劉暢

摘要：液壓系統(tǒng)有著自動化程度高、運行速度快、操作方便等優(yōu)點，因此其在機械設(shè)備中的使用頻率也越來越高，但其在使用過程中也會由于操作不當?shù)葐栴}而產(chǎn)生故障，本篇文章將簡單探討這些故障產(chǎn)生的原因以及相應(yīng)的維護保養(yǎng)技術(shù)，使機械液壓設(shè)備提升其的使用效率，增加液壓設(shè)備的使用時長。

關(guān)鍵詞：機械液壓;設(shè)備維護;技術(shù)探討

1 ?機械液壓設(shè)備簡介

機械液壓設(shè)備中的液壓系統(tǒng)主要是由三部分構(gòu)成的，包括液壓油箱、液壓泵以及液壓控制系統(tǒng)。機械液壓設(shè)備有著操作便捷、自動化程度高、可進行距離調(diào)控等優(yōu)勢，因此該設(shè)備被普遍地應(yīng)用到了重工業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展當中。

2 ?機械液壓設(shè)備故障原因及危害

2.1 機械液壓設(shè)備故障原因

在實踐操作過程中我們會發(fā)現(xiàn)機械液壓設(shè)備產(chǎn)生故障70%是因為設(shè)備內(nèi)部存在污染物，而液壓油中存在的顆粒狀的污染物質(zhì)是導致設(shè)備產(chǎn)生故障的主要因素。其中導致液壓油被污染的原因也有許多：①可能由于時間的推移，液壓油本身的性質(zhì)發(fā)生了變化，在這個過程中產(chǎn)生了顆粒物，從而使機械液壓設(shè)備出現(xiàn)故障。②工作人員對液壓油的儲存與管理出現(xiàn)了失誤，不明物質(zhì)進入到液壓油中從而使設(shè)備產(chǎn)生故障。③由于設(shè)備產(chǎn)生了消耗與磨損，部分雜質(zhì)掉入液壓油中，對其造成了污染。④在添加液壓油的過程中由于處理不當而混入了灰塵等不明物質(zhì)，使液壓油被污染。

2.2 機械液壓設(shè)備故障危害

液壓油污染等原因造成的機械液壓設(shè)備故障會對設(shè)備性能有不良的影響，其中包括：①液壓油污染物使設(shè)備內(nèi)部的節(jié)流閥不能保持隨時暢通的狀態(tài)，這就導致設(shè)備在運行時的壓力與速率不平穩(wěn)，容易對設(shè)備造成損害。②使用被污染的液壓油還可能會使系統(tǒng)的各個組件產(chǎn)生磨損，從而造成液壓油的內(nèi)部泄露，使設(shè)備提前報廢，降低了它的使用率。③液壓油污染物會誤入滑閥間隙，使部分零件卡殼，工作人員的執(zhí)行操作也會因此受到限制。④液壓油雜質(zhì)會堵塞設(shè)備中的吸油過濾器，對液壓泵的性能和整個液壓設(shè)備造成破壞。

3 ?機械液壓設(shè)備維護技術(shù)探討

3.1 挑選恰當?shù)囊簤河?/p>

液壓油是使液壓設(shè)備正常運行的重要物質(zhì)，它的使用可以有效調(diào)節(jié)機械設(shè)備的運行和傳遞速度，同時對設(shè)備有著密封潤滑的作用。因此在挑選液壓油時，應(yīng)當按照設(shè)備的說明書和運行標準挑選合適的液壓油。其中一定要注意的是，液壓油不能夠同時混合使用，因為不同種類的液壓油融合在一起會產(chǎn)生化學反應(yīng)，使液壓油的性質(zhì)發(fā)生改變，從而對液壓設(shè)備造成不良的影響。當液壓油的顏色發(fā)黑或發(fā)白、產(chǎn)生氣泡或有絮狀漂浮物時，它的性質(zhì)就可能已經(jīng)發(fā)生了改變，工作人員應(yīng)當及時更換合格的液壓油，以保證設(shè)備系統(tǒng)能夠正常運行。一般情況下，工作用油通常推薦使用型號為32號、46號的抗磨型液壓油，同時確保運行時的液壓油溫度能夠被控制在15～60攝氏度范圍內(nèi)，以保證液壓機械系統(tǒng)不被磨損，保持正常運行。

