李原良

摘要：隨著社會進(jìn)步與科技發(fā)展，自動化技術(shù)快速發(fā)展，并且該技術(shù)被運用在數(shù)控機床加工作業(yè)當(dāng)中，有效提升其加工質(zhì)量與效率。在當(dāng)前的實際生產(chǎn)過程當(dāng)中，數(shù)控機床被運用在我國的生產(chǎn)制造作業(yè)當(dāng)中，但是生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量由數(shù)控機床加工精度所決定，所以需要全面合理的控制其精度?；诖?，本文就數(shù)控機床加工精度的影響因素及改善措施展開了深入以及全面的探究分析，期望經(jīng)過該研究可以為將來的有關(guān)研究提供科學(xué)合理的參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床;加工精度;影響因素;改善措施

一、前言

結(jié)合現(xiàn)階段的實際發(fā)展形勢分析表明，我國數(shù)控領(lǐng)域正在向著現(xiàn)代化以及智能化的方向不斷發(fā)展，這就要求數(shù)控機床在加工作業(yè)過程當(dāng)中需要重視精度情況，其屬于對數(shù)控機床實際性能進(jìn)行評判的重要標(biāo)準(zhǔn)[1]。然而，對其加工精度產(chǎn)生影響的因素比較多。針對此種現(xiàn)象，需要結(jié)合實際情況進(jìn)行探究以及分析，采取科學(xué)合理的措施與方法進(jìn)行處理與解決，提升產(chǎn)品質(zhì)量與水平，這對促進(jìn)我國現(xiàn)代化企業(yè)的全面穩(wěn)定發(fā)展起著不可忽視的作用。因此，加強數(shù)控機床加工精度的影響因素及改善措施研究具備現(xiàn)實方面的意義。

二、數(shù)控機床加工精度的影響因素分析

現(xiàn)階段，在數(shù)控機床實際運用過程當(dāng)中，其加工精度至關(guān)重要。而對加工精度產(chǎn)生影響的因素比較多，這些因素主要體現(xiàn)在下圖1。

（一）數(shù)控機床本身精度和質(zhì)量因素

通過長時間的實踐分析表明，現(xiàn)階段，我國數(shù)控機床加工以及制造獲得了一定程度上的發(fā)展。在對數(shù)控機床進(jìn)行應(yīng)用的時候，需要將有關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范等落實在實處[2]。然而，在長時間的生產(chǎn)加工作業(yè)以及運用的時候可能會存有數(shù)控機床自身的因素，導(dǎo)致其加工精度遭受各個方面的營養(yǎng)。在此情況下，在當(dāng)前的數(shù)控機床加工生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，需要對相關(guān)產(chǎn)品展開各個批次加工作業(yè)，嚴(yán)格遵守有關(guān)原則與流程進(jìn)行分類，結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)品的有關(guān)要求選取相應(yīng)的數(shù)控機床。

（二）對刀具位置計算缺乏準(zhǔn)確性

當(dāng)前，在運用數(shù)控機床對多樣性產(chǎn)品展開加工作業(yè)的過程當(dāng)中，有關(guān)操作人員需要明確使用的加工作業(yè)手段與方法。應(yīng)該對刀具工具的具體位置進(jìn)行準(zhǔn)確的計算，尤其是在計算圓弧過渡點的時候。如若在實際計算的時候存有偏差現(xiàn)象，便會導(dǎo)致其計算結(jié)果出現(xiàn)錯誤現(xiàn)象。如若計算得到的結(jié)構(gòu)存有明顯的誤差情況，一方面會對產(chǎn)品實際生產(chǎn)情況起到很大的影響，另一方面也會導(dǎo)致安全隱患問題的出現(xiàn)。因此，在當(dāng)前的數(shù)控機床加工作業(yè)的過程當(dāng)中，有關(guān)人員需要明確刀具的具體位置，進(jìn)而更好的保證數(shù)控機床實際加工作業(yè)的精準(zhǔn)程度。

三、數(shù)控機床加工精度的改善措施探究

針對現(xiàn)階段會對數(shù)控機床加工精度產(chǎn)生影響的眾多因素，需要采取科學(xué)合理的改善措施與方法，這些措施主要體現(xiàn)在下圖2。將這些措施與方法落實在實處，能夠有效提高數(shù)控機床實際加工作業(yè)的精度，保證具體加工作業(yè)的順利展開，有效提高其加工作業(yè)的質(zhì)量與實際成效。

