摘要：以浙江WH藥業(yè)公司年產(chǎn)20噸M1、30噸T1項(xiàng)目為切入點(diǎn)，基于當(dāng)前企業(yè)廢水、廢氣、固廢及污染物排放總量的實(shí)際情況，系統(tǒng)分析了原料藥企業(yè)技改中產(chǎn)品項(xiàng)目的可行性分析，提出了具體的應(yīng)對(duì)舉措。

關(guān)鍵詞：原料藥企業(yè);經(jīng)濟(jì)可行性;實(shí)踐考察

1.原料藥企業(yè)現(xiàn)有項(xiàng)目及污染物排放總量控制概況

浙江WH藥業(yè)公司位于浙江省化學(xué)原料藥基地北區(qū)，是一家主要從事醫(yī)藥中間體等產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。2007年，資產(chǎn)重組后的浙江WH藥業(yè)公司本著以科技為目標(biāo)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，適應(yīng)市場(chǎng)社會(huì)化的產(chǎn)業(yè)要求，主要專注于醫(yī)藥原料藥和中間體的生產(chǎn)，目前主要產(chǎn)品為治療心腦血管疾病的原料藥及中間體。浙江WH藥業(yè)公司占地面積100.5畝，目前主要產(chǎn)品為阿托伐他汀鈣、氟伐他汀鈉、A8、D5等。2011年，浙江WH藥業(yè)公司申報(bào)技術(shù)改造，在現(xiàn)有廠區(qū)實(shí)施年產(chǎn)80噸A8、50噸B4、50噸D5、50噸Z8.1、30噸羅素伐他汀R-2、30噸N-甲基度洛西汀的生產(chǎn)線，同時(shí)淘汰原有50t/a羅素伐他汀側(cè)鏈、20.5t/a氨氯地平項(xiàng)目。該項(xiàng)目已通過(guò)臺(tái)環(huán)保部門批復(fù)，年產(chǎn)80噸A8、50噸D5、50噸Z8.1、30噸羅素伐他汀R-2等項(xiàng)目的生產(chǎn)線已建設(shè)完成，并于2018年1月通過(guò)了技改項(xiàng)目（先行）竣工環(huán)保設(shè)施驗(yàn)收。當(dāng)然，企業(yè)現(xiàn)有項(xiàng)目也受到污染物排放總量控制的約束。根據(jù)《浙江宏元藥業(yè)有限公司年產(chǎn) 80噸A8、50噸B4、50噸D5、50噸Z8.1、30 噸羅素伐他汀R-2、30 噸N-甲基度洛西汀技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的批復(fù)》（臺(tái)環(huán)建[2011]48號(hào)），宏元公司主要污染物排放總量控制為：CODcr外排環(huán)境量5.19 t/a，氨氮外排環(huán)境量0.86t/a。具體來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有項(xiàng)目污染防治措施有：

1.1廢水污染防治措施

浙江WH藥業(yè)公司現(xiàn)有廢水主要來(lái)自于工藝廢水、清洗廢水、水環(huán)（沖）泵廢水以及職工生活污水等，廢水經(jīng)廠內(nèi)廢水處理設(shè)施處理達(dá)進(jìn)管標(biāo)準(zhǔn)后納入園區(qū)污水處理廠。公司廠區(qū)原有廢水處理設(shè)施涉及處理能力為200t/d，隨著年產(chǎn)80噸A8、50噸D5、50噸Z8.1、30噸羅素伐他汀R-2項(xiàng)目的實(shí)施，水質(zhì)也發(fā)生較大變化。公司又于2013年初委托徹底改造，2013年2月4日通過(guò)該改造方案專家評(píng)審，增設(shè)了一套1.7m3/h的UASB裝置。同時(shí)，改造了A/O生化組合系統(tǒng)，新增廢水脫溶脫鹽預(yù)處理設(shè)施，以滿足該項(xiàng)目試生產(chǎn)后廢水處理要求。考慮到廠區(qū)進(jìn)一步發(fā)展的需要，公司委托環(huán)保工程公司對(duì)廠區(qū)廢水處理設(shè)施進(jìn)行了整體改造，改造后廢水處理設(shè)施綜合處理設(shè)計(jì)能力為1000t/d。改造后的廢水處理設(shè)施于2018年初開(kāi)始調(diào)試，目前處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