3.2 使液壓系統(tǒng)保持干凈

在液壓設(shè)備中有非常多細小精細的零件，這些零件之間存在著微小的間隙，稍有不注意就會混入雜質(zhì)，從而對液壓系統(tǒng)造成損害，影響液壓設(shè)備的正常工作。因此為了增加液壓系統(tǒng)的使用周期，就必須加大對設(shè)備系統(tǒng)的清潔力度，確保設(shè)備的每一個部件都保持清潔的狀態(tài)。首先要確保液壓油箱的封閉性，避免外界的雜質(zhì)污染液壓油，也能夠確保液壓油的性質(zhì)不會發(fā)生改變。同時也應(yīng)當安裝有過濾效能的呼吸孔，可以最大限度地避免灰塵等雜質(zhì)對液壓油的污染。其次在液壓油的運輸過程中，一定要注意防止灰塵污染和水污染，保持液壓油的純度和清潔度。在液壓系統(tǒng)中也應(yīng)當裝備帶著指示燈的相應(yīng)的清潔過濾裝置，同時在油箱內(nèi)部安置鋪集器，以防止灰塵等污染物因工作操作而進入到液壓系統(tǒng)。此外，要對液壓系統(tǒng)做好檢查和清潔工作，保證清潔次數(shù)在三次以上，在進行具體的清潔作業(yè)時，要將液壓油完全排空排凈，以保證清潔的最終效果。最后在添加液壓油時要使用過濾裝置對液壓油進行過濾和清潔，確保液壓油沒有產(chǎn)生雜質(zhì)，能夠被合理地利用。更細致地來說，要做到以下幾點：

第一，避免固體雜質(zhì)出現(xiàn)在液壓系統(tǒng)中。固體雜質(zhì)往往會對液壓系統(tǒng)造成直接的磨損和破壞，因此一定要避免固體雜質(zhì)進入到液壓系統(tǒng)當中。所以在系統(tǒng)運行之前，一定要對系統(tǒng)的各個部位進行清潔度檢測，同時確保液壓油和加油工具的清潔度達標，規(guī)范加油操作，減少固體雜質(zhì)的侵入。

第二，避免空氣侵害液壓系統(tǒng)。除了固體雜質(zhì)外，空氣的侵入也會對液壓系統(tǒng)的正常運行造成威脅，而且這種威脅往往不能夠被工作人員捕捉到，是在無形當中發(fā)生的，因此工作人員還要對液壓油設(shè)備中的空氣含量進行檢測。在正常情況下，裝置中的空氣占比應(yīng)當在百分之六到百分之八之間，工作人員應(yīng)保證空氣含量在正常范圍內(nèi)，如果空氣含量超出了規(guī)定的范圍，就會讓液壓部件出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生噪音，破壞液壓設(shè)備的正常運行。

第三，避免水分侵害液壓系統(tǒng)。液壓油的含水量也影響到液壓設(shè)備的運行，如果油的含水量較高就會腐蝕裝置的部分零件，使其產(chǎn)生鐵銹，進而影響它的工作效率。因此一定要避免外界因素對液壓油含水量的影響，減少生銹現(xiàn)象的出現(xiàn)，將含水量控制在規(guī)定的標準之內(nèi)。

第四，避免變質(zhì)液壓油侵害液壓系統(tǒng)。應(yīng)當挑選質(zhì)量上乘的液壓油，同時做好密封措施，降低液壓油的變質(zhì)幾率。在實際操作中，液壓油的性質(zhì)或多或少會發(fā)生改變，因此當油的顏色發(fā)黑或者泛白、產(chǎn)生強烈的刺激性氣體時，說明液壓油已經(jīng)變質(zhì)，需要及時進行更換。此外，當發(fā)現(xiàn)液壓油下部出現(xiàn)沉淀和氣泡，甚至產(chǎn)生絮狀飄浮物時，就說明液壓油已經(jīng)產(chǎn)生嚴重的質(zhì)變，需要馬上對其進行處理和清潔，更換高質(zhì)量的液壓油。

3.3 做好機械液壓設(shè)備的保養(yǎng)工作

為了確保機械液壓系統(tǒng)設(shè)備的性能，不僅要做好液壓系統(tǒng)裝置的維護工作，還應(yīng)當定期對其進行觀察和保養(yǎng)，以確保機械設(shè)備可以長期穩(wěn)定安全地運行。具體來說要做好以下內(nèi)容：

第一，做好250小時的觀察保養(yǎng)工作。當液壓設(shè)備的運行時間超過250個小時的時候，需要對系統(tǒng)裝置進行首次觀察和保養(yǎng)操作，以增加設(shè)備的總體可利用時長。當設(shè)備的工作時間大于等于250個小時時，會有很多的附著物粘貼在液壓裝置的濾器上，維修保養(yǎng)人員應(yīng)當檢查濾器的使用狀態(tài)，檢測附著物的數(shù)量和厚度，當附著物的數(shù)量過大時，要及時更換新的濾器，并檢查周圍附件是否出現(xiàn)問題，保證濾器和附近元件的正常。

