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        嵌入式無線智能輪胎系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        2020-09-14 08:31:14黃小靖張士文
        實(shí)驗(yàn)室研究與探索 2020年7期
        關(guān)鍵詞:胎壓輪胎磨損

        黃小靖, 張 峰, 張士文

        (上海交通大學(xué)電工電子國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心,上海200240)

        0 引 言

        汽車作為人們出行的交通工具,已經(jīng)占據(jù)了生活中不可替代的地位,而行車安全更是人們出行時(shí)所關(guān)心的重點(diǎn)。隨著自動(dòng)駕駛、智能交通技術(shù)的不斷發(fā)展,智能輪胎技術(shù)也越來越受到人們的密切關(guān)注。傳統(tǒng)的輪胎狀態(tài)檢測(cè)主要依靠人工來完成,而在汽車長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)難以做到對(duì)輪胎運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),存在不小的安全隱患。根據(jù)高速公路事故統(tǒng)計(jì),在中國(guó)的高速公路上,有70%的交通事故是由輪胎爆胎引起的[1]。發(fā)生輪胎爆胎故障,往往導(dǎo)致駕駛員措手不及,會(huì)造成重大的交通事故,導(dǎo)致人員傷亡。爆胎導(dǎo)致的交通事故如此難以預(yù)防,究其原因是因?yàn)轳{駛員對(duì)輪胎狀態(tài)信息的缺失導(dǎo)致的,若駕駛員能夠在事故發(fā)生前得知輪胎的狀態(tài),像車輛儀表盤上的燃油存量指示燈一樣,提醒駕駛員,輪胎處于爆胎邊緣,那么肯定能預(yù)防這次事故,智能輪胎的研究應(yīng)運(yùn)而生。當(dāng)然,輪胎爆胎的機(jī)理十分復(fù)雜,涉及負(fù)載、溫度、氣壓、磨損和外物刺穿等因素[2],現(xiàn)在還難以做到準(zhǔn)確的輪胎爆胎預(yù)測(cè),但是簡(jiǎn)單的輪胎狀態(tài)信息的獲取技術(shù)已經(jīng)較為成熟。胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(Tire Pressure Monitoring System,TPMS)就是為了獲得輪胎氣壓和溫度信息而出現(xiàn)的[3-4]。

        TPMS系統(tǒng)是將氣壓等傳感器放置在輪胎內(nèi)部來采集相應(yīng)信息,并利用無線通信技術(shù)將數(shù)據(jù)信息上報(bào)給用戶知曉,如在車輛儀表盤中有專門的圖標(biāo)顯示輪胎氣壓狀態(tài),并在輪胎處于異常狀況時(shí)向駕駛員報(bào)警,如氣壓過低,輪胎溫度過高等[5]。TPMS系統(tǒng)在提高行車安全性和降低油耗上有重要意義[6]。然而,TPMS系統(tǒng)在采集輪胎狀態(tài)信息上依然存在一些不足,如采集信息的不夠全面,輪胎狀態(tài)信息除了胎壓和溫度外,還包括輪胎的負(fù)荷、磨損情況、與路面摩擦力、下沉量等。這些輪胎運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的獲取,對(duì)于目前相關(guān)的無人駕駛技術(shù)和車輛輔助駕駛技術(shù)等研究熱點(diǎn)具有重要的支撐作用。因此,需要一個(gè)更為完善的輪胎狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來完成對(duì)輪胎狀態(tài)信息全方位的監(jiān)測(cè)。

        國(guó)外很早就開始了對(duì)輪胎狀態(tài)監(jiān)測(cè)的研究應(yīng)用,特別是TPMS也是起源于美國(guó)。在經(jīng)歷了2000年的費(fèi)爾斯通大型輪胎召回案之后,輪胎安全得到了人們的廣泛關(guān)注重視[7]。近年來各國(guó)相繼將輪胎監(jiān)測(cè)安全寫入法規(guī)強(qiáng)制要求,促進(jìn)了國(guó)外在相關(guān)方面的研究技術(shù)發(fā)展和統(tǒng)一規(guī)范。

