宋乃巧

摘?要： 隨著我國經濟發(fā)展，各種科學技術被大范圍的運用到我們的生活當中，方便人們的同時，也促進了機械制造業(yè)的快速發(fā)展，在這個過程中，也對制造工藝、質量有了更高的標準。因此，傳統(tǒng)的制造工藝和技術無法適應于市場的發(fā)展，需要探尋新的技術來解決上述問題?，F(xiàn)階段，機械制造業(yè)需要不斷從外部吸收、學習相關技術，改進制造工藝，使用技術含量較高的現(xiàn)代工藝制造，從而有效提升我國機械制造工藝的綜合競爭實力，為后續(xù)全面推廣機械自動化打下一定的理論基礎。

關鍵詞： 機械制造工藝;機械設備;加工工藝

【中圖分類號】F407.4?????【文獻標識碼】A?????【文章編號】1674-3733（2020）23-0188-01

引言：隨著我國社會經濟水平的不斷提升，機械制造業(yè)領域快速發(fā)展，其工藝技術水平不斷提升，工藝技術種類愈發(fā)豐富，進一步提升了行業(yè)整體發(fā)展水平。結合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際情況，可以發(fā)現(xiàn)，在機械制造技術、機械設備加工工藝方面出現(xiàn)了很多新興技術，比如：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、綠色機械加工、無污染冷卻潤滑技術等，這些技術的推廣與應用大大提升了行業(yè)發(fā)展水平，為我國機械制造業(yè)的健康發(fā)展提供助力。

1?我國機械制造的發(fā)展歷程

當前社會中，現(xiàn)代機械制造業(yè)在我國社會發(fā)展中起著越來越重要的作用，不斷提高著人們的生活質量和水平，人們對其依賴程度越來越高。這個過程中，也對機械制造業(yè)有了更高的標準，其需要依據(jù)社會發(fā)展不斷進行創(chuàng)新和改革。我國的機械制造業(yè)同西方國家相比，是有很大差距的，首先是開始時間晚，其次是技術和管理等方面也比較落后。但我國逐漸意識到此方向的重要性，開始大力度扶持相關產業(yè)和對其進行有效的引導，引進先進的生產技術和相關生產設備，不斷改進國內技術落后的狀況，我國的機械制造業(yè)得到了迅猛發(fā)展，其整體的制造工藝和水平得到了很大程度上的提高，總體減小了中西方間的差異。

2?機械制造工藝與機械設備加工工藝的重要性

進入工業(yè)化以后，機械制造工藝與加工工藝的應用范圍越來越廣，在今天的電子行業(yè)、機械行業(yè)、制造行業(yè)，都是不可或缺的。所以，對于機械制造技術的研究也在不斷深入，機械制造工藝與機械設備加工工藝的發(fā)展，對于整個機械行業(yè)，乃至整個工業(yè)體系都有非常重要的意義。同時，隨著機械加工應用領域的不斷廣泛，技術水平的高低也直接決定了各種產品的質量，決定了人們生活和生產中對于各種產品的需求是否能夠得到滿足?？偟膩碚f，機械制造工藝與加工工藝的提升和發(fā)展具有非常重要的意義。

3?機械制造工藝技術

3.1?氣體保護焊工藝

這是當前機械制造領域中應用最廣泛的焊接工藝之一。電弧是氣體保護焊工藝技術的主要熱源，也是完成焊接工藝的關鍵。而在這項焊接工藝中，焊接之間有無氣體作為保護是該技術最大的特點。焊接過程中，電弧附近會同時產生大量提起，這些氣體通過將電弧、熔池和控制彼此隔離，進而發(fā)揮有效的保護作用。通過這樣的保護，有利于焊接工藝的順利進行，更重要的是可以使電弧的熱量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接質量。氣體保護焊中，使用的保護氣體，主要是二氧化碳，這主要是基于其成本考慮的。

3.2?螺柱焊工藝

應用這一技術，主要是利用電弧創(chuàng)造高溫環(huán)境，利用螺柱對接觸面造成一定的壓力，以此完成生產與制造任務。在實際使用過程中，工作人員可以使用儲能式焊接技術，以處理薄板類的零件制造;工作人員可以使用拉弧式焊接基礎，處理重工業(yè)生產任務。這一技術具有良好的應用優(yōu)勢，能夠實現(xiàn)無損焊接，就是工作人員在作業(yè)的過程中無需打孔就能夠實現(xiàn)焊接目的，完成工業(yè)制造目的。

3.3?電阻焊工藝技術

這種焊接工藝的實施，需要將待焊接的物體置于正負電極兩端再接通電源，這樣在電源接通電流通過的過程中，焊接面預期附近趨勢就會因為“電長效應”，從而使焊接位置迅速融化，最后，在壓力的作用下完成焊接作業(yè)。電阻焊工藝是一種能夠實現(xiàn)很高焊接質量的工藝技術，而且該技術還能夠充分保障生產效率，自動化水平也相對較高，不僅可以節(jié)約人力資源，還可以降低人工失誤，還具有環(huán)保的優(yōu)勢，既有無氣體排放也不會出現(xiàn)大的噪音。當然，這種工藝優(yōu)勢固然顯著，但劣勢也同樣無法忽視，那就是焊接成本過高，而且一旦有故障發(fā)生，故障的排查與維修費用居高不下，并且當前尚沒有無損檢測技術可用。所以，這種技術只能在航空航天、汽車等領域中使用，難以全面普及。

4?機械設備加工工藝的應用分析

4.1?精密切削工藝

切削是機械加工中非常常見的加工工藝，但是，在各種精密領域，對切削施工的精度要求極高，所以精密切削水平是非常重要的工藝技術。就機械設備加工中的各種設備來說，無論是機床，還是工具，或是相關的零部件，都會在一定程度上受外界影響，所以要想實現(xiàn)精密切削，就要基于相應的比例關系，對這些影響實施排除。比如，要想保證機床的緊密度，首先，就需要使機床剛度得到保障;同時，隨著加工工藝的進行，設備溫度必然會升高，設備必須不能發(fā)生形變;另外，設備工作中務必要具備較高的抗震性能。這些要求對設備來說，都意味著更大的挑戰(zhàn)。當前高精密的機床設備，轉速可達每分鐘幾萬轉。

4.2?超精度研磨工藝

相較于傳統(tǒng)工藝研磨技術，超精度研磨能夠有效提高生產質量，滿足客戶對零件的精度要求。超精度研磨技術是近兩年推廣的新型技術，面對具有更高技術標準、更精密產品加工需求的訂單，工作人員可以使用這一技術，比如：集成電路板硅片加工制造。隨著科學技術的快速發(fā)展，超精度研磨技術逐漸發(fā)展成熟，且顯現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。

結束語：綜上所述，機械制造業(yè)是我國國民經濟 體系中的重要產業(yè)之一，能夠有效促進我國 經濟的健康發(fā)展?，F(xiàn)階段，我國的機械制造 業(yè)正處于快速發(fā)展的階段，各種先進技術被 引進行業(yè)中，促使行業(yè)工藝技術形式愈發(fā)豐 富，形成了較為完善的工藝技術體系，能夠 基本滿足不同機械制造需求。此外，大量先 進的工藝被應用于實際機械制造生產過程中，大大提高了機械制造的精度，強化了機械設 備的整體質量，進一步推動了工業(yè)制造業(yè)的 現(xiàn)代化發(fā)展。

參考文獻

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