1.2廢氣污染防治措施

浙江WH藥業(yè)公司委托環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)并建設(shè)一套處理氣量為20000m3/h的總廢氣處理設(shè)施，設(shè)施于2008年8月完成建設(shè)安裝過(guò)程并投入運(yùn)行。廢氣處理針對(duì)含NH3廢氣采用降膜吸收預(yù)處理，針對(duì)高濃度有機(jī)廢氣采用二級(jí)冷凝預(yù)處理。經(jīng)預(yù)處理后的廢氣通過(guò)集氣系統(tǒng)進(jìn)入總廢氣處理設(shè)施，總廢氣處理設(shè)施采用蓄熱式焚燒處理。

1.3固廢污染防治措施

浙江WH藥業(yè)公司已設(shè)置了一般固廢的堆放場(chǎng)以及危險(xiǎn)固廢的堆場(chǎng)，危險(xiǎn)固廢堆場(chǎng)面積為235m2，基本能做到防止風(fēng)吹、日曬、雨淋、防滲漏，并設(shè)有滲濾液導(dǎo)出溝，滲濾液導(dǎo)入至污水處理站處理。固廢暫存間設(shè)有廢氣抽吸管，抽吸廢氣接入廠區(qū)廢氣總管。不能綜合利用的危險(xiǎn)固廢送至政府指定的危險(xiǎn)廢物處置中心進(jìn)行處置。

2.原料藥企業(yè)技改項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)可行性分析

該技改項(xiàng)目的產(chǎn)品總體情況是，M1產(chǎn)量20（t/a），預(yù)計(jì)產(chǎn)值22000萬(wàn)元。T1產(chǎn)量30（t/a），預(yù)計(jì)產(chǎn)值12600萬(wàn)元。項(xiàng)目總投資11000萬(wàn)元，預(yù)計(jì)項(xiàng)目建成后可增加銷售收入34600萬(wàn)元，年利稅總額約8900萬(wàn)元。在裝備水平上的總體考慮是，將吸取行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀設(shè)計(jì)公司在廠區(qū)布局和車間單元設(shè)置方面進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)概念，植入良好的SHE理念。生產(chǎn)車間及設(shè)備布設(shè)采用立體布局上，重力流和平面流相結(jié)合，從設(shè)計(jì)上減少在物料輸送中異味散發(fā)，做到更加環(huán)保、節(jié)能。在設(shè)備選型上實(shí)現(xiàn)密閉化、管道化、信息化，規(guī)范建設(shè)、精益安裝，提升本次項(xiàng)目SHE可靠性及裝備水平，液體氣體物料輸送管道化，粉體物料轉(zhuǎn)移密閉化，達(dá)到工藝流程連續(xù)可控。生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)具體設(shè)計(jì)如下：

項(xiàng)目的總體布局與物流走向是，廠區(qū)、車間的人流和物流合理設(shè)置，盡量減少原物料、中間物料在不同裝置間反復(fù)搬運(yùn)。廠房建成多層廠房，工藝流程設(shè)計(jì)充分利用重力流和平面流，減少中間物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，最大程度實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)和節(jié)能降耗。

在物料貯存上，儲(chǔ)罐設(shè)置液位、壓力檢測(cè)及控制裝置。物料進(jìn)入儲(chǔ)罐過(guò)程設(shè)置氣相平衡管及吹掃管、清洗管等減少?gòu)U氣排放量和氣味泄漏的措施，物料進(jìn)入儲(chǔ)罐過(guò)程設(shè)有防止靜電的措施。易燃易爆儲(chǔ)罐區(qū)轉(zhuǎn)料泵采用屏蔽泵、磁力泵等不泄漏泵，并根據(jù)泵的形式設(shè)置干泵運(yùn)行保護(hù)措施或高溫保護(hù)措施。儲(chǔ)存可燃液體的塑料桶（包括噸桶和200L桶）集中設(shè)立桶堆放區(qū)，并設(shè)置防流淌措施。

