潘慶娟

摘要：隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)和科技力量的迅速發(fā)展，一方面有效推動(dòng)了我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的良好發(fā)展，另一方面對(duì)機(jī)械加工行業(yè)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)，不僅對(duì)機(jī)械加工行業(yè)提出了更加嚴(yán)格的要求，同時(shí)還需要確保零件加工精度。因此需要對(duì)影響到零件加工精度的各類(lèi)因素進(jìn)行全面的分析和有效的控制，不斷探索提升機(jī)械加工工藝效率的有效策略與方法，從而確保零件加工精度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求。本文主要圍繞機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的相關(guān)影響進(jìn)行了詳細(xì)的分析，為相關(guān)工作人員提供一些有效的參考資料。

Abstract： With the rapid development of economic society and technological forces，on the one hand， it has effectively promoted the good development of my country's machining industry， and on the other hand， it has brought huge challenges to the machining industry，not only put forward more stringent requirements for the machining industry， but also need to ensure the accuracy of parts processing. Therefore， it is necessary to conduct a comprehensive analysis and effective control of various factors that affect the machining accuracy of parts， continuously explore effective strategies and methods to improve the efficiency of machining processes， so as to ensure that the machining accuracy of parts meets relevant standards and requirements. This article mainly analyzes the relative influence of machining technology on the accuracy of parts processing in detail， and provides some effective reference materials for related staff.

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;具體影響

Key words： mechanical processing technology;parts processing accuracy;specific impact

中圖分類(lèi)號(hào)：TH161? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2020）24-0110-02

0? 引言

為了適應(yīng)新時(shí)代對(duì)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展需求，需要充分考慮到機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的相關(guān)影響，并對(duì)影響到零件加工精度的影響因素進(jìn)行分析和思考。目前在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)，通常在機(jī)械生產(chǎn)制造過(guò)程中會(huì)存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題的存在會(huì)對(duì)其機(jī)械加工質(zhì)量造成直接性的影響，甚至?xí)o其后期應(yīng)用埋下極大的安全隱患。通過(guò)相關(guān)研究和分析得知這些問(wèn)題的產(chǎn)生原因在于機(jī)械加工工藝選擇使用的工具，通過(guò)分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響因素，不斷探索和研究提高機(jī)械加工工藝效率的有效方法，從而有助于提高零件加工精度。

1? 機(jī)械加工工藝的內(nèi)涵

首先關(guān)于機(jī)械加工工藝需要對(duì)機(jī)械加工工藝流程進(jìn)行了解，機(jī)械加工工藝流程主要指的是工件或零件制造加工的一系列步驟，通過(guò)機(jī)械加工的技術(shù)和方法依據(jù)相關(guān)要求與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)毛坯的形狀和表面質(zhì)量等進(jìn)行改變，通過(guò)改變加工所形成的則是零件。根據(jù)機(jī)械生產(chǎn)制造工作的整體情況來(lái)看，普通零件加工工藝流程主要是進(jìn)行粗加工——精加工——組裝調(diào)試——產(chǎn)品檢驗(yàn)——包裝，而在加工工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行延伸和轉(zhuǎn)變，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和性質(zhì)等進(jìn)行改變，使其形成半成品和成品，對(duì)加工工藝流程中整體步驟各環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)和全面的說(shuō)明則是機(jī)械加工工藝。比如說(shuō)，加工工藝流程中的精加工，精加工的工藝指的是車(chē)工和銑床等，粗加工的工藝則是對(duì)毛坯進(jìn)行切割、打磨和制造等，并且加工工藝流程中每個(gè)步驟都需要精確的數(shù)據(jù)，若是數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的誤差容易對(duì)機(jī)械生產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，容易出現(xiàn)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，所以需要確保每個(gè)步驟數(shù)據(jù)的精確性和真實(shí)性，并對(duì)零件加工工藝進(jìn)行合理的控制，保障零件加工精度能夠符合機(jī)械生產(chǎn)制造的尺寸需求。

2? 零件加工精度的基本概念

零件加工精度指的是在完成制造加工工作之后，通過(guò)運(yùn)用相關(guān)技術(shù)與設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)檢測(cè)，能夠通過(guò)檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果清楚知道所得到的幾何參數(shù)與需求幾何參數(shù)的符合程度，比如說(shuō)零件的形狀、尺寸、位置的參數(shù)數(shù)值與需求幾何參數(shù)的符合程度，一般來(lái)說(shuō)符合程度越高表明零件加工精度也高，若是符合程度較低，也會(huì)較大的誤差容易影響到零件加工精度。在實(shí)際的機(jī)械加工工藝流程中總是會(huì)出現(xiàn)一些因素對(duì)零件加工精度造成不同程度上的影響，也就是各類(lèi)因素會(huì)對(duì)實(shí)際幾何參數(shù)與需求幾何參數(shù)的符合程度具有一定的影響，不僅會(huì)影響到零件加工精度，還會(huì)使機(jī)械加工企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此為了進(jìn)一步零件加工精度，需要對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響因素進(jìn)行分析，以及對(duì)零件加工的影響進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)具體情況制定具有針對(duì)性的控制措施。

