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        J型坡口焊縫MAG焊工藝性研究

        2020-09-10 07:22:44梁姝博董明
        電焊機(jī) 2020年3期
        關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)向架

        梁姝博 董明

        摘要:J型坡口是軌道客車轉(zhuǎn)向架焊縫常用坡口形式之一,Q345鋼為轉(zhuǎn)向架用主要材料。針對Q345鋼的J型坡口焊縫分別進(jìn)行手工、自動、復(fù)合三種方法的MAG焊工藝性研究。通過對接頭的宏觀金相、硬度檢測的試驗結(jié)果進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn),復(fù)合MAG焊生產(chǎn)效率高于手工MAG焊,焊縫質(zhì)量優(yōu)于自動MAG焊,是能較好滿足企業(yè)批量安全生產(chǎn)基本要求的工藝方法。

        關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)向架;J型坡口;復(fù)合MAG焊;工藝性研究

        中圖分類號:TG444+.72文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B文章編號:1001-2303(2020)03-0131-02

        DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2020.03.24

        0 前言

        隨著鐵路客車市場的不斷擴(kuò)大和延伸,市場訂單中陸續(xù)出現(xiàn)采用J型坡口焊縫的轉(zhuǎn)向架,已有的V、Y型坡口焊縫工藝評定無法滿足J型坡口焊縫的生產(chǎn)要求[1-2],因此研究J型坡口焊縫的焊接工藝刻不容緩。本文以Q345鋼為代表,對比手工MAG焊接、自動MAG焊接及手工打底-自動填充蓋面的復(fù)合MAG焊接三種不同形式[3],總結(jié)出了一套既能滿足生產(chǎn)效率,又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝方法,已成功應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。

        1 試驗材料和方法

        1.1 試驗材料

        選取板厚12 mm與16 mm的Q345D鋼[4]為試驗?zāi)覆?,化學(xué)成分如表1所示。選用直徑1.2 mm的ISO 14341-A G 42 4 M21 3Si1[5]焊絲,保護(hù)氣體成分φ(Ar)82%+φ(CO2)18%。

        為最大程度地模擬實際生產(chǎn),焊接接頭選取T型接頭,J型坡口,坡口半徑16 mm,鈍邊1.5±0.5 mm,組對間隙0.5 mm,焊接位置PB+PA,單面三層三道全熔透焊接,打底焊雙面成形,背透3±2 mm,如圖1所示。

        1.2 試驗方法

        采用手工MAG焊、自動MAG焊以及手工打底-自動填充蓋面的復(fù)合MAG焊三種形式,工藝參數(shù)如表2所示。手工MAG焊采用OTC-CPVM500型 MAG電焊機(jī),自動MAG焊采用CLOSS-ROMAT310型焊接機(jī)械手。

        2 試驗結(jié)果與分析

        2.1 宏觀金相

        試驗片的宏觀金相如圖2所示,經(jīng)超聲波探傷結(jié)果分析,自動MAG焊試驗片分別在起弧和中間較大長度范圍內(nèi)出現(xiàn)了10~12 mm深度方向的未熔合缺陷(見圖2b)。而手工MAG焊及復(fù)合MAG焊則未出現(xiàn)未熔合缺陷(見圖2a、2c)。

        2.2 硬度試驗

        三種MAG焊接頭維氏硬度檢測結(jié)果如表3所示,硬度曲線如圖3所示。

        結(jié)果表明,復(fù)合MAG焊接頭硬度最高,最高硬度值為200 HV,手工MAG焊接頭硬度居中,自動MAG焊接頭硬度最低。在同一接頭硬度曲線中,熱影響區(qū)硬度最高,焊縫次之,母材最低。

        2.3 焊接工藝性

        焊接全熔透的J型坡口焊縫時,因坡口角度較小,焊槍擺動受限,對操作工的技能要求較高,需具備焊接J型坡口專有的資質(zhì)證書。操作工必須操作焊槍角度使焊絲絕對達(dá)到焊縫根部,否則會出現(xiàn)背透尺寸不足或根部未熔情況。因此,全自動焊接焊接參數(shù)恒定、運(yùn)動軌跡恒定、受為人因素影響較小的特點(diǎn)在該情況下無任何優(yōu)勢甚至不利,事實也證明全自動焊接在打底焊時極易出現(xiàn)未熔合缺陷。

        雖然手工MAG焊接時飛濺較小,但需在焊縫直線段與圓弧連接處留有接頭。接頭焊接時需打磨處理焊縫封頭處,因此生產(chǎn)效率在三種方式中為最低。

        3 結(jié)論

        (1)手工MAG及復(fù)合焊焊縫質(zhì)量高于自動焊。

        (2)復(fù)合焊接頭硬度最高。

        (3)復(fù)合焊生產(chǎn)效率高于手工MAG焊。

        參考文獻(xiàn):

        [1] ISO 15614-1-2004,金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定-焊接工藝評定試驗-第一部分:鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊[S].

        [2] ISO 9606-1-2012,焊工考試-熔化焊-第一部分:鋼[S].

        [3] ISO 857-1-1998,焊接及相關(guān)工藝詞匯-第一部分:金屬焊接工藝[S].

        [4] 劉志剛,蘇白蘭,韋弦. Q345鋼板焊接性能研究[J]. 河南冶金,2003,11(1):14-16.

        [5] ISO 14341-2010,焊接材料-非合金和細(xì)料鋼氣體保護(hù)金屬電弧焊的電極絲和焊堆-分類[S].

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