陳銀倫

摘要：隨著工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)的快速發(fā)展，如何有效的進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)項(xiàng)目管理，對(duì)提升研發(fā)資源的效率非常有意義。以我本人親自參與的設(shè)備研發(fā)過程項(xiàng)目管理作為樣本，從人力資源，項(xiàng)目進(jìn)度管理，目標(biāo)設(shè)定與達(dá)成，團(tuán)隊(duì)成員能力提升，項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn)等幾個(gè)角度進(jìn)行跟蹤，在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成項(xiàng)目驗(yàn)收，并爭(zhēng)取到第二年度所有新項(xiàng)目訂單。事實(shí)證明通過合適并有效的項(xiàng)目管理手段，可以將設(shè)備研發(fā)過程的時(shí)間，成本，質(zhì)量三要素優(yōu)化到最佳狀態(tài)。

關(guān)鍵詞：SMART;項(xiàng)目管理三要素;風(fēng)險(xiǎn)控制;模塊化設(shè)計(jì)

隨著中國(guó)制造業(yè)的升級(jí)，加工精度提高，設(shè)備運(yùn)行速度提升，以及人口紅利的減弱，生產(chǎn)自動(dòng)化行業(yè)從2015年之后，從注塑，沖壓，蝕刻，噴涂，SMT，這些國(guó)外已經(jīng)成熟的自動(dòng)化工藝，逐步轉(zhuǎn)向組裝，檢查，貼標(biāo)，裝箱，分揀等傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型工種的自動(dòng)化升級(jí)改造。

本文以我個(gè)人從2015年開始，參與某個(gè)海外手機(jī)等消費(fèi)類電子產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)及測(cè)試自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)為案例，對(duì)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)中的項(xiàng)目管理方法進(jìn)行探討。

這家公司有12年的發(fā)展歷程，業(yè)務(wù)模式以客戶定制化需求拉動(dòng)為直接驅(qū)動(dòng)力。項(xiàng)目管理的模式是按照客戶分配項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)跟進(jìn)該客戶的所有項(xiàng)目，主要管控項(xiàng)目的關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)。這樣的模式在客戶單一，項(xiàng)目數(shù)量較少的時(shí)候，可以很有效的配合客戶的項(xiàng)目管理習(xí)慣，雙方項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)可以密切融合，同時(shí)可以靈活的適應(yīng)客戶的變更需求。但是在短期內(nèi)客戶數(shù)量增多，以及同一客戶項(xiàng)目數(shù)量增多的時(shí)候，不同客戶之間經(jīng)驗(yàn)的共享，同一客戶多項(xiàng)目并行管理的缺陷就非常明顯，客戶投訴急劇上升，老板加強(qiáng)了對(duì)團(tuán)隊(duì)成員施壓，直接導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)成員流失率提升。

公司董事長(zhǎng)在公司面臨這樣的困境，對(duì)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)提出改變，并愿意讓我組建一個(gè)小團(tuán)隊(duì)進(jìn)行項(xiàng)目管理實(shí)驗(yàn)。在項(xiàng)目組成立時(shí)，公司分配了2位機(jī)構(gòu)工程師和1位電氣工程師，其中一位經(jīng)驗(yàn)豐富，另外一位畢業(yè)2年，一位具有軟件編程能力的電氣工程師，從零開始自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)和交付。

項(xiàng)目背景是某個(gè)海外大客戶希望提升當(dāng)前關(guān)鍵零部件生產(chǎn)與測(cè)試過程的效率和良率，同時(shí)減少人工參與導(dǎo)致生產(chǎn)過程無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控的苦惱。

在接到任務(wù)后，充分定義這個(gè)項(xiàng)目的范圍與資源，相關(guān)方，進(jìn)度、成本、質(zhì)量等關(guān)鍵信息，再利用SMART原則進(jìn)行任務(wù)分析，然后開始項(xiàng)目運(yùn)作。

SMART原則如下：

1. 目標(biāo)必須是具體的（Specific）

2. 目標(biāo)必須是可以衡量的（Measurable）

3. 目標(biāo)必須是可以達(dá)到的（Attainable）

4. 目標(biāo)必須和其他目標(biāo)具有相關(guān)性（Relevant）

5. 目標(biāo)必須具有明確的截止期限（Time-based）

通過項(xiàng)目管理三要素，時(shí)間，質(zhì)量，成本三個(gè)角度啟動(dòng)項(xiàng)目運(yùn)作，利用SMART原則對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行初步分解。

首先與客戶及代工廠確認(rèn)生產(chǎn)流程，工位設(shè)定，通信協(xié)議，以及其他設(shè)備必須具備的功能以及成本預(yù)算。

接下來(lái)跟客戶溝通設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)設(shè)計(jì)草案進(jìn)行優(yōu)化。

然后與需求日期，并擬定初版項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，包括關(guān)鍵管控節(jié)點(diǎn)，風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，以及內(nèi)外部資源需求計(jì)劃。

參考項(xiàng)目管理手冊(cè)，在編制項(xiàng)目管理計(jì)劃時(shí)充分的考慮項(xiàng)目管理計(jì)劃的組成，可以比較全面的降低項(xiàng)目管理過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