3? 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響因素分析

3.1 內(nèi)在因素的影響

在機(jī)械加工工藝流程中影響到零件加工精度的關(guān)鍵因素在于內(nèi)在因素，內(nèi)在因素主要是加工設(shè)備的形狀與質(zhì)量、安裝流程整體步驟等，而且這些存在的內(nèi)在因素具有無(wú)法徹底消除的特性，主要是因?yàn)樵跈C(jī)械制造加工的整個(gè)過(guò)程中會(huì)使用到各種機(jī)床設(shè)備，但是不管是什么類(lèi)型的機(jī)床設(shè)備都會(huì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用和運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間一長(zhǎng)這些機(jī)床設(shè)備就會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，如設(shè)備運(yùn)行效率低下、故障問(wèn)題頻發(fā)等，若是沒(méi)有對(duì)這些機(jī)床設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的維修和保養(yǎng)，使用這些機(jī)床設(shè)備進(jìn)行零件加工的過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致精度誤差問(wèn)題的發(fā)生。隨著科技的不斷發(fā)展和革新，人們對(duì)零件加工精度提出了更加嚴(yán)格的要求，那么需要提升零件加工精度，對(duì)機(jī)床設(shè)備的要求會(huì)更高，如果機(jī)床設(shè)備不符合機(jī)械加工的實(shí)際需求，就會(huì)影響到制造加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2 外力因素的干擾影響

在使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行零件加工生產(chǎn)的時(shí)候，機(jī)械設(shè)備會(huì)直接接觸到零件的粗胎，在機(jī)械力的作用下對(duì)零件粗胎的形狀、尺寸、位置和表面質(zhì)量等參數(shù)根據(jù)相關(guān)指令與要求進(jìn)行改變。通過(guò)物理力學(xué)的“力的作用是相互的”理論知識(shí)進(jìn)行分析和思考，機(jī)械力會(huì)對(duì)零件粗胎的形狀等參數(shù)進(jìn)行改變，而零件粗胎在這個(gè)受力的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的反抗力。例如在使用機(jī)械設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行拉伸壓縮的過(guò)程中，也會(huì)使零件所受的外在壓力有所增加，但是相關(guān)工作人員并沒(méi)有對(duì)零件上的外力給予重視，也沒(méi)有將其計(jì)量到零件加工精度的檢驗(yàn)檢測(cè)和參數(shù)計(jì)算中，也會(huì)對(duì)零件加工精度造成影響，并且在拉伸壓縮操作時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)的時(shí)候，對(duì)零件加工精度造成的影響也會(huì)越來(lái)越大，從而對(duì)生產(chǎn)加工零件的整體質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。

3.3 熱變因素的影響

熱變因素是機(jī)械加工工藝流程中影響到零件加工精度的主要因素，也就是說(shuō)在機(jī)械加工的時(shí)候，會(huì)因?yàn)槭軣岫a(chǎn)生熱變化和熱變形，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

3.3.1 刀具的熱變化

在生產(chǎn)加工零件的過(guò)程中，機(jī)床設(shè)備上面的刀具在切割和消除零件的時(shí)候會(huì)受到熱量的影響，加上目前我國(guó)機(jī)械行業(yè)中所使用的機(jī)床刀具的熱容量并不是很高，在切削零件的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生機(jī)械熱能，尤其是反復(fù)切削操作時(shí)機(jī)械熱能會(huì)更大，這些機(jī)械熱能的存在會(huì)對(duì)刀具的硬度和剛度造成不同程度上的變化影響，不僅會(huì)影響到切削零件的精確度，還會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生一定的影響。

3.3.2 工件的熱變形

刀具在切削的過(guò)程，或是其他加工環(huán)節(jié)在進(jìn)行的過(guò)程中，會(huì)增加工件上的壓力，使得溫度會(huì)逐漸升高，尤其是對(duì)精度要求非常高的零件，在進(jìn)行反復(fù)的拉伸收縮和研磨操作之后，會(huì)導(dǎo)致零件的表面溫度升高，尤其是零件加工的時(shí)間越長(zhǎng)，零件的表面溫度會(huì)變得很高，在這樣的情況下被加工的零件內(nèi)外部溫度會(huì)存在一定的差異，如此這般便會(huì)使零件出現(xiàn)變形的不良問(wèn)題，最終也就無(wú)法確保零件加工的精度。

