馬怡民
摘要:隨著信息化、數(shù)據(jù)化化的發(fā)展,制造執(zhí)行系統(tǒng)MES已逐漸成為鋼鐵企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)集成的關鍵,是提高企業(yè)競爭力的重要技術之一。本文在對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理特點分析的基礎上,針對冶金生產(chǎn)執(zhí)行過程中材料、人員以及進度管理需求,設計了基于SSH框架的系統(tǒng)體系結構,重點設計了生產(chǎn)計劃審批過程,設計了生產(chǎn)計劃管理、材料供應管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)進度管理等模塊的功能,系統(tǒng)提高了冶金生產(chǎn)執(zhí)行流程的規(guī)范化和效率,以期提供參考價值。
關鍵詞:生產(chǎn)管理;供應管理;調(diào)度管理;SSH
一般企業(yè)生產(chǎn)流程是一個較為復雜過程,其涉及到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人員、物資和時間的調(diào)度分配,除了按照生產(chǎn)計劃完成人員、材料的調(diào)度外,還需要了解材料庫存情況、技術生產(chǎn)人員的在崗情況,從而完成生產(chǎn)執(zhí)行的統(tǒng)一調(diào)配。冶金生產(chǎn)企業(yè)比較重視生產(chǎn)執(zhí)行管理,需要生產(chǎn)部門通過優(yōu)化生產(chǎn)人員、材料的調(diào)度分配,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高效性管理。
一、系統(tǒng)建設的目標
針對對冶金企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行需求,本系統(tǒng)實現(xiàn)集生產(chǎn)計劃管理、材料供應和生產(chǎn)執(zhí)行統(tǒng)一的資源調(diào)度和管理目標,解決冶金生產(chǎn)執(zhí)行各環(huán)節(jié)中的材料供應、人員調(diào)度分配以及進度管理等環(huán)節(jié)中存在的問題,全面提高冶金生產(chǎn)執(zhí)行效率,降低生產(chǎn)管理成本。
二、系統(tǒng)體系結構的簡述
系統(tǒng)采用SSH(Structs+Spring+Hibernate)框架,系統(tǒng)分為三層結構:數(shù)據(jù)層、業(yè)務層和表現(xiàn)層。
(一)數(shù)據(jù)層:提供冶金生產(chǎn)計劃相關數(shù)據(jù),包括生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、材料供應數(shù)據(jù)、生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)以及調(diào)度數(shù)據(jù)等,通過Hibernate實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的持久化。
(二)業(yè)務層:實現(xiàn)冶金生產(chǎn)執(zhí)行管理的業(yè)務邏輯的管理,通過JavaBean來實現(xiàn)業(yè)務的定義和訪問操作,可通過多個JavaBean實現(xiàn)復雜業(yè)務的定義和設置。
(三)表現(xiàn)層:通過瀏覽器展示系統(tǒng)功能模塊,本系統(tǒng)功能模塊包括生產(chǎn)計劃管理、材料供應管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)進度管理等模塊。
三、功能模塊的設計
(一)生產(chǎn)計劃管理模塊的設計
按照冶金生產(chǎn)計劃,制定相應的年度、季度、月度以及半月度的生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃涉及到執(zhí)行時間、生產(chǎn)目標、產(chǎn)品類型、材料要求以及人員調(diào)配等,由生產(chǎn)管理人員提出生產(chǎn)計劃,然后由生產(chǎn)主管對其進行審核,審核之后才能進入相應的執(zhí)行環(huán)節(jié)。本模塊實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的新增、維護以及查詢等,同時提供按時間段查詢生產(chǎn)計劃制定情況。
(二)材料供應管理模塊的設計
冶金生產(chǎn)計劃制定后,在進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前,需要完成材料供應,包括每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要的材料類型、數(shù)量以及到位時間等要求,材料供應管理與生產(chǎn)的進銷存系統(tǒng)、材料庫存系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,能夠?qū)崟r動態(tài)地獲取當前生產(chǎn)單位的各類材料庫存情況。本模塊通過WebServices實現(xiàn)本系統(tǒng)與庫存系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享通信,當生產(chǎn)計劃制定后,按照生產(chǎn)的時間進度向庫存管理系統(tǒng)發(fā)送相應的某材料庫存信息查詢請求,以JSON數(shù)據(jù)返回當前庫存中某材料的庫存情況。
