摘要：闡述了皮革在噴墨打印前使用的前處理液及制備工藝，通過使用含有陽(yáng)離子樹脂和水性交聯(lián)劑的前處理液，代替無(wú)機(jī)鹽類前處理液，既提高后續(xù)打印墨水的滲透性，提升色彩，還能提高墨水在皮革表面的色牢度，為顏料墨水在皮革上的噴墨打印提供一種處理工藝。

關(guān)鍵詞：交聯(lián);陽(yáng)離子樹脂;皮革;前處理

皮革作為一種實(shí)用且具有美觀價(jià)值的原材料，在服裝、箱包、鞋、飾品等行業(yè)具有相當(dāng)可觀的市場(chǎng)價(jià)值。而在皮革上面打印一些精美圖案，可以進(jìn)一步提高皮革的應(yīng)用，增加皮革的附加值。由于皮革表面沒有反應(yīng)性基團(tuán)，當(dāng)水性顏料墨水噴印在其上面的耐擦性能和耐水性性較差，因此往往需要無(wú)色漿涂飾的后處理工藝來獲得良好的耐水洗和耐摩擦色牢度。本工作中我們將使用具有陽(yáng)離子樹脂與水性交聯(lián)劑的組合液用于皮革印花的前處理工藝，以提高后續(xù)水性顏料墨水在皮革上的色牢度和固色效果。

一、實(shí)驗(yàn)部分

按照表1提供配方表并按照以下步驟添加物料。S1：將水中添加水性交聯(lián)劑、陽(yáng)離子樹脂、水溶性溶劑，用攪拌機(jī)以500 rpm～1000 rpm攪拌20min～40min，得到混合液;S2：在S1步驟中得到的混合液中添加表面活性劑和pH調(diào)節(jié)劑，用攪拌機(jī)以500 rpm～1000 rpm攪拌30min～60min，攪拌后調(diào)節(jié)PH值為7～9，經(jīng)過1.0μm的微孔濾膜過濾，即可得到前處理液。

二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

對(duì)皮革進(jìn)行脫脂處理：清潔皮革表面，溶解油性物質(zhì)及從皮革表面去除雜質(zhì)殘留物;然后將皮革表面浸漬于前處理溶液中，常溫浸漬60分鐘，然后取出掛在架子上，至沒有液體滴落，完成皮革的前處理。

取適量的水性顏料墨水在EPSON噴墨打印機(jī)上進(jìn)行打印，打印介質(zhì)為前處理后的皮革，按照單一色塊，100%噴墨設(shè)置進(jìn)行噴墨打印，在150℃下焙烘3min得到印制皮革。

（一）耐水洗色牢度測(cè)試

取上述完成噴墨印花得到的皮革成品，根據(jù)GB/T 5713-2013進(jìn)行耐水洗色牢度測(cè)試：按規(guī)格（100±2）mm x （40 ±2）mm準(zhǔn)備試樣和貼襯織物，試樣正面與貼襯織物接觸，縫合，在40℃的水中水洗30min，水洗結(jié)束后自然烘干，利用變色用灰色樣卡，依靠原樣和試樣褪色后的色差來進(jìn)行評(píng)判，評(píng)定試樣的變色級(jí)數(shù)，共分5個(gè)等級(jí)，數(shù)值越大，表示耐水洗色牢度越好，測(cè)試結(jié)果見表2。

（二）耐摩擦色牢度測(cè)試

取上述完成噴墨印花得到的皮革成品，根據(jù)GB/T 3920-2008進(jìn)行耐干/濕摩擦色牢度測(cè)試：用夾緊裝置將試驗(yàn)樣品固定在摩擦色牢度儀平臺(tái)上，將干摩擦布（白布）固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致。在干摩擦試樣的長(zhǎng)度方向上，在10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動(dòng)程為（104±3）mm，垂直壓力為（9±0.2）N。更換試樣，用濕摩擦布（白布）按上所述重復(fù)操作，將濕摩擦布晾干，去除摩擦布上可能影響評(píng)級(jí)的任何多余纖維。利用沾色用灰色樣卡，以白布沾色程度作為評(píng)介原則，共分5級(jí)，數(shù)值越大，表示耐磨擦牢度越好。測(cè)試結(jié)果見表2.

三、實(shí)驗(yàn)結(jié)論

進(jìn)行前處理后的皮革進(jìn)行噴墨打印處理后，水性顏料墨水的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均達(dá)到4級(jí)及以上，說明進(jìn)行前處理液整理后，水性交聯(lián)劑與陽(yáng)離子樹脂之間的交聯(lián)反應(yīng)提高了水性顏料墨水在皮革表面的附著力，從而使得水性顏料墨水噴印的皮革印花圖案的色牢度和固色效果更好。

作者簡(jiǎn)介：

王彥剛（1977-），男，漢，河北唐山人，本科，初級(jí)工程師，研究方向：染整工程。