        2017年7月,美國(guó)杜克大學(xué)Franklin等[8]的團(tuán)隊(duì)發(fā)明了一種通過氣溶膠噴墨打印含金屬碳納米的傳感器,能夠識(shí)別出附著的橡膠厚度,同時(shí)這種傳感器不會(huì)對(duì)材料進(jìn)行損害,該傳感器對(duì)橡膠厚度的識(shí)別靈敏度能夠達(dá)到毫米級(jí)別。

        對(duì)于輪胎狀態(tài)監(jiān)測(cè)的研究應(yīng)用,我國(guó)相對(duì)于國(guó)外雖然起步較晚,但隨著國(guó)內(nèi)汽車市場(chǎng)的逐漸壯大,也有了較多的研究應(yīng)用成果[9]。

        2007年,同濟(jì)大學(xué)汽車學(xué)院就輪胎均勻磨損特性建立了基于輪胎刷子模型的輪胎接地模型[10]。同年,北京交通大學(xué)發(fā)表了基于小波分解和閾值分割的混合模板匹配方法來識(shí)別檢測(cè)輪胎磨損,該方法基于圖像識(shí)別的方式獲取輪胎胎面數(shù)據(jù)[11]。2017年,Wang等[12]發(fā)表了一種基于光點(diǎn)分析的非接觸式胎面深度測(cè)量方法。2008年,吉利汽車公司創(chuàng)新提出了爆胎監(jiān)測(cè)與安全控制系統(tǒng)(Blow-out Monitoring and Brake System,BMBS)[13],該系統(tǒng)在監(jiān)測(cè)到輪胎爆胎后,主動(dòng)接管車輛控制權(quán),實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡平穩(wěn)停車,有效降低爆胎事故危害,保障行車安全[14]。

        本文設(shè)計(jì)了基于嵌入式無線傳輸?shù)闹悄茌喬ハ到y(tǒng),在輪胎內(nèi)部安裝多種傳感器采集多種輪胎運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,通過智能輪胎算法實(shí)現(xiàn)了對(duì)輪胎胎壓、轉(zhuǎn)速、載荷、磨損狀況等狀態(tài)信息獲取,并通過無線傳輸?shù)缴衔粰C(jī),在顯示終端上實(shí)時(shí)顯示。

        1 智能輪胎系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        智能輪胎系統(tǒng)在傳統(tǒng)TPMS基礎(chǔ)上,主要實(shí)現(xiàn)針對(duì)輪胎的均勻磨損及不均勻磨損等磨損情況進(jìn)行輪胎磨損程度的識(shí)別判定,并且測(cè)量輪胎垂向載荷,上報(bào)給用戶知曉,并結(jié)合胎壓和溫度信息,實(shí)現(xiàn)輪胎安全預(yù)警的功能,提高汽車運(yùn)行的安全性,達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目的。

        從功能角度來說,智能輪胎系統(tǒng)在提供輪胎磨損程度監(jiān)測(cè)及輪胎垂向載荷測(cè)算功能的同時(shí),需要搭配現(xiàn)有的TPMS的胎壓和溫度監(jiān)測(cè)功能,即智能輪胎系統(tǒng)是TPMS的升級(jí)。因此,在設(shè)計(jì)智能輪胎系統(tǒng)時(shí),可以以現(xiàn)有的TPMS技術(shù)作為基礎(chǔ),并且通過增加適當(dāng)?shù)膫鞲衅鞑杉煌妮喬ミ\(yùn)行數(shù)據(jù),然后通過智能輪胎數(shù)據(jù)處理算法,分析得出輪胎的各種狀態(tài)信息,主要體現(xiàn)為實(shí)現(xiàn)上述兩個(gè)主要功能。然而,雖然兩者都是對(duì)輪胎信息的采集上報(bào),但在原理上有很大的不同。胎壓和溫度信息均為直接采集信息,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)較為簡(jiǎn)單;而輪胎的磨損情況難以通過直接測(cè)量的方式得到,需要對(duì)輪胎基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理才能得到輪胎磨損狀態(tài)及載荷狀態(tài)的信息,著重通過數(shù)據(jù)處理的方式得到輪胎磨損信息,開發(fā)和研究的重點(diǎn)是如何對(duì)所采集的輪胎基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,及智能輪胎載荷和磨損算法的開發(fā),因此兩個(gè)系統(tǒng)在技術(shù)難度上有本質(zhì)的不同。