第二，做好500小時的觀察保養(yǎng)工作。當液壓設(shè)備的運行時間超過500個小時的時候，工作人員應(yīng)當立即更換過濾器，因為此時過濾器上的附著物已經(jīng)超過濾器的承載范圍，繼續(xù)使用會使液壓設(shè)備出現(xiàn)損傷和故障。

第三，做好1000小時的觀察保養(yǎng)工作。在設(shè)備運行近1000個小時后，工作人員要對濾器繼續(xù)進行檢查和更換，同時要注意液壓設(shè)備是否在高溫狀態(tài)下運行，如果運行溫度過高，就要及時更換液壓油，以免高溫導致液壓油變質(zhì)，從而損壞機械設(shè)備。工作人員在換上符合標準的液壓油之后，還應(yīng)定期對液壓油的質(zhì)量進行檢測，以確保液壓設(shè)備不會使用變質(zhì)的液壓油。

第四，做好7000小時的觀察保養(yǎng)工作。在設(shè)備工作時間達到7000小時后，應(yīng)當安排專業(yè)的保修人員對機械液壓設(shè)備進行大幅度的檢測和維修，使液壓泵和液壓馬達的磨損程度降到最低。

3.4 規(guī)范機械液壓設(shè)備運行的各項操作

第一，在進行機械作業(yè)時，各項操作應(yīng)當盡量做到和緩柔順。工作人員應(yīng)當時刻按照設(shè)備運行標準規(guī)范每一項操作，減輕設(shè)備的運行負擔，減少強度較高的機械作業(yè)，以降低液壓機械設(shè)備發(fā)生故障的頻率，提升機械液壓設(shè)備的使用時長，同時減少相關(guān)的維修費用。此外還應(yīng)當注意設(shè)備運行中出現(xiàn)的氣濁噪聲，在發(fā)現(xiàn)氣濁噪聲的第一時間就對設(shè)備的各個元件進行檢查和維修，待故障解決后再繼續(xù)投入使用。

第二，在進行機械作業(yè)時，還應(yīng)當保持一定的液壓油溫度，通常合適的溫度應(yīng)當在15到60攝氏度之間。因為如果液壓油的溫度過高，就會使油的粘性降低，潤滑度減弱，這就增加了設(shè)備各元件之間的摩擦力，使設(shè)備受損，影響設(shè)備的正常使用。為了減少油溫過高情況的出現(xiàn)，就要隨時關(guān)注散熱裝置的工作效能，減少變質(zhì)油對散熱裝置的影響，保證散熱裝置能夠正常作業(yè)。在溫度較高的季節(jié)，要注意選取合適的工作時間，減少高溫作業(yè)，保證機械設(shè)備在合理的溫度下進行工作。此外液壓油的溫度也不能過低，過低的溫度會使液壓油的流動性偏差，此時液壓設(shè)備的動作遲緩，整個液壓系統(tǒng)的機能也變得低下，設(shè)備的使用壽命也自然降低。當油溫過低時，應(yīng)當啟動發(fā)動機進行暖機運轉(zhuǎn)操作，時間大概在三到五分鐘左右。

3.5 加強對操作人員職業(yè)培訓力度

在我國，機械液壓設(shè)備正朝著智能化、自動化的方向前進，但一些操作人員的知識體系并沒有更新。在設(shè)備使用時，有關(guān)人員對機械液壓設(shè)備的操作直接影響著設(shè)備的使用率和使用壽命，正確的操作可以讓設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，然后發(fā)揮出其效能，但錯誤的操作會直接導致設(shè)備受到損害，從而造成損失。因此，需要加強對操作人員的職業(yè)培訓力度，定期開展專業(yè)知識教育講座和培訓班，增加其知識儲備，提升他們的業(yè)務(wù)水平，增加其對液壓機械設(shè)備的了解，讓他們能夠熟知機器的各項操作指令和有關(guān)的維修技能，從而正確使用機械液壓設(shè)備，減少設(shè)備消耗。

4 ?結(jié)語

總之，做好相關(guān)維修養(yǎng)護工作是確保機械正常運轉(zhuǎn)的前提，因此為了做好對機械液壓設(shè)備的維護工作，就一定要挑選恰當?shù)囊簤河?，以確保設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn);同時使液壓系統(tǒng)保持干凈，避免固體雜質(zhì)、空氣、水分等不明物質(zhì)出現(xiàn)在液壓系統(tǒng)中，保護液壓系統(tǒng)的清潔性，使其正常工作;另外還要做好機械液壓設(shè)備的保養(yǎng)工作，根據(jù)設(shè)備運行時間對過濾器等裝置進行檢查和更換，以減少變質(zhì)液壓油對設(shè)備的損害;最后要加強對操作人員的職業(yè)培訓力度，使其正確進行機械液壓設(shè)備的各項操作，保持合適的液壓油溫度，維護液壓設(shè)備的正常運行。

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