摘要：現(xiàn)今，汽車配件維修市場比較混亂，各維修廠的維修能力參差不齊。尤其是剎車/離合助力器方面，屬于消耗品?？赡芤?yàn)閯x車/離合器總泵的損壞導(dǎo)致連同剎車/離合助力器也一同更換。但剎車/離合助力器并沒有損壞，這無異于給車主增加了高額的維修費(fèi)用，也給生產(chǎn)廠（供貨商）增加頻繁的售后問題。為此，我設(shè)計了一款便攜式剎車/離合真空助力器檢測儀來解決這個問題。

關(guān)鍵詞：汽車配件;修理廠;消耗品

概述：

普通汽車剎車助力器（一般為3噸以下）離合助力器（一般為6噸以上），通過專門針對剎車/離合助力器的檢測儀進(jìn)行檢測確定零件是否完好。

工作原理：

汽車發(fā)動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的負(fù)壓并通過真空管將剎車助力器內(nèi)的空氣抽出，形成真空狀態(tài)。通過負(fù)壓產(chǎn)生助力，緩解駕駛員頻繁踩剎車的疲勞

測試儀的工作原理也同樣是通過控制抽真空來實(shí)現(xiàn)檢測剎車/離合助力器的狀態(tài)是否完好。

主要結(jié)構(gòu)及參數(shù)：

組成：

該檢測儀由真空電磁閥（24V）、真空壓力表（負(fù)壓量程：-0.1～-1，可選用1.6級及以上精度的真空壓力表）、電源和控制部分（220V轉(zhuǎn)24V）、接頭座、真空管（汽車專用）以及箱體組成

檢測前準(zhǔn)備工作及檢測方法：

（此檢測方法同樣適用于帶真空鼓的離合助力器）

準(zhǔn)備工作：

1、將真空測試儀的真空端與真空泵接好。

2、將待檢測產(chǎn)品拆卸移至檢測儀旁邊，查看該產(chǎn)品的前殼密封方式，如果是普通密封圈密封的可以直接檢測，如果前殼是特殊密封圈或無密封圈，需制作并裝配相應(yīng)的密封堵。

3、將檢測儀的真空管正確插在真空助力器的單向閥或鐵嘴上，準(zhǔn)備進(jìn)行檢測。

檢測步驟

1、靜密封測試：打開“抽真空”扭動開關(guān)，待真空表負(fù)壓指示≥-66.7±1.3Kpa時關(guān)閉扭動開關(guān)，觀察其真空表表針的指示，規(guī)定在15秒鐘內(nèi)真空表指針壓力升高值不得≥2.2Kpa（舊標(biāo)準(zhǔn)為不得≥3.3Kpa針對2016年前的車型）。為合格

2、動密封測試：

（1）最大助力點(diǎn)以下：打開“抽真空”扭動開關(guān)，待真空表負(fù)壓指示≥-66.7±1.3Kpa時關(guān)閉扭動開關(guān)，推動控制閥推桿至助力器全部行程的一半左右（范圍限定比較廣）并保持靜止不動，然后查看真空表現(xiàn)有真空值顯示的數(shù)值開始計時，規(guī)定在15秒鐘內(nèi)真空表指針壓力升高值不得≥3.3Kpa（舊標(biāo)準(zhǔn)為不得≥6.6Kpa針對2016年前的車型）為合格

（2）最大助力點(diǎn)以上：打開“抽真空”扭動開關(guān)，待真空表負(fù)壓指示≥-66.7±1.3Kpa時關(guān)閉扭動開關(guān)，推動控制閥推桿至助力器全部行程后保持靜止不動，然后查看真空表現(xiàn)有真空值顯示的數(shù)值開始計時，規(guī)定在15秒鐘內(nèi)真空表指針壓力升高值不得≥2.2Kpa（舊標(biāo)準(zhǔn)為不得≥3.3Kpa針對2016年前的車型）為合格

如以上三項(xiàng)測試全部合格，該助力器為完好產(chǎn)品?？刹槐馗鼡Q。

維護(hù)：

維護(hù)方便，內(nèi)部零件都為市面上通用的儀器儀表及標(biāo)準(zhǔn)件。如損壞可隨時更換即可立即使用。

其他：

該測試儀可以作為生產(chǎn)廠的出廠檢驗(yàn)設(shè)備，也可作為汽車修配廠、4S店的售后維修檢測設(shè)備。

該測試儀也適用于剎車總泵、剎車分泵的零部件檢測（需要配備相應(yīng)的接頭座）測試方法可參照參考文獻(xiàn)中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。由于我廠目前生產(chǎn)的僅限剎車/離合助力器及少部分剎車總泵、剎車分泵，這里不做贅述。

該測試儀也同樣適用于排氣制動器氣室等需要抽真空進(jìn)行測試的零部件，其他產(chǎn)品可根據(jù)相應(yīng)的汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QC/T》按規(guī)定進(jìn)行檢測，并配置相應(yīng)的檢測接頭座即可。

參考文獻(xiàn)：

真空助力器：

QC/T307-1999《汽車用真空助力器性能要求及臺架試驗(yàn)方法》

QC/T307-2016《汽車用真空助力器性能要求及臺架試驗(yàn)方法》

QC/T311-2008《汽車液壓制動主缸性能要求及臺架試驗(yàn)方法》

作者簡介：

王智宇，沈陽豐運(yùn)汽車零部件廠。