        智能輪胎系統(tǒng)分為3層。

        (1)輪胎內(nèi)部信息采集系統(tǒng)(底層)。底層的數(shù)據(jù)采集采用TI公司推出的Sub-1GHz無限低功耗芯片CC1310作為主控芯片搭建硬件采樣系統(tǒng),通過采集車輛運(yùn)行時(shí)輪胎的胎壓、溫度、內(nèi)表面形變信息以及胎冠內(nèi)表面三軸加速度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),通過智能輪胎載荷—磨損—算法的處理計(jì)算分析得到輪胎的垂向載荷和磨損程度,然后將胎壓、溫度、垂向載荷、磨損狀況等輪胎狀態(tài)信息通過433 MHz無線方式上傳至車載終端信息收集系統(tǒng),底層系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

        圖1 輪胎內(nèi)部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)架構(gòu)

        加速度模塊采集輪胎內(nèi)表面三軸的加速度數(shù)據(jù),需貼裝于輪胎內(nèi)表面中心位置,如圖2所示。其中Z軸為輪胎徑向,Y軸為輪胎切向,X軸為輪胎側(cè)向。

        圖2 加速度模塊貼裝示意圖

        (2)車載終端信息無線收集系統(tǒng)(中層)。系統(tǒng)中間層主要實(shí)現(xiàn)底層和上層之間的信息傳輸與交換功能,采用無線傳輸方式,收集不同輪胎內(nèi)部信息采集系統(tǒng)上傳的信息。另外,通過藍(lán)牙協(xié)議與手持顯示終端進(jìn)行通信,并以一定的自定義的信息傳輸格式與通信協(xié)議將收集到的各輪胎狀態(tài)信息以藍(lán)牙的方式無線發(fā)送至手持終端,如圖3所示。車載終端MCU通過串口完成與藍(lán)牙模塊的信息傳輸,本文采用雙微控制器模式,即藍(lán)牙底層協(xié)議與用戶應(yīng)用程序分別由主機(jī)控制器和主機(jī)來實(shí)現(xiàn)[15]。

        圖3 車載終端信息采集與傳輸?shù)南到y(tǒng)架構(gòu)

        (3)終端顯示系統(tǒng)(上層)。主要功能為對(duì)各輪胎狀態(tài)信息的顯示及越限預(yù)警,終端顯示APP按照通信協(xié)議不斷向車載終端發(fā)送信息傳輸指令,以更新輪胎狀態(tài)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示,APP顯示界面的初始界面如圖4所示,可顯示溫度、速度、壓力、載荷和磨損等輪胎狀態(tài)信息。智能輪胎系統(tǒng)整體實(shí)拍圖如圖5所示。

        圖4 終端顯示界面

        采用全新子午線輪胎205/55R16型號(hào)輪胎,將如圖5所示的輪胎內(nèi)部信息采集系統(tǒng)貼裝于輪胎內(nèi)部,其中加速度模塊按照?qǐng)D2所示方式貼裝于輪胎內(nèi)部幾何中心線位置。運(yùn)行工況為:車速20 km/h,胎壓270 kPa。采集到的輪胎三軸加速度信息和應(yīng)變信息分別如圖6和圖7所示。當(dāng)車速穩(wěn)定時(shí),三軸加速度以及輪胎應(yīng)變數(shù)據(jù)都呈現(xiàn)出規(guī)律的周期性變化,非常值部分即為輪胎與地面接觸的區(qū)域所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。從圖中可以看出,當(dāng)輪胎進(jìn)入地面時(shí),徑向加速度會(huì)產(chǎn)生一個(gè)谷形區(qū)域;軸向加速度會(huì)先產(chǎn)生一個(gè)正向尖峰并且在輪胎離開地面時(shí)產(chǎn)生一個(gè)反向尖峰;側(cè)向加速度幾乎無變化,這是由于車輛在運(yùn)行時(shí)盡可能保持了直線行駛。另一方面,輪胎的應(yīng)變信息可以一定程度上反映輪胎的形變程度,同樣當(dāng)輪胎開始進(jìn)入地面時(shí),由于應(yīng)變計(jì)未完全進(jìn)入地面,致使其產(chǎn)生一個(gè)方向上的微小形變,當(dāng)其完全進(jìn)入地面時(shí),由于受到地面的擠壓會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相反方向上的較大的形變。從底層信息采集系統(tǒng)采集到的輪胎基礎(chǔ)數(shù)據(jù)通過智能輪胎載荷-磨損算法的分析計(jì)算,可以得出輪胎的垂向載荷以及磨損狀態(tài)信息。