在固體投料上，固體物料的稱量設(shè)置專門的稱量間，稱量間設(shè)置通風(fēng)、除塵系統(tǒng)，并對(duì)環(huán)境保持相對(duì)負(fù)壓。對(duì)于固體物料避免開(kāi)放式人工投料，采用相對(duì)密閉輸送物料的方式，根據(jù)物料的特性、包裝方式和投料量大小擬選用以下不同的方式和設(shè)備：設(shè)投料斗和投料小間，并設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)經(jīng)除塵器除塵后再排放。小袋卸料站（密閉環(huán)境，設(shè)有除塵系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)等，如簡(jiǎn)易式手套箱），大袋卸料站（設(shè)電動(dòng)葫蘆吊裝，大袋拍打裝置、氣動(dòng)夾袋裝置等）等。

在液體進(jìn)料上，液體盡可能減少桶裝物料，采用儲(chǔ)罐化設(shè)置，采用密閉化、管道化輸送。對(duì)于液體物料，桶裝物料輸送設(shè)置桶局部源頭收集裝置，液體物料采用多用自吸泵、固定泵等設(shè)備輸送。液體物料除工藝要求必須緩慢加料外，大數(shù)量液體盡可能避免采用高位槽計(jì)量，采用機(jī)械或自動(dòng)計(jì)量方法方式，比如采用計(jì)量泵、質(zhì)量流量計(jì)等方式計(jì)量。

在反應(yīng)過(guò)程處理上，用到易燃、易爆物料的反應(yīng)釜上設(shè)置惰性氣體保護(hù)，反應(yīng)前通惰性氣體置換，反應(yīng)過(guò)程中根據(jù)工藝需要通惰性氣體保護(hù)，防止發(fā)生燃燒爆炸等事故。若工藝特殊要求，不能采用惰性氣體保護(hù)進(jìn)行反應(yīng)的，將設(shè)置必要的安全控制措施。反應(yīng)釜根據(jù)反應(yīng)特性合理設(shè)置蒸餾氣相、尾氣冷凝回收系統(tǒng)，采用梯級(jí)冷凝方式。反應(yīng)釜設(shè)置在線密閉取樣系統(tǒng)，防止因物料取樣造成環(huán)境或產(chǎn)品污染。

在固液分離上，固液分離杜絕敞口式操作，壓濾或過(guò)濾采用選用密閉式、自動(dòng)化程度較高的壓濾機(jī)或過(guò)濾器;在離心機(jī)的選擇上根據(jù)物料特性，盡可能采用選擇過(guò)濾洗滌二合一機(jī)、過(guò)濾洗滌干燥三合一機(jī)，若采用自動(dòng)下卸料離心機(jī)，則采用封閉式移動(dòng)料倉(cāng)，做好與干燥系統(tǒng)的對(duì)接。易燃、易爆物料使用的離心機(jī)配置氮?dú)舛杌Ｗo(hù)系統(tǒng)，并設(shè)置含氧量檢測(cè)裝置或壓力監(jiān)控裝置。

在真空干燥上，干燥物料的加入，干燥及出料在密閉設(shè)備中進(jìn)行，在工藝條件及物料特性允許的情況下優(yōu)先選擇生產(chǎn)效率高，方便清洗，耗能低的干燥工藝和干燥設(shè)備。優(yōu)先選用過(guò)濾洗滌干燥三合一機(jī)，以減少物料的轉(zhuǎn)移，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低有害物質(zhì)泄漏和有機(jī)溶劑揮發(fā)。獨(dú)立的干燥設(shè)備優(yōu)先選用干燥效率高的靶式干燥器、球形干燥器，單錐雙螺帶干燥器、雙錐干燥器等。

在溶劑回收上，在溶劑蒸餾回收過(guò)程中設(shè)置多級(jí)梯度冷凝，確保物料的高回收率。溶劑回收崗位選擇合適規(guī)格和型號(hào)的冷凝器。減壓蒸餾于真空泵后將尾氣冷凝回收。定期更換清洗冷凝器，防止由于冷凝器結(jié)垢導(dǎo)致的回收效率低下。液體溶劑回收處理裝置考慮在車間內(nèi)原位回收和循環(huán)利用，盡可能的減少溶劑的消耗量。

在自動(dòng)化控制上，企業(yè)在工藝裝備和技術(shù)得到提升的同時(shí)，生產(chǎn)裝備的自動(dòng)化等達(dá)到一定水平，確保與國(guó)際水平接軌。若涉及18 種危險(xiǎn)工藝的生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)工藝設(shè)施須安裝相應(yīng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、自控聯(lián)鎖裝置和緊急停車系統(tǒng)等。在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行儀表系統(tǒng)安全完整性等級(jí)評(píng)估，選用安全可靠的儀表、檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)以及可實(shí)現(xiàn)化工裝置過(guò)程控制、緊急停車功能的自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)，提高裝置安全可靠性。

