。鉆床在使用一個(gè)時(shí)期后，它的部件或零件將產(chǎn)生松動(dòng)、位移、磨損和損壞，出現(xiàn)機(jī)械故障，使鉆床不能正常工作，影響加工精度和生產(chǎn)效率。

一、鉆床修理前的檢查

鉆床修理前，可按機(jī)床專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或隨機(jī)合格證做性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項(xiàng)目與驗(yàn)收要求，并作好技術(shù)物質(zhì)準(zhǔn)備。修理后仍按上述要求驗(yàn)收，亦可根據(jù)工藝要求及具體情況對部分要求作適當(dāng)?shù)臋z查。

二、鉆床主要部件的拆卸

拆卸是修理過程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。若在拆卸中考慮不周、方法不當(dāng)、會(huì)造成被拆卸零件、部件損壞甚至影響整機(jī)的精度和性能降低。拆卸過程應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1.必須仔細(xì)熟悉被拆機(jī)床的圖樣資料，全面了解該機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)系統(tǒng)及零、部件之間的互相配合關(guān)系。

2.拆卸時(shí)要正確應(yīng)用拆卸工具。

3.必須遵守拆卸的原則，應(yīng)先拆電器元件后拆機(jī)械零件，一般與裝配順序相反，從內(nèi)到外，從上到下的拆卸步驟，從拆卸部件到拆卸組件，再拆成零件。位置不能移的相配件。

4.必須在拆卸時(shí)先作好標(biāo)記，便于在裝配時(shí)復(fù)位。

對不易拆卸的或拆卸后會(huì)降低精度的部分連接件，應(yīng)盡量避免拆卸。

5.對精密度高的零件拆卸要特別小心，不可采用敲擊，應(yīng)用拉或頂?shù)姆椒ú鹦?，并要作好保護(hù)措施，拆卸后也要正確安放，如長徑比較大的應(yīng)垂直懸掛起來。

6.拆卸后所有零件應(yīng)全部清洗后上油，對磨損零件需檢驗(yàn)，如失去精度要提出更換意見，對潤滑系統(tǒng)或液壓件應(yīng)將進(jìn)出口封好，以免灰塵雜質(zhì)浸入管道。所有拆卸零件應(yīng)按部件分類，作好標(biāo)記有次序放好，不使造成今后在裝配時(shí)混亂。

鉆床主要部件拆卸順序如下：

1.立式鉆床：

1）電氣系統(tǒng)2）變速箱3）進(jìn)給箱 4）工作臺(tái) 5）立柱。然后全部拆卸。

2.搖臂鉆床：

1）切斷電源，拆下所有電動(dòng)機(jī)及有關(guān)電氣元件。

2）從搖臂右端卸下主軸箱。

3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機(jī)構(gòu)。

4）吊出搖臂。

5）吊出外立主柱。

6）從底座上拆下內(nèi)立柱。

7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)刨削加工時(shí)，可以不必拆離基礎(chǔ)）。

三、鉆床主要部件的修理順序

1.立式鉆床：

1）底座2立柱3）工作臺(tái)4進(jìn)給箱5）主軸6）主軸套筒7）導(dǎo)向套

8）進(jìn)給箱部件9）變速箱部件。

2.搖臂鉆床：為了縮短修理周期，可以合理組織修理力量，對以下幾個(gè)主要部件同時(shí)或交叉進(jìn)行修理。

1）底座2）立柱部件3）立柱初步拼裝4）搖臂5）搖臂與立柱拼裝6）主軸箱部件7）主軸箱與搖臂拼裝8）工作臺(tái)。

四、編制修理工藝制定修理方案

合理制定修理工藝是提高維修質(zhì)量、降低修理成本、加快修理速度的有效措施。修理工藝應(yīng)根據(jù)鉆床精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)和工藝要求來編制，并作為指導(dǎo)修理的技術(shù)、工藝文件。一個(gè)完整的機(jī)床修理工藝應(yīng)包括機(jī)床零、部件相對配合表面幾何精度的配合要求、裝配尺寸鏈的調(diào)整、修復(fù)和部件總裝配等內(nèi)容。根據(jù)修理工藝要求，制定合理的機(jī)床修理方案是修理工作的基礎(chǔ)，明確修理項(xiàng)目及內(nèi)容，確定全面大修或局部修理等項(xiàng)目。以達(dá)到降低修理 成本、提高效率的目的。

