吳風波

摘要：在我國經(jīng)濟社會的發(fā)展中，工業(yè)具有重要的地位，工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展為現(xiàn)代化社會創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。而在工業(yè)領域的發(fā)展中，機械加工工藝是重要的核心內容，但是會對零件加工精度產(chǎn)生不良的影響。對此，需要由專業(yè)的人員，對機械化工藝詳細分析，合理地選擇出適合的施工方法，逐漸地對零件毛坯尺寸、性質等進行處理，使零件能夠滿足工業(yè)領域的發(fā)展需求。目前，我國機械加工工藝，對零件加工精度的處理方式，主要是以數(shù)控方式為主，不僅對相關的加工人員提出更高的要求，而且在處理的過程中，還需要對零件的大小、尺寸、形狀等因素的綜合分析，逐漸地降低機械加工工藝的誤差，從而促進現(xiàn)代化工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工;精度影響

0? 引言

在現(xiàn)代化工業(yè)領域的發(fā)展中，對機械加工工藝的處理，會受到眾多因素的影響，不僅要考慮對加工工藝方法的選擇，而且還能夠考慮到工業(yè)領域對零件的使用需求，結合具體的加工要求進行精度控制，在加工處理的過程中，嚴格地按照相關標準要求規(guī)范性地實施，避免人為操作失誤對零件加工處理造成精度影響。并且，在加工處理的過程中，還能夠及時地發(fā)現(xiàn)所存在的不合理的問題，具有針對性地分析與解決，以機械加工工藝為基礎，制定明確的施工流程，從而確保零件制作的精密度與準確性。而機械加工工藝，對現(xiàn)代化工業(yè)領域的發(fā)展有直接的影響性，需要工業(yè)相關部門能夠提高重視度，加強對其的管理，嚴格地分析出零件精密度的影響因素，從而滿足機械加工工藝的發(fā)展需求。

1? 機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

1.1 工藝系統(tǒng)變形

眾所周知，對機械工藝零件的加工處理，經(jīng)常會出現(xiàn)工藝系統(tǒng)變形的問題，在工業(yè)領域的發(fā)展中已經(jīng)成為了普遍的問題。對此，需要相關工作人員能夠對承受夾緊力、重力等因素的綜合分析。明確毛坯零件的發(fā)生變化的具體位置，對其發(fā)生變化的過程詳細地觀察與分析，找到具體的影響因素，具有針對性地解決，從而降低零件加工的誤差[1]。不僅不會對零件精度造成影響，而且還解決了工藝系統(tǒng)的變形問題。（圖1）

1.2 熱變形

在機械零件加工實際操作的過程中，在各項工作環(huán)節(jié)中，不可避免的就是摩擦問題。并且在摩擦的過程會產(chǎn)生相應的熱量，使零件的表面溫度持續(xù)增高。而受到了熱力的影響，使加工系統(tǒng)發(fā)生了熱變情況，最終造成機械零件的變形，會對加工設備零件、刀具等造成不利的影響，無法確保機械零件加工精度的準確性。無論是工藝系統(tǒng)的內部，還是加工零件的表面，都會因為現(xiàn)實大量的熱量，而引進變形問題[2]。隨著我國自動化技術的全面發(fā)展，有了更大的進步與提升，但是熱變形的問題，依然是重要的解決問題之一，對機械零件加工精度造成嚴重的影響。

1.3 幾何誤差

對機械零件加工精度的影響因素比較多，其中就包括幾何誤差的影響因素。一般情況下，是人為因素的影響，是相關工作人員的專業(yè)水平與綜合能力不足所導致。例如：對機械設備的操作與應用，相關工作人員忽視對機械運行情況的檢測與分析，使機械設備發(fā)生故障問題無法及時地發(fā)現(xiàn)，而一旦設備發(fā)生了故障，不能及時地明確故障位置，未有合理的解決措施，從而對機械加工精度造成嚴重的影響[3]。

1.4 尺寸誤差

尺寸誤差，主要是度零件進行加工處理的過程中，相關工作人員忽視對相關數(shù)據(jù)的分析，無論是人工操作，還是對機械設備的設置操作，都存在著一定的尺寸誤差。而一旦零件加工出現(xiàn)了尺寸誤差問題，無法明確零件加工的具體位置，在機械設備上進行隨意地操作，對設備的刀具造成嚴重的磨損。如果設備刀具的熱容量處于比較低的情況下，是無法進行高溫作業(yè)的，就無法確保對機械設備的正確使用，造成零件加工精度的不準確性。

