摘要：通過優(yōu)化工藝，采用電弧手工焊對化工生產(chǎn)裝置不銹鋼工件進行焊接及堆焊，順利實現(xiàn)了不銹鋼工件的尺寸恢復(fù)，經(jīng)檢測不銹鋼工件符合要求并投入正常使用。

關(guān)鍵詞：不銹鋼工件;電弧手工焊;化工裝置

0 ?引言

在化工生產(chǎn)中，由于反應(yīng)工質(zhì)的腐蝕性[1]，很多裝置與設(shè)備都采用不銹鋼材質(zhì)。尤其是近年來，國內(nèi)新上的化工裝置向著大型化、規(guī)?；姆较虬l(fā)展，單線的工藝產(chǎn)能不斷擴大，裝置中過程設(shè)備的容積也隨之增大，介質(zhì)對設(shè)備材料的耐腐蝕性能要求不斷提高[2]，因此，不銹鋼裝置與設(shè)備的比例越來越大。焊接作為工件連接的基本方法，其質(zhì)量將直接決定工件的質(zhì)量水平，更是保障化工裝置可靠運行的關(guān)鍵。

傳統(tǒng)的不銹鋼工件通常采用冷焊接技術(shù)并進行熱處理，由于極易產(chǎn)生變形，無法進行堆焊。[3]-[4]本文采用電弧手工焊對不銹鋼工件進行焊接及堆焊，通過合理安排焊接工藝，順利的實現(xiàn)了不銹鋼工件的恢復(fù)。

1  工藝要點

①將焊接件的一面浸入盛水的容器中，水面以不淹沒工件為準。

②需焊接及堆焊的一面采用手工焊，電流調(diào)至正常焊接狀態(tài)下進行焊接，焊接宜采用對稱焊接。

③焊接過程中密切注視水的溫度，最高要求不得大于43℃，且水的表面面溫度要高于盛水容器內(nèi)水的溫度7℃以上;在工作過程中水面水位會下降，及時補充新鮮水來降低水溫，必要時對容器內(nèi)的水進行徹底更換;采取通入空氣使容器內(nèi)水溫達到均勻，對工件冷卻起至關(guān)重要的作用。

④重復(fù)上述操作且溫度控制在范圍內(nèi)，可有效的對不銹鋼工件恢復(fù)或增加焊件的尺寸。

2 ?應(yīng)用實例

山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責(zé)任公司華昱煤化工有限責(zé)任公司儀表車間在拆解18FV-2003閥座法蘭連接面（用于航天爐設(shè)備管道）后，法蘭連接面受損嚴重，最深部位達到15mm。從前不銹鋼無法進行堆焊，極易產(chǎn)生變形，通常采用冷焊接技術(shù)及熱處理工藝。通過工藝優(yōu)化，采用電弧手工進行焊接及堆焊成功恢復(fù)了工件原有尺寸，經(jīng)檢測符合要求并投入正常使用。

參考文獻：

[1]魏強.化工生產(chǎn)裝置材質(zhì)腐蝕問題探析[J].全面腐蝕控制，2019，33（4）：85-88.

[2]陳強.化工裝置不銹鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計與選材分析[J].化工設(shè)備與管道，2012，49（3）：83-86.

[3]郁東鍵.奧氏體不銹鋼水冷焊工藝應(yīng)用[J].焊接技術(shù)，2005，

34（B07）：21-22.

[4]劉冬梅.焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響研究[J].內(nèi)燃機與配件，2019（2）：83-84.

作者簡介：張玉龍（1981-），山西高平人，助理工程師，本科，主要從事煤化工設(shè)備檢修、焊接工藝的研究。