(三)生產(chǎn)調(diào)度模塊的設計
按照冶金生產(chǎn)計劃,制定相應的生產(chǎn)調(diào)度信息,生產(chǎn)調(diào)度信息包括人員調(diào)度和材料調(diào)度,其中人員調(diào)度包括技術人員調(diào)度和生產(chǎn)人員調(diào)度,人員調(diào)度即通過生產(chǎn)調(diào)度的目標制定每日參與生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的技術人員或生產(chǎn)人員安排,材料調(diào)度即通過生產(chǎn)計劃目標,在某個具體的時間點由材料管理部門完成材料由庫房轉運到生產(chǎn)車間,在生產(chǎn)過程中,可制定較靈活、及時的生產(chǎn)調(diào)度任務來分配人員、材料。在完成人員調(diào)度時,需要與公司考勤系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,了解每日人員的出勤情況,從在崗人員分配相應的生產(chǎn)任務,完成生產(chǎn)調(diào)度管理。
(四)生產(chǎn)進度管理模塊的設計
在冶金生產(chǎn)過程中,對生產(chǎn)進度進行動態(tài)管理,由生產(chǎn)管理人員負責上報、填寫每個生產(chǎn)計劃在執(zhí)行過程中的進度,詳細記錄每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況,存在的問題等,生產(chǎn)管理人員和部門主管可對生產(chǎn)進度進行查詢,了解每個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行狀態(tài)、當前進度等。生產(chǎn)進度可通過表格或圖形的方式顯示出來,如通過柱狀圖顯示生產(chǎn)進度情況更為直觀、形象。
四、典型功能的詳細設計
由于系統(tǒng)功能較多,本部分以生產(chǎn)計劃審批流程的設計算法為例來描述功能設計。由于冶金生產(chǎn)計劃需要由多個部門、多個人員來完成,如材料供應部門、生產(chǎn)管理部門、辦公室和庫存管理部門等,在整個生產(chǎn)計劃審批過程中,需要引入流程化控制,通過流程管理生產(chǎn)計劃審核的狀態(tài),使其與角色結合起來,具體設計方法如下。生產(chǎn)計劃不同部門的審批一般采用了次序關系,為表示當前所處的狀態(tài),采用A、B、C來表示不同的審核部門,為體現(xiàn)審批的次序,在系統(tǒng)中約定部門的審批次序為:A->B->C->…。這些部門之間的審批工作不能越級。部門確定后,需要對生產(chǎn)計劃的審批結果(狀態(tài))進行管理,審批狀態(tài)分別為0、1、2來代替,通過數(shù)字來表示計劃狀態(tài),以小到大依次列開。因此A0表示已向A部門(或個人)提交申請,但未審批,C1代表C部門已審批,但未通過,這樣一來通過字母+數(shù)字的方式來表示生產(chǎn)計劃的流程和狀態(tài),方便流程管理和狀態(tài)的轉換。五、小結本文以冶金生產(chǎn)流程化處理流程為基礎,研究了冶金生產(chǎn)領域的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的設計,設計了生產(chǎn)計劃管理、材料供應管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)進度管理等模塊,構建了完整的從生產(chǎn)計劃制定到進度管理的流程規(guī)范化管理平臺,促進冶金生產(chǎn)執(zhí)行管理效率和規(guī)范化,提高了生產(chǎn)管理的信息化水平。
五、結語
在基于BPS/MES/PCS3級結構的綜合自動化系統(tǒng)中,MES是關鍵。它是綜合自動化系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié),起著前后貫通產(chǎn)線,上下連通數(shù)據(jù)的作用。在制造執(zhí)行系統(tǒng)解決了生產(chǎn)過程中難以處理的生產(chǎn)信息與管理信息的綜合集成問題,起到將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的信息和經(jīng)營管理的信息進行轉換、加工和傳遞的作用,是面向過程的生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的橋梁和紐帶,是實現(xiàn)基于BPS/MES/PCS3級結構鋼鐵企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的關鍵,是我們研究之重。
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