3.3.3 機(jī)床的熱變形

在生產(chǎn)加工零件的整個(gè)過(guò)程中離不開(kāi)機(jī)床設(shè)備的重要支撐，在使用機(jī)床設(shè)備進(jìn)行零件加工的時(shí)候，跟零件所接觸的部分在機(jī)械力的作用下會(huì)使溫度逐漸升高，尤其是有些零件的加工非常復(fù)雜和繁瑣，并且需要耗費(fèi)的時(shí)間非常長(zhǎng)，在長(zhǎng)時(shí)間加工的情況下，溫度會(huì)不斷上升，直到高溫狀態(tài)會(huì)對(duì)機(jī)床設(shè)備各部分結(jié)構(gòu)之間的配合度和靈活度會(huì)產(chǎn)生一定的損壞，不僅影響到零件加工的精度，還會(huì)導(dǎo)致機(jī)床設(shè)備的使用壽命下降，使零件加工企業(yè)出現(xiàn)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失問(wèn)題。

4? 控制機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響因素的有效策略

4.1 嚴(yán)格把控零件制造整體過(guò)程

在使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行零件加工的時(shí)候，為了降低機(jī)械設(shè)備給零件加工精度造成的影響，首先可以合理選擇機(jī)械設(shè)備，在選擇機(jī)械設(shè)備時(shí)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)測(cè)試，并且在進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中需要充分知道機(jī)械設(shè)備是否存在誤差問(wèn)題，確保機(jī)械設(shè)備沒(méi)有質(zhì)量和誤差問(wèn)題之后才能允許使用。目前在機(jī)械加工行業(yè)通常是使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)制造，在數(shù)據(jù)機(jī)床正式運(yùn)行前需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢測(cè)，并確保參數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確性和可靠性，以及保障系統(tǒng)控制的精確度是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際需求，從而有效控制機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，能夠進(jìn)一步促進(jìn)零件加工精度的有效提高。另外企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)科研團(tuán)隊(duì)建設(shè)，針對(duì)加工生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改良和研發(fā)，使加工生產(chǎn)設(shè)備的工作效率得到更高層次的提升，能夠緩解生產(chǎn)與加工工作人員的工作壓力，從而有助于提高零件生產(chǎn)效率，以及生產(chǎn)質(zhì)量能夠得到有效保障。

4.2 對(duì)外力因素的干擾進(jìn)行有效控制

作為企業(yè)需要充分考慮到外力因素對(duì)零件加工精度所造成的干擾影響，在進(jìn)行加工操作前安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查和維修，通過(guò)維修技術(shù)的合理運(yùn)用降低機(jī)械設(shè)備的壓力，并做好后期的保養(yǎng)打磨工作，尤其是機(jī)床上的刀具需要定期進(jìn)行保養(yǎng)和打磨，確保機(jī)床設(shè)備表面保持一定的光滑度，能夠降低機(jī)械設(shè)備與零件接觸部分的摩擦力，同時(shí)還能夠在零件加工的過(guò)程中對(duì)機(jī)械壓力和摩擦力進(jìn)行有效控制，能夠有效降低外力因素對(duì)零件加工精度的影響，使零件加工的精度更加符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際要求。

4.3 對(duì)加工溫度進(jìn)行合理控制

安排相關(guān)工作人員對(duì)零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的溫度進(jìn)行合理的控制，利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行零件加工時(shí)溫度會(huì)逐漸上升，這時(shí)候需要相關(guān)工作人員及時(shí)采用冷水降溫等方法進(jìn)行有效處理，嚴(yán)格控制零件加工溫度對(duì)零件加工精度的影響。另外在對(duì)零件進(jìn)行打磨操作時(shí)所導(dǎo)致的高溫需要科學(xué)運(yùn)用冷水降溫措施在第一時(shí)間進(jìn)行處理，能夠有效防止零件熱變形問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)在對(duì)零件進(jìn)行反復(fù)切削操作的過(guò)程中可以通過(guò)物理降溫方法對(duì)所導(dǎo)致的溫度進(jìn)行有效控制，能夠避免對(duì)機(jī)床上的刀具造成熱變化問(wèn)題，從而有助于控制加工溫度對(duì)零件加工精度的影響，以及有效提高零件加工生產(chǎn)整體效率。

5? 結(jié)語(yǔ)

隨著科技發(fā)展水平的不斷提高，促進(jìn)了我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的高速發(fā)展，但是目前在我國(guó)機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，在機(jī)械加工工藝流程中依舊還存在著一些問(wèn)題，而且各類(lèi)因素對(duì)零件加工精度造成了不同程度上的影響，為了確保零件加工精度，需要嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，通過(guò)對(duì)機(jī)械加工工藝中影響到零件加工精度的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析和思考，制定有效的控制措施降低這些因素的影響，從而有助于提高零件加工精度，更好地促進(jìn)我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)的健康發(fā)展。

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