待業(yè)務(wù)與客戶就項(xiàng)目的報(bào)價(jià)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交期達(dá)成一致意見后，正式啟動(dòng)項(xiàng)目，包括工作任務(wù)清單（WBS），設(shè)備框架設(shè)計(jì)和模塊化功能定義，確定每項(xiàng)任務(wù)的責(zé)任人，工作開始與結(jié)束時(shí)間，以及相關(guān)資源情況，任務(wù)執(zhí)行過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

項(xiàng)目實(shí)施過程中，按照以上工作清單進(jìn)行日常管理，每天和每周檢視任務(wù)完成進(jìn)度，并評(píng)估過程中是否有需要調(diào)整的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，以及該風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)對(duì)進(jìn)度，質(zhì)量和成本的影響程度。同時(shí)，創(chuàng)建項(xiàng)目管理履歷，記錄項(xiàng)目日常進(jìn)行中的問題點(diǎn)、困難點(diǎn)、值得推廣的設(shè)計(jì)和管理經(jīng)驗(yàn)，在每周的項(xiàng)目例會(huì)上跨團(tuán)隊(duì)討論。

物料采購(gòu)與生產(chǎn)加工過程中，及時(shí)與采購(gòu)和加工商進(jìn)行溝通，消除因?yàn)楣こ處熢O(shè)計(jì)與材料選型造成工期延誤和不必要的成本增加。

在樣機(jī)組裝過程中，工程師制定組裝作業(yè)指導(dǎo)書，并親自參與指導(dǎo)組裝過程，對(duì)設(shè)計(jì)不合理的地方及時(shí)進(jìn)行變更和更新組裝作業(yè)指導(dǎo)書。這樣可以減少因?yàn)榻M裝問題無(wú)法及時(shí)解決造成工期延誤，同時(shí)也可以充分的優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低大批量制造時(shí)的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)。

設(shè)備調(diào)試過程中，參考調(diào)試計(jì)劃，針對(duì)過程中的問題點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)和記錄，并對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)檔案庫(kù)，在公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行共享。

設(shè)備到客戶現(xiàn)場(chǎng)之后，配合客戶的調(diào)試和設(shè)備導(dǎo)入計(jì)劃，將任務(wù)分解到每天和每周，并與客戶每天和每周進(jìn)行溝通和確認(rèn)，同時(shí)做好記錄和總結(jié)報(bào)告。

該項(xiàng)目最終完全按照與客戶溝通的進(jìn)度完成設(shè)備驗(yàn)收，并導(dǎo)入生產(chǎn)使用。

在以上項(xiàng)目實(shí)施過程中，通過有效且合適的項(xiàng)目管理工具，讓項(xiàng)目進(jìn)度一直處于可控狀態(tài)，項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)，人力資源沒有出現(xiàn)浪費(fèi)和流失，同時(shí)團(tuán)隊(duì)成員的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)得到充分的交流和提升，與客戶設(shè)備使用部門建立起有效的合作溝通機(jī)制，對(duì)未來(lái)新項(xiàng)目的開展創(chuàng)造有利條件。

本項(xiàng)目研發(fā)結(jié)束后，項(xiàng)目從時(shí)間，成本，質(zhì)量三個(gè)方面對(duì)項(xiàng)目過程進(jìn)行評(píng)估，結(jié)果如下。

通過對(duì)本次項(xiàng)目實(shí)施過程全程監(jiān)控的結(jié)果，項(xiàng)目的進(jìn)度，成本，質(zhì)量都比之前的項(xiàng)目實(shí)施過程有所改善和提升，讓項(xiàng)目管理過程達(dá)到可控和可預(yù)測(cè)的狀態(tài)。

設(shè)備設(shè)計(jì)過程中采用先框架設(shè)計(jì)和模塊化功能定義，讓工程師充分利用自身經(jīng)驗(yàn)和相似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，將自己負(fù)責(zé)的模塊做到最優(yōu)。與之前一個(gè)工程師負(fù)責(zé)整臺(tái)設(shè)計(jì)的方法相比，減少了工程師因?yàn)槿鄙倌硞€(gè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)而出錯(cuò)的成本，同時(shí)提升了工程師的工作效率。

機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和電控設(shè)計(jì)工作并行，在關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行檢討，消除項(xiàng)目過程中不必要的等待時(shí)間，同時(shí)也可以提升團(tuán)隊(duì)不同功能成員之間的工作溝通能力。

通過充分的討論和專家評(píng)審，減少設(shè)計(jì)失誤，對(duì)提升項(xiàng)目進(jìn)度，降低項(xiàng)目失敗成本都有直接的幫助。

項(xiàng)目成員之間，與公司以及客戶等內(nèi)外部溝通渠道建立良好的溝通機(jī)制，并進(jìn)行充分的交流，確認(rèn)需求和進(jìn)度，對(duì)制定項(xiàng)目管理計(jì)劃和目標(biāo)達(dá)成也非常重要。

項(xiàng)目實(shí)施過程的變更管理，要及時(shí)評(píng)估對(duì)進(jìn)度和成本的影響，并及時(shí)對(duì)內(nèi)外部的相關(guān)方進(jìn)行反饋，這個(gè)過程管理的體驗(yàn)，關(guān)系到客戶滿意度的提升。

經(jīng)過充分評(píng)估和考核，公司決定以此項(xiàng)目的管控過程為范例，并推動(dòng)成立項(xiàng)目管理小組，學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理工具。