（一）修復(fù)數(shù)控機床，控制原始誤差

有關(guān)人員在對數(shù)控機床進(jìn)行實際修復(fù)作業(yè)的過程當(dāng)中，需要保證相關(guān)設(shè)施設(shè)備的耐磨程度。在當(dāng)前的產(chǎn)品實際生產(chǎn)作業(yè)的時候，數(shù)控機床主體會使用導(dǎo)軌拓印[3]。這樣一方面可以保證其加工精度的可靠性以及精準(zhǔn)性，另一方面保證產(chǎn)品加工作業(yè)化解與生產(chǎn)作業(yè)步驟的全面合理有話，保證產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)時間的有效合理縮減，也可以使用鑄鐵方式的導(dǎo)軌保證產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的順利展開。與此同時，對數(shù)控機床存有的誤差現(xiàn)象進(jìn)行探究，有效分析其原因。之后根據(jù)出現(xiàn)誤差現(xiàn)象的原因，制定出科學(xué)合理的解決措施與方法，需要使用幾何精度管理與控制方法，對其位置進(jìn)行控制，這樣可以避免其出現(xiàn)位置與幾何等方面存有的誤差現(xiàn)象，避免其加工作業(yè)的精度不會被影響。在現(xiàn)階段的數(shù)控機床實際運轉(zhuǎn)的時候，需要使用風(fēng)冷或者是水冷等手段，避免在實際加工作業(yè)的時候因為變熱出現(xiàn)變形情況。防止由于溫度比較高造成數(shù)控機床加工作業(yè)的精準(zhǔn)程度發(fā)生明顯的差別。在此以外，在實際選取刀具的過程當(dāng)中，需要明確刀具材料，防止其發(fā)生變形現(xiàn)象，進(jìn)而避免數(shù)控加工作業(yè)的精度遭受十分嚴(yán)重的影響[4]。在選取夾具工具的過程當(dāng)中，需要把零部件的胚料規(guī)模以及形狀等都放入到相應(yīng)的范圍當(dāng)中，避免存有位置方面的誤差現(xiàn)象。

（二）運用實時監(jiān)控技術(shù)，提高定位精度

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我國監(jiān)測技術(shù)不斷發(fā)展。該技術(shù)能夠?qū)?shù)控機床實際加工作業(yè)當(dāng)中的整個過程進(jìn)行及時性的管理以及監(jiān)督。在這樣的情況下，可以找出加工作業(yè)當(dāng)中存有的誤差現(xiàn)象，不斷進(jìn)行優(yōu)化以及合理調(diào)節(jié)。有關(guān)人員需要了解與掌握產(chǎn)品加工作業(yè)以及生產(chǎn)作業(yè)的整個過程，在自動加工作業(yè)的時候會出現(xiàn)誤差方面的內(nèi)容。與此同時，也需要對出現(xiàn)這些誤差現(xiàn)象的因素展開探究分析，之后獲得有關(guān)結(jié)果信息，將其直接反饋至相應(yīng)的控制端位置。之后根據(jù)誤差內(nèi)容，使用科學(xué)合理的補償機制。需要重視的是，在實時性監(jiān)測的時候，需要避免由于電壓、濕度以及溫度等條件導(dǎo)致的誤差現(xiàn)象。在此以外，對于數(shù)控機床系統(tǒng)而言，其得到的數(shù)控機床運動可以實現(xiàn)相應(yīng)的目標(biāo)，明確幾何、位置以及定位等方面的精度，這樣會對數(shù)控機床的作業(yè)精度起到很大的影響。要想更好的處理以及解決這些問題，通常情況下，需要根據(jù)數(shù)控機床實際定位情況，需要對其加工作業(yè)的精度情況展開評判。保證其定位精準(zhǔn)程度十分重要，做好相關(guān)的檢測作業(yè)以及維護作業(yè)，這使保障數(shù)控機床加工作業(yè)實際精度的主要方法與舉措。