3.原料藥企業(yè)技改項(xiàng)目污染防控應(yīng)對(duì)舉措

按照總體規(guī)劃，本次項(xiàng)目新增職工150人，采用三班制，生活用水量按每人每天300L計(jì)，年工作天數(shù)以300天計(jì)，則生活用水為45t/d（13500t/a），排污系數(shù)以0.85計(jì)，則產(chǎn)生生活污水11475t/a。本次項(xiàng)目將強(qiáng)化廢氣的分質(zhì)收集及高濃度有機(jī)溶劑廢氣的冷凝措施，其中二氯甲烷采用活性炭（或大孔樹(shù)脂）吸附解吸預(yù)處理，乙酸乙酯采用炭纖維吸附解吸預(yù)處理。廠區(qū)采用蓄熱式熱力焚燒裝置對(duì)收集預(yù)處理后的廢氣進(jìn)行末端處理。本次技改項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢主要包括高沸物、廢催化劑、廢活性炭和廢溶劑。在污染防治對(duì)策上，主要是：

對(duì)廢水防控，本次技改項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水經(jīng)分質(zhì)分類預(yù)處理之后，納入現(xiàn)有的廢水處理設(shè)施處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后納管排入臺(tái)州凱迪污水有限公司進(jìn)行二級(jí)處理，最后排入臺(tái)州灣。對(duì)廢氣防控，本次技改項(xiàng)目實(shí)施后，全廠合成過(guò)程廢氣經(jīng)分質(zhì)分類預(yù)處理之后，經(jīng)末端RTO裝置焚燒處理達(dá)標(biāo)之后高空排放;發(fā)酵廢氣采用次氯酸鈉噴淋后高空排放。對(duì)固廢防控，本次技改項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物經(jīng)分類收集、暫存之后，委托臺(tái)州市德長(zhǎng)環(huán)保有限公司等有資質(zhì)的單位進(jìn)行安全處置。

項(xiàng)目技改后，將實(shí)現(xiàn)的污染物總量控制的目標(biāo)是：廢水中的COD和NH3-N，本次項(xiàng)目實(shí)施后將淘汰50t/aB4、4t/a的氟伐他汀鈉、30t/a羅素伐他汀R-2以及40t/a阿托伐他汀鈣產(chǎn)品中的L1合成工序，預(yù)計(jì)可削減廢水量5604t/a。本次項(xiàng)目實(shí)施后，廢水污染物COD外排量比允許排放量增加5.12t/a，NH3-N外排量比允許排放量增加0.69t/a，按照浙環(huán)發(fā)[2012]10號(hào)文件削減要求，須由區(qū)域內(nèi)替代削減CODcr6.14t/a、NH3-N1.04 t/a。根據(jù)《臺(tái)州市主要污染物排污權(quán)交易辦法（試行）》，宏元公司本項(xiàng)目實(shí)施后需由區(qū)域內(nèi)調(diào)劑的總量需向臺(tái)州市排污權(quán)儲(chǔ)備中心提出有償使用的申請(qǐng)。廢氣中的VOCs，根據(jù)初步分析預(yù)計(jì)本次項(xiàng)目實(shí)施后VOCs排放量為16.82t/a。按照浙環(huán)發(fā)[2013]54號(hào)的要求，臺(tái)州重點(diǎn)行業(yè)改、擴(kuò)建項(xiàng)目VOCs排放量與現(xiàn)役源VOCs排放量替代比不低于1： 1.5（即增加1噸VOCs須削減1.5噸VOCs）。因此，本次技改項(xiàng)目實(shí)施后，現(xiàn)役污染源的VOCs削減量需達(dá)到25.23t/a。VOCs替代削減量首先考慮通過(guò)本次技改過(guò)程淘汰部分產(chǎn)品以及廢氣整治提升的削減量替代平衡，若仍有不足，則需在園區(qū)調(diào)劑平衡。

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作者簡(jiǎn)介：方真榮（1975-），碩士，江西于都人，浙江物產(chǎn)化工集團(tuán)有限公司，主要從事醫(yī)藥化工供應(yīng)鏈集成服務(wù)研究。