        圖5 智能輪胎系統(tǒng)實(shí)拍圖

        圖6 加速度數(shù)據(jù)

        圖7 應(yīng)變計(jì)數(shù)據(jù)

        2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)及性能測(cè)試

        為了驗(yàn)證該智能輪胎系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的合理性,搭建了一套完整的智能輪胎系統(tǒng),采用4條全新子午線輪胎205/55R16型號(hào)進(jìn)行輪胎垂向載荷測(cè)試,測(cè)試條件為車速30 km/h,胎壓為270 kPa,在車輛交通道路直行路段進(jìn)行了多次實(shí)車測(cè)試,各輪胎載荷配重的分配如圖8所示。然后采用本文設(shè)計(jì)的智能輪胎系統(tǒng)進(jìn)行整車試驗(yàn),采集數(shù)據(jù)、運(yùn)算獲得各輪胎的載荷數(shù)據(jù)。

        圖8 各輪胎載重配重分配示意圖

        整車實(shí)際測(cè)試試驗(yàn)的各輪胎載荷數(shù)據(jù)和整車數(shù)據(jù)的測(cè)試結(jié)果如圖9所示。測(cè)試結(jié)果顯示,載荷測(cè)量值整體在某一數(shù)值上下波動(dòng),單一輪胎的載荷測(cè)量值波動(dòng)較大,整車的動(dòng)態(tài)測(cè)量值相對(duì)波動(dòng)較小。由此得出,智能輪胎系統(tǒng)可以在一定誤差允許范圍內(nèi)計(jì)算獲得輪胎的垂向載荷,數(shù)據(jù)精度滿足工程需求。

        圖9 整車試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果

        3 結(jié) 語

        本文提出了一套采用TI超低功耗自主無線MCU芯片CC1310的智能輪胎設(shè)計(jì)方案,底層信息采集系統(tǒng)通過采集輪胎內(nèi)部三軸加速度、應(yīng)變計(jì)、溫度和胎壓等輪胎基礎(chǔ)數(shù)據(jù),應(yīng)用智能算法分析得出輪胎的垂向載荷和磨損程度等狀態(tài)信息。中層信息收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)收集多個(gè)輪胎的狀態(tài)信息,采用藍(lán)牙方式按照一定通信協(xié)議無線傳輸上報(bào)給終端顯示,并且開發(fā)了一套基于Android系統(tǒng)的終端顯示APP。通過智能輪胎系統(tǒng)的整車測(cè)試,驗(yàn)證了智能輪胎設(shè)計(jì)方案的可行性,取得了良好的效果。實(shí)現(xiàn)了對(duì)輪胎更多狀態(tài)信息的監(jiān)測(cè)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目標(biāo),提供的輪胎實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù),可以支撐無人駕駛技術(shù)和輔助駕駛技術(shù)的應(yīng)用需求,降低車輛運(yùn)行的危險(xiǎn)性,保證車輛的安全出行。

        ·名人名言·

        真正的科學(xué)家應(yīng)當(dāng)是個(gè)幻想家;誰不是幻想家,誰就只能把自己稱為實(shí)踐家。

        ——巴爾扎克

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