2? 提升機械加工工藝對零件加工精度措施

2.1 正確選擇加工方式

加工誤差，在機械加工工業(yè)的實施過程中，是最常見的問題之一，對此，需要加工部門與施工人員能夠提高對其的重視度，結合零件加工的具體要求，合理地選擇出適合的加工方式，從而降低工藝誤差。一旦加工出的零件出現(xiàn)了誤差，那么就需要對工藝零件的對比分析，能夠由其他專業(yè)人員對零件的加工處理，能夠詳細地分析出的人為因素的影響，還是原有誤差的影響，才能提升零件加工精度[4]。能夠選擇適合的作業(yè)環(huán)境，對加工誤差值的詳細觀察，把相關信息數(shù)據(jù)詳細地記錄，最后根據(jù)對信息數(shù)據(jù)的分析，準確地掌握零件加工的動態(tài)化數(shù)值。對其有效的解決方法，首先，需要積極地開展在線檢測工作，對加工零件的尺度進行實時的測量，根據(jù)加工的具體方案與要求，對刀具在設備中的位置明確，才能夠對零件加工控制在合理的范圍內容。其次，對零件加工的過程中，進行偶件的自動配磨，以提高零件加工的精度為基礎，對所測量出的信息數(shù)據(jù)詳細地對比分析。

2.2 降低原始誤差

降低對原始誤差，提高零件加工精度的重要措施之一，能夠根據(jù)零件加工的實際要去，有效地解決誤差問題，才能確保零件加工的精確度。尤其是對細長軸的加工處理，主要考慮的影響因素就是振動、變形，對此解決方法，主要選擇精細加工交替方法，能夠為零件加工提供良好的支撐，確保刀具與設備位置的對準，避免工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，為零件加工精度的穩(wěn)定發(fā)展提供良好條件。

2.3 對外力影響因素的控制

對機械工藝的加工，需要借助相關機械設備，嚴格按照相關生產(chǎn)標準對工藝零件進行加工，而在實施的過程中，設備會對零件進行擠壓，在擠壓的過程中就會產(chǎn)生摩擦。為了能夠確保機械零件工作的精度，就需要對所產(chǎn)生的外力進行分析，采取合理的解決措施，加強對外力影響因素的有效控制，從而避免對零件精度造成不利的影響[5]。而在機械零件加工前，需要專業(yè)的工作人員對各項工作進行全面檢查，尤其是對所使用的相關設備，能夠在檢測的過程中，及時地發(fā)現(xiàn)設備所存在的問題，及時地處理，避免對機械零件的加工造成不利的影響。此外，機械設備的表面還會受到摩擦力的影響，為降低設備的摩擦力，就需針對不同的機械設備，對其表面合理地打磨，從而降低零件與機械設備的摩擦力。

2.4 確保溫度的穩(wěn)定性

加強對工藝系統(tǒng)溫度的控制，是降低對機械設備的影響。無論是系統(tǒng)的溫度過高還是溫度過低，都會對機械設備正常運行造成不利的影響。對此，需要零件加工部門，提高對其的重視度，能夠在實施的過程中，加強對其溫度的合理控制，采取冷水降溫措施[6]。只有在加強對其溫度的控制，才能夠符合機械零件加工的實施條件，確保零件加工精度。

3? 結語

總而言之，對機械零件的加工與處理，所受到的影響因素比較多，那么就需要加強對各施工環(huán)節(jié)的管理，能夠根據(jù)機械加工工藝的具體要求，正確地選擇加工方式與相關設備，才能夠確保對機械零件的加工，確保整體的加工質量與效率，滿足現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展需求，逐漸地提升機械零件的精度。

參考文獻：

[1]梁清鑒.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].內燃機與配件，2019（14）：157-158.

[2]龍春彥，姜薇薇，史天舒.機械加工工藝對加工精度的影響分析[J].南方農(nóng)機，2019，50（13）：137.

[3]吳勇志，賴輝.淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內燃機與配件，2019（13）：124-125.

[4]姜永秋.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].冶金與材料，2019，39（03）：49，98.

[5]孫浩雷.試論機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響及控制[J].科技經(jīng)濟導刊，2019，27（17）：68.

[6]蔣雪，徐鳳，蔡春堂.機械加工對金屬零件加工精度的影響分析[J].南方農(nóng)機，2019，50（16）：181.