（三）優(yōu)化加工工藝，合理確定工藝參數(shù)和原點位置

數(shù)控機床主要是根據(jù)相應(yīng)的工藝進(jìn)行實際操作，如若具體編寫的參數(shù)和零部件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之間存有明顯的差別，在數(shù)控機床實際運轉(zhuǎn)的時候，便會對其加工精度起到至關(guān)重要的影響。在對加工作業(yè)相關(guān)工藝進(jìn)行編寫的時候，需要明確作業(yè)材料的理化屬性，確定其他加工方面存有的要求，根據(jù)數(shù)控機床的具體情況，明確多樣性的參數(shù)系數(shù)。在將加工作業(yè)精度以及順序等有效整合起來，明確加工作業(yè)工藝的系數(shù)，防止出現(xiàn)累積方面的誤差現(xiàn)象。

（四）確保刀具安裝位置，合理設(shè)定切削參數(shù)

在當(dāng)前的零部件實際加工作業(yè)的時候，刀具需要直接運用在零部件方面。不管是刀具，還是其實際安裝作業(yè)的具體位置等如若出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，便會對其加工作業(yè)的精度起到一定的影響[5]。在對刀具設(shè)備進(jìn)行安裝作業(yè)的時候，需要合理控制其角度以及位置，防止其位置出現(xiàn)變動現(xiàn)象，進(jìn)而對加工作業(yè)的精度起到非常嚴(yán)重的影響。在刀具磨削以及切削的時候，零部件以及刀具的熱膨脹情況存有明顯的差異性，經(jīng)過摩擦形成的熱量，這樣會對零部件的形狀起到嚴(yán)重影響。要想減少因為受熱導(dǎo)致的誤差問題，需要使用質(zhì)量比較高的刀具，并且對切削的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行科學(xué)有效的調(diào)整，對冷卻液情況進(jìn)行全面檢查，避免由于受熱造成誤差現(xiàn)象[6]。

（五）做好機床日常維護保養(yǎng)，合理選用機床

數(shù)控機床屬于加工設(shè)施設(shè)備，此設(shè)備的精密程度比較高。數(shù)控機床在具體的加工作業(yè)當(dāng)中，非常容易出現(xiàn)零部件磨損的現(xiàn)象，進(jìn)而對加工作業(yè)精度起到很大程度上的影響[7]。在這樣的情況下，需要做好數(shù)控機床平時的保養(yǎng)作業(yè)，加強潤滑以及清潔等方面的作業(yè)，如若已經(jīng)被磨損的零部件會對加工作業(yè)的精度起到不良影響，需要及時進(jìn)行更換或者是維修作業(yè)[8]。根據(jù)經(jīng)濟角度分析表明，如若零部件的加工作業(yè)精度并不高，需要運用比較低精度的機床，有效降低損耗現(xiàn)象。在對精度比較高或者是十分繁雜的零件進(jìn)行加工作業(yè)的過程當(dāng)中，需要保證數(shù)控機床的性能。外部條件會對數(shù)控機床加工精度起到至關(guān)重要的影響[9]。與此同時，也擁有明顯的補償誤差性，有效提高加工作業(yè)的精度。如若數(shù)控機床的性能非常高，便會安裝相應(yīng)的液壓驅(qū)動系統(tǒng)，保證定位以及鎖緊等作業(yè)活動的順利展開。與此同時，也需要控制多個零部件之間存有的間隙，將其存有的誤差問題展開消除作業(yè)。

四、結(jié)論

隨著社會進(jìn)步與經(jīng)濟快速發(fā)展，我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)得以不斷發(fā)展，而數(shù)控機床加工作業(yè)在其中起著十分重要的作用。在這樣的情況下，零部件具體加工作業(yè)的精度情況會對設(shè)施設(shè)備起到很大程度上的影響。當(dāng)今社會中，我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)對機械制造的要求逐步提高，需要保證數(shù)控機床實際加工作業(yè)的精準(zhǔn)程度。在這樣的情況下，需要找出對其產(chǎn)生影響的重要因素，根據(jù)實際情況，制定科學(xué)合理的解決方法以及處理措施。與此同時，在對數(shù)控機床進(jìn)行設(shè)計作業(yè)的時候，需要不斷調(diào)整以及全面優(yōu)化。一方面，對其存有的原始誤差進(jìn)行全面合理的控制，另一方面，保證實時性監(jiān)控技術(shù)的運用。還有這樣，才可以保證機床產(chǎn)品實際加工作業(yè)的精度，這對推動我國機械加工領(lǐng)域的全面穩(wěn)定發(fā)展起著十分重要的影響。

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