宮軼軒

摘要：現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展讓我國(guó)機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)已經(jīng)獲得了快速進(jìn)步，但機(jī)械制造工藝還未能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致我國(guó)在國(guó)際上處于劣勢(shì)地位。文章主要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工基本特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，并對(duì)這兩者的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行全面分析，希望能夠?yàn)楝F(xiàn)代機(jī)械制造工藝發(fā)展奠定有效基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);分析

0 ?引言

從目前社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及建設(shè)情況分析，國(guó)家制造工藝實(shí)際發(fā)展能夠直接體現(xiàn)國(guó)家機(jī)械化發(fā)展水平，也是國(guó)家整體化發(fā)展的基礎(chǔ)。目前我國(guó)傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝還不能滿足機(jī)械精密加工技術(shù)，這對(duì)于我國(guó)機(jī)械制造工藝發(fā)展具備非常重要的影響。

1 ?分析現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工基本特點(diǎn)

1.1 精密加工與機(jī)械制造工藝具備一定的相關(guān)性

機(jī)械制造業(yè)存在先進(jìn)性特點(diǎn)，同時(shí)與各個(gè)方面存在較為明確的聯(lián)系，在機(jī)械加工中需要對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及研究等進(jìn)行研究，并將其進(jìn)行相互聯(lián)系，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)存在問(wèn)題，都會(huì)使得產(chǎn)品機(jī)械制造及精密加工基本特點(diǎn)存在的關(guān)聯(lián)性出現(xiàn)問(wèn)題，更甚者會(huì)將企業(yè)信譽(yù)度降低，將企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力降低。這種情況的出現(xiàn)需要相關(guān)工作人員在進(jìn)行精密加工技術(shù)及機(jī)械制造工藝的管理中，對(duì)產(chǎn)品形式及加工當(dāng)中存在的問(wèn)題進(jìn)行全面掌握，并進(jìn)行有效監(jiān)督，確保產(chǎn)品基本質(zhì)量。

1.2 機(jī)械制造工藝與精密加工具備全球化特征

隨著全球化發(fā)展的不斷加快，國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸走向國(guó)際化，這不僅僅能夠吸引國(guó)際投資，還能夠?qū)⑵髽I(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力及企業(yè)規(guī)模提升，還能夠讓我國(guó)企業(yè)朝著國(guó)際化方向發(fā)展。但經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展讓國(guó)內(nèi)企業(yè)面臨的壓力越來(lái)越大，不管是技術(shù)還是市場(chǎng)，都會(huì)與國(guó)際發(fā)展接軌，面臨國(guó)際發(fā)展帶來(lái)的壓力。其中最為主要的競(jìng)爭(zhēng)為制造行業(yè)等效率較高的生產(chǎn)型行業(yè)，面對(duì)國(guó)際現(xiàn)狀，國(guó)家需要在競(jìng)爭(zhēng)中明確自身發(fā)展優(yōu)勢(shì)，將機(jī)械制造各方面進(jìn)行強(qiáng)化，將機(jī)械制造業(yè)相關(guān)工藝的研究及投資力度加強(qiáng)，并加大國(guó)外投資吸引力度，進(jìn)行先進(jìn)技術(shù)品的引入，并進(jìn)行研究，確保機(jī)械制造技術(shù)能夠獲得穩(wěn)定并快速的發(fā)展。

除過(guò)相關(guān)性特點(diǎn)及全球性特征以外，機(jī)械制造工藝與精密加工更具備系統(tǒng)性特點(diǎn)。兩者都與目前社會(huì)市場(chǎng)發(fā)展有著非常重要的關(guān)系，目前機(jī)械制造行業(yè)包含部門較多，在生產(chǎn)制造過(guò)程中需要對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行精密性加工，這能夠體現(xiàn)精密加工在機(jī)械制造業(yè)中的重要性作用。國(guó)家機(jī)械制造工藝能夠?qū)σ粋€(gè)國(guó)家綜合發(fā)展實(shí)力進(jìn)行反映，精密加工能夠反映國(guó)家發(fā)展?jié)摿?，在產(chǎn)品整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，需要做好記錄及檢查工作，體現(xiàn)精密加工及機(jī)械制造加工的系統(tǒng)性特點(diǎn)。

2 ?分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)在機(jī)械制造工藝包含的內(nèi)容較多，制造工藝包含鉗、車、是焊等多種工藝。下文將結(jié)合機(jī)械制造工藝對(duì)現(xiàn)代制造焊接工藝進(jìn)行全面分析。

2.1.1 攪拌摩擦焊接技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)在英國(guó)研究推廣使用，攪拌摩擦焊接技術(shù)在車輛、船舶、鐵路及飛機(jī)等領(lǐng)域都已經(jīng)得到了非常廣闊的使用，此技術(shù)具備多種優(yōu)點(diǎn)，例如，焊接進(jìn)行中僅僅需要使用焊接攪拌頭，不需要使用焊絲、焊條及焊劑等材料。并且在進(jìn)行鋁合金的焊接中，每個(gè)攪拌頭焊接的焊縫都需要滿足800m這一標(biāo)準(zhǔn)，不需要在高溫下進(jìn)行焊接工作，低溫即可。

