左材攀
中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司 重慶 401121
本項(xiàng)目位于智利圣地亞哥地鐵2 號線延長線最南端,全長共1760.6m,整個(gè)線路位于城市主干道下方。本工程主體結(jié)構(gòu)由1個(gè)車站、2 個(gè)豎井和4 段區(qū)間隧道組成,其中區(qū)間隧道總長度為1604m,單段最大長度為740m[1]。
本工程區(qū)間隧道采用單洞雙線設(shè)計(jì),全斷面法開挖,除洞口外無系統(tǒng)錨桿護(hù)輔助施工,其中最大開挖截面為65.7 ㎡,最小開挖截面為49.5 ㎡。隧道的主要支護(hù)結(jié)構(gòu)采用5cm 初噴+鋼筋網(wǎng)+拱架+15cm 支護(hù)混凝土+鋼筋網(wǎng)+15cm 敷面混凝土,無二次襯砌,所有支護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土均采用噴射混凝土。隧道設(shè)計(jì)如圖1。
圖1 隧道通車圖
該項(xiàng)目沿線地層地質(zhì)構(gòu)造從上至下分別為:砂礫石、砂質(zhì)泥巖,局部有夾砂帶。項(xiàng)目結(jié)構(gòu)范埋深較淺以砂礫石地質(zhì)為主,且結(jié)構(gòu)工程位于地下水位線以上,工程所在區(qū)域年降水量較少。隧道滲水主要是來自于市政管網(wǎng)和地表補(bǔ)給水。
根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)和該地區(qū)的施工條件及設(shè)計(jì)習(xí)慣,隧道施工過程中不采用系統(tǒng)錨桿等輔助措施來降低安全風(fēng)險(xiǎn)。施工過程中遵循“少擾動、短進(jìn)尺、快封閉”的施工原則,以配套化機(jī)械施工為主,降低工程安全風(fēng)險(xiǎn)。過程中加強(qiáng)監(jiān)控量測,加密監(jiān)控量測點(diǎn),以量測數(shù)據(jù)為導(dǎo)向,確保施工安全。
3.1.1 開挖工藝
區(qū)間隧道采用全段面法開挖,采用挖機(jī)進(jìn)行初步開挖,人工配合修整輪廓線的施工工藝?;谏暗[石地層的特點(diǎn),為保證進(jìn)洞安全,洞口采用長度9m 的中空錨桿進(jìn)行超前支護(hù),洞口段前5m 必須封閉成環(huán)才能進(jìn)行后續(xù)施工。在開挖時(shí)預(yù)留一小部份核心土,用來提高掌子面的穩(wěn)定性能,同時(shí)作為安裝拱架的支撐點(diǎn)。從第1 個(gè)掌子面開始,掌子面開挖成型后,測量組立即采集數(shù)據(jù),以便指導(dǎo)后續(xù)施工。正常開挖步距為1m,遇到較差的地質(zhì)環(huán)境,視情況縮減開挖步距及降低開挖輪廓線。
3.1.2 開挖配套設(shè)備
掌子面開挖主要以挖機(jī)為主,輔以人工修整,根據(jù)斷面的大小配備不同型號的挖機(jī)。人工修整采用旋轉(zhuǎn)式伸縮臂叉車配合,在叉車上加裝施工掛籃及防護(hù)頂棚[2]。
3.1.3 出渣系統(tǒng)配套設(shè)備
洞內(nèi)出渣主要采用側(cè)卸裝載機(jī)和自卸汽車配合,最好選用鏟斗擋板可拆的側(cè)卸裝載機(jī),在運(yùn)輸距離不超過50m 時(shí),開挖完成后由裝載機(jī)直接進(jìn)行運(yùn)輸,效率最高。大于50m 時(shí),拆除鏟斗擋板,配合自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸。
豎井出渣,主要采用裝載機(jī)、塔吊配合。豎井出渣主要靠塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸,在選取豎井內(nèi)和地面存渣區(qū)時(shí),盡量減少塔吊的擺幅。
3.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)中濕噴機(jī)械手的應(yīng)用
結(jié)構(gòu)混凝土主要采用罐車配合濕噴機(jī)械手進(jìn)行施工,與人工噴漿相比,效率不但高,效果也更好。而且設(shè)備移動靈活,安全風(fēng)險(xiǎn)低。
機(jī)械手控制要點(diǎn),在噴射混凝土?xí)r,噴嘴運(yùn)行軌跡呈螺旋形,且盡量保持噴嘴垂直于受噴面,按照自下而上,先墻后拱的順序進(jìn)行噴涂,噴涂時(shí)每層噴射厚度控制在7±2cm。復(fù)噴間隔時(shí)間控制在20-25min。正常情況下風(fēng)壓控制在0.4-0.5MPa,噴射距離保持在1m-1.3m。
噴射過程中,操作手做好安全防護(hù),結(jié)束后立即清洗設(shè)備。
3.2.2 鋼筋安裝中伸縮臂叉車的應(yīng)用