五、鉆床常見故障原因及排除方法

1.立式鉆床鉆孔軸線傾斜的故障原因及排除方法：

1）主軸移動(dòng)軸線與立柱不平行。應(yīng)檢查其平行度，若主軸套移動(dòng)中心線與立柱導(dǎo)軌平行度超差、則應(yīng)修刮進(jìn)給箱導(dǎo)軌面至要求。

2）主軸回轉(zhuǎn)中心線不垂直于工作臺(tái)面。應(yīng)檢查其垂直度，若主軸套移動(dòng)中心線對工作臺(tái)面的垂直度超差、則應(yīng)修刮工作臺(tái)面導(dǎo)軌至要求。

2.立式鉆床鉆頭夾不緊的故障原因及排除方法。

1）主軸內(nèi)錐孔有臟物。裝夾前應(yīng)清洗干凈。

2）內(nèi)錐孔磨損或拉毛。若磨損嚴(yán)重時(shí)、則應(yīng)采取鑲補(bǔ)法焊修或修研內(nèi)錐孔。

3.立式鉆床加工孔圓度超差的故障原因及排除方法。

1）主軸軸承間隙過大。若主要是由于磨損而造成，則可由裝在軸承上部的螺母來調(diào)整。

2）主軸彎曲、產(chǎn)生回轉(zhuǎn)徑向圓跳動(dòng)量過大。則應(yīng)矯正修復(fù)或更換主軸。

3）主軸套筒與箱體孔配合間隙過大。則應(yīng)修整主軸套筒更換箱體孔套，使其配合間隙不大于0.03mm。

4.搖臂鉆床定程切削精度不準(zhǔn)的故障原因及排除方法。

1）主軸軸向間隙過大。應(yīng)調(diào)整主軸上的背母，消除軸向間隙。

2）切削定程裝置的滾輪撥叉機(jī)構(gòu)損壞和離合器調(diào)整不當(dāng)。檢查修復(fù)損壞零件，調(diào)整離合器使撞塊與滾輪相碰時(shí)離合器應(yīng)立即脫開。

六、鉆床修復(fù)后應(yīng)按前述修理前所做檢查要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、幾何精度檢驗(yàn)以及機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)并驗(yàn)收且應(yīng)達(dá)到下列要求

1）排除機(jī)床的熱變形、噪音、振動(dòng)、漏油等故障。

2）達(dá)到工件的加工精度要求。

3）操作機(jī)構(gòu)省力、靈活、安全、可靠。

4）保證鉆床的切削性能。

七、修理中的注意事項(xiàng)

1.在單件刮研時(shí)，刮研緊精度必須比總裝后檢驗(yàn)精度提高要求，才能確保總裝后檢驗(yàn)的合格率。如不做好會(huì)造成返工，這時(shí)返工會(huì)帶來很多困難。

2.零件必須按部件分類安放，特別是互配件應(yīng)做好標(biāo)記，工作場地要求整潔，以利提高工作效率。

3.變速箱變速手柄必須符合銘牌上的標(biāo)記，各螺釘及定位銷要緊固。

4.試車前檢查電源接得是否正確，防止觸電事故或其他用電事故。

綜上所述、隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)也在不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備在工業(yè)中的作用和地位越來越重要，隨著改革的不斷深化和完善，要求現(xiàn)代的技術(shù)工人一專多能，不僅要懂得操作技術(shù)、而且要會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，甚至能維修機(jī)床設(shè)備，只有充分發(fā)揮技術(shù)工人的潛能、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，才能為社會(huì)創(chuàng)造更大價(jià)值，從而更好地為社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)。這也是我作為一名職業(yè)教育工作者的心愿。