2.1.2 螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)在應(yīng)用中需要將螺柱與被焊接物件表面進(jìn)行互相接觸，采用電弧融化被焊接物表面的方式，與此同時(shí)，給螺柱增加壓力完成的焊接工藝。螺柱焊接工藝分為儲(chǔ)能式及拉弧式兩種，拉弧式具備的熔深較大，所以經(jīng)常被使用在重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中，儲(chǔ)能式實(shí)際熔深較小，所以經(jīng)常被使用在焊接薄板生產(chǎn)工藝當(dāng)中。例如，焊接過(guò)程中不需要進(jìn)行打孔、加粘結(jié)及鉆洞等操作，焊接過(guò)程中漏氣及漏水出現(xiàn)的幾率較低，所以此項(xiàng)技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中有著較為廣泛的應(yīng)用。

2.1.3 埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊焊接技術(shù)主要是利用電弧燃燒完成焊接工作，此項(xiàng)技術(shù)主要有自動(dòng)及半自動(dòng)兩種方式，半自動(dòng)埋弧方式無(wú)論是送進(jìn)焊絲還是移動(dòng)電弧都需要采用人工方式完成，使用中需要花費(fèi)較大勞動(dòng)力，目前已經(jīng)不再使用此技術(shù)。但自動(dòng)焊接方式的送進(jìn)焊絲及移動(dòng)電弧都由小車完成，操作人員只需要進(jìn)行焊接即可。例如，焊接鋼筋的過(guò)程中為了將焊縫實(shí)際質(zhì)量全面提升，就需要利用電渣壓力將傳統(tǒng)手工電弧焊方式取代。在此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用中，應(yīng)該保證焊劑使用的合理性，確保焊接堿度能夠滿足實(shí)際焊接基本要求。

2.1.4 電阻焊接技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)在焊接過(guò)程中需要等待焊接物能夠處于正電荷與負(fù)電荷兩者之間，將電源接通之后使用電阻熱效應(yīng)，讓帶焊接物表面在完全融化之后進(jìn)行焊接的一種技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)加熱時(shí)間較短，實(shí)際生產(chǎn)效率較高，焊接質(zhì)量也非常高，經(jīng)常被使用在汽車行業(yè)、家電制造業(yè)、航空航天等生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)。使用電阻焊接技術(shù)完成的各項(xiàng)焊接工作在完全完工之后維修難度較大，使用設(shè)備成本較高，這是此技術(shù)的劣勢(shì)。

2.1.5 氣保護(hù)焊接技術(shù)

氣保護(hù)焊接技術(shù)從電弧中獲得熱源，最為明顯的特點(diǎn)則是使用氣體對(duì)焊接物進(jìn)行保護(hù)，利用焊接工藝在實(shí)際焊接中，電弧周邊會(huì)產(chǎn)生一層氣體保護(hù)層，將電弧、空氣及熔池進(jìn)行全面分割，避免氣體對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。焊接的關(guān)鍵點(diǎn)在與焊接工作進(jìn)行中需要保證電弧能夠進(jìn)行穩(wěn)定并充分的燃燒，施工中需要對(duì)氣體進(jìn)行保護(hù)，使用二氧化碳當(dāng)做保護(hù)氣體將其使用在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中。

2.2 分析精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中使用精密加工技術(shù)主要包含納米技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)及磨具成型技術(shù)、精密切削等相關(guān)技術(shù)。納米技術(shù)作為現(xiàn)代先進(jìn)性工程技術(shù)與現(xiàn)代物理發(fā)展的產(chǎn)物，能夠在硅片上進(jìn)行較多的納米級(jí)別寬線刻畫，將信息實(shí)際儲(chǔ)藏密度提升，所以在機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中的精密性要求較高的企業(yè)中使用較為廣泛。

微細(xì)加工技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)將電子器件體積縮小的發(fā)展要求滿足，所以經(jīng)常被使用在精密性機(jī)械設(shè)備制造當(dāng)中。在集成電路硅片的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于表面粗糙度實(shí)際要求較高，傳統(tǒng)的打磨方式及拋光方式已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)要求，使用超精密研磨技術(shù)則能夠?qū)⒋藛?wèn)題進(jìn)行有效處理。例如，非接觸研磨及彈性發(fā)射加工等。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)及資料得知，汽車飛機(jī)制造及電機(jī)等設(shè)備在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用到模具成型技術(shù)。生產(chǎn)工作進(jìn)行中，對(duì)于精密度要求本身較高，能夠使用電解加工技術(shù)讓模具實(shí)際精度滿足納米標(biāo)準(zhǔn)，讓工件表面質(zhì)量能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

器件生產(chǎn)要求的實(shí)現(xiàn)經(jīng)常會(huì)使用到切削方式，此方式的使用能夠?qū)a(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全面提升，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該避免被機(jī)床、刀具及工件等相關(guān)因素的影響，特別是需要保證機(jī)床具備較強(qiáng)的抗振能力及較小的熱變性。所以需要對(duì)精密控制技術(shù)及精密定位技術(shù)等進(jìn)行有效使用，除此之外，為了能夠保證生產(chǎn)要求滿足要求，可以將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速提升，例如，超精密加工機(jī)床實(shí)際精度能夠在一分鐘之內(nèi)達(dá)到幾萬(wàn)轉(zhuǎn)速。

3 ?結(jié)束語(yǔ)

在現(xiàn)代科技高速發(fā)展的現(xiàn)代社會(huì)，我國(guó)需要將機(jī)械制造工藝實(shí)際研發(fā)力度加強(qiáng)，與此同時(shí)還需要將精密加工技術(shù)及機(jī)械制造工藝進(jìn)行全面結(jié)合，讓我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展在國(guó)際發(fā)展中獲得一席之地，促進(jìn)國(guó)際經(jīng)濟(jì)及國(guó)際地位的提升。

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