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)支護(hù)鋼筋采用鋼筋網(wǎng)片,縱向搭接長度為3 個(gè)網(wǎng)格,環(huán)向搭接長度為4 個(gè)網(wǎng)格,扎絲間距15cm。由安裝施工掛籃的伸縮臂叉車輔助施工,首先要根據(jù)載重及鋼筋網(wǎng)單位重量核算搭載長度。將鋼筋網(wǎng)片用繩索固定在防護(hù)頂棚上,然后提升至指定位置,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接連,鋼筋網(wǎng)安裝按逆時(shí)針或順時(shí)針方向依次拼裝,安裝第二層鋼筋網(wǎng)時(shí)提前預(yù)埋混凝土控制樁。
3.2.3 拱架安裝中伸縮臂叉車的應(yīng)用
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用格柵拱架,較為輕便,拱架安裝主要采用伸縮臂叉車配合施工。
在開挖時(shí)兩邊拱腳位置多挖深60cm,作為拱架的扶正空間。工人將拱架運(yùn)至掌子面,在地面完成拼接。拼接完成后,伸縮臂叉車在隧道中線位置擺正,并調(diào)節(jié)水平。由工人將拼裝好的拱架頂部用繩索栓在掛籃上,然后將拱架頂部提升至少2m,用支撐桿支撐,穩(wěn)固后叉車收回大臂,并將施工掛籃落回地面推送至拱架下方,用繩索將拱架頂部固定在施工掛籃防護(hù)頂棚上,然后慢慢提升,直至將拱架推送至指定位置后停止。掛籃中的作業(yè)人員和掛籃下方作業(yè)人員也要按照要求進(jìn)行相應(yīng)的操作。待所有工作完成后,才能撤除收回大臂,用于該榀拱架其他地方連接施工。
3.3.1 開挖資源配置
以最常見的49.5 ㎡為例,通過已完成區(qū)間隧道統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)得出,單工作面從開挖修整到洞渣運(yùn)輸完成,平均用時(shí)在2.6 小時(shí)。單工作面單班資源配置見表1:
3.3.2 安裝鋼筋網(wǎng)及拱架的資源配置
通過已完成區(qū)間隧道統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù),安裝1 循環(huán)的鋼筋網(wǎng)和拱架,平均用時(shí)在2.2 小時(shí),單工作面單班資源配置見表2:
3.3.4 噴射混凝土的資源配置
通過已完成區(qū)間隧道統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù),機(jī)械手工作效率平均為15m3/h,每循環(huán)從準(zhǔn)備到結(jié)束,用時(shí)在1.5h。單工作面單班資源配置見表3:
表3 噴射混凝土主要資源配置
表1 開挖出渣主要資源配置
表2 網(wǎng)片及拱架安裝要資源配置
3.3.5 豎井出渣資源配置
21m 深的豎井垂直出渣從提升到裝車運(yùn)走,通過已完成階段的實(shí)踐,垂直效率可達(dá)40m3/h。單班作業(yè)資源配置見表4:
本工程位于城市主干道正下方,暗挖施工過程中對隧道及路面進(jìn)行沉降監(jiān)測尤為重要,本項(xiàng)目監(jiān)控量測主要包括地表沉降、洞內(nèi)收斂及拱頂沉降觀測,其中地表沉降涉及地面交通及管線,地表沉降允許值范圍為12mm,警戒值為17mm,已完工隧道穩(wěn)定區(qū)域地面沉降監(jiān)測均在允許值范圍內(nèi)。
表4 垂直提升主要資源配置
因砂礫石地層水平應(yīng)力相對較小,沉降變形主要是來自豎向壓力,在施工過程中重點(diǎn)對洞口超前支護(hù)、洞口破除兩個(gè)工序進(jìn)行觀測,觀測數(shù)值在合理范圍內(nèi),后期在洞內(nèi)抽取離掌子面較近的點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測分析,地表沉降和拱頂沉降數(shù)據(jù)均無變化,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)表明在無水砂礫石地層隧道施工中快速封閉是關(guān)鍵,現(xiàn)場通過合理配備和優(yōu)化工裝設(shè)備,達(dá)到了快速封閉的施工目的[3]。
智利地鐵2 號線砂礫石地層隧道采用機(jī)械開挖,在施工過程中遵循“少擾動、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測量”的原則,抓住不良地質(zhì)走向,減少地質(zhì)擾動、快速封閉是重點(diǎn)。同時(shí)本項(xiàng)目機(jī)械配套化作業(yè)優(yōu)勢凸顯,本項(xiàng)目在投標(biāo)階段按常規(guī)進(jìn)度指標(biāo)分析,全斷面法單工作面進(jìn)度指標(biāo)為2.7 循環(huán)/天,過程中不斷優(yōu)化工裝設(shè)備,最終單工作面進(jìn)度指標(biāo)最高可達(dá)4 循環(huán)/天。降低了安全風(fēng)險(xiǎn)同時(shí)也保證了快速施工。