沈夢琦

摘要：機(jī)械加工制造出的各類機(jī)械零件是汽車、航天、船舶、化工等眾多領(lǐng)域必須使用的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)業(yè)升級，各個(gè)產(chǎn)業(yè)對機(jī)械零件產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。因此，如何提高企業(yè)機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品市場競爭力已經(jīng)成了機(jī)械加工企業(yè)生存、發(fā)展的必要手段。很多機(jī)械加工企業(yè)在提高機(jī)械設(shè)備性能、培養(yǎng)高端技術(shù)人才上做出了大量的工作，但是忽視了產(chǎn)品質(zhì)量管理工作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，本文從機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量控制管理現(xiàn)狀入手，提出了完善產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;質(zhì)量管理;因素;改進(jìn)措施

0? 引言

科技水平的高速增長也推動了機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的不斷攀升，機(jī)械加工對零件加工的精細(xì)化程度越來越高，機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量越來越好、產(chǎn)品性能越來越完善。但是企業(yè)在不斷追求高水平機(jī)械加工技術(shù)、高質(zhì)量機(jī)械加工產(chǎn)品的同時(shí)，也往往忽視了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理對機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響作用。導(dǎo)致很多企業(yè)面臨這樣的問題：企業(yè)可以通過高端技術(shù)人才和先進(jìn)加工技術(shù)水平實(shí)現(xiàn)高端產(chǎn)品生產(chǎn)，但是由于企業(yè)缺乏系統(tǒng)、完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理、產(chǎn)品服務(wù)體系，導(dǎo)致生產(chǎn)處的高端產(chǎn)品無法滿足客戶需求或者不符合產(chǎn)品市場潮流。因此要提高機(jī)械加工企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品市場競爭力，企業(yè)不僅僅要加強(qiáng)機(jī)械加工技術(shù)創(chuàng)新和高端人才隊(duì)伍建設(shè)，更不能忽視產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)體系的建立與完善。因此，本文針對上述機(jī)械加工生產(chǎn)背景，首先對機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的問題和完善措施進(jìn)行梳理總結(jié)。

1? 機(jī)械加工品質(zhì)管理問題分析

1.1 人為因素

人是參與機(jī)械加工的直接要素，與機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)。目前，很多機(jī)械加工企業(yè)就職的員工職業(yè)素養(yǎng)有待提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的管理制度學(xué)習(xí)不到位，加工出的產(chǎn)品報(bào)廢率很高，既造成了資源浪費(fèi)，也降低了市場對企業(yè)的信任度。企業(yè)質(zhì)量管理部門在不合格產(chǎn)品的加工過程分析報(bào)告中指出，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的人為因素都是非常低級的錯(cuò)誤操作，例如計(jì)量單位錯(cuò)誤、計(jì)量數(shù)據(jù)讀取錯(cuò)誤、工件劃線錯(cuò)誤等。報(bào)告中指出，這類錯(cuò)誤與生產(chǎn)人員的技術(shù)水平無關(guān)，是由于操作人員忽視產(chǎn)品質(zhì)量管理學(xué)習(xí)、工作態(tài)度不嚴(yán)謹(jǐn)導(dǎo)致的。另一方面，不同部門在交接加工工序、產(chǎn)品質(zhì)量需求等工作對接時(shí)存在信息偏差，導(dǎo)致機(jī)械加工部門制造出的產(chǎn)品質(zhì)量、尺寸不符合客戶需求。這種情況是由于企業(yè)的職能監(jiān)督管理工作不到位導(dǎo)致的，導(dǎo)致機(jī)械加工部門基層員工承擔(dān)了很大產(chǎn)品加工風(fēng)險(xiǎn)。

1.2 設(shè)備因素

設(shè)備是機(jī)械加工的另一個(gè)主要參與要素，與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)。雖然企業(yè)可以通過資金投入和科技投入開發(fā)、引進(jìn)、應(yīng)用各種先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，但是如何將這些先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備與目標(biāo)加工產(chǎn)品很好的匹配到一起就需要企業(yè)從設(shè)備管理角度去入手。當(dāng)前，機(jī)械加工企業(yè)關(guān)于設(shè)備管理方面存在共性問題如下：①機(jī)械加工設(shè)備隨意更換，沒有特定的審批、工藝設(shè)計(jì)校驗(yàn)流程，導(dǎo)致設(shè)備與產(chǎn)品需求不匹配;②機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障需要更換配件，由于采購部門和設(shè)備檢修部門之間信息不對稱，導(dǎo)致采購部門采購回的設(shè)備配件不滿足設(shè)備檢修需求;③設(shè)備的日常檢修、校準(zhǔn)、維護(hù)管理工作不到位，機(jī)械加工設(shè)備的精密性要求越來越高，如不定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和保養(yǎng)，設(shè)備實(shí)用性能降低，產(chǎn)品質(zhì)量也會不達(dá)標(biāo)。

1.3 原材料因素

機(jī)械加工是將各種合金材料加工成具有特征尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)組成的產(chǎn)品，原材料也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。如果企業(yè)質(zhì)量管理部門對原材料的監(jiān)管力度不到位，導(dǎo)致原材料標(biāo)示、辨識出現(xiàn)混亂，則會出現(xiàn)原料材料與目標(biāo)產(chǎn)品要求錯(cuò)位的情況，導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品不符合產(chǎn)品質(zhì)量需求。有些企業(yè)原材料質(zhì)量管理沒有執(zhí)行嚴(yán)格的物資管理制度，材料的入庫、出庫、領(lǐng)用、返還等沒有執(zhí)行物資管理體系，導(dǎo)致材料經(jīng)常會出現(xiàn)冒領(lǐng)、誤領(lǐng)的情況出現(xiàn)。有的企業(yè)存放原材料的庫房沒有對對原材料進(jìn)行分類擺放整理，如按照原料材質(zhì)特性、原料入庫時(shí)間、原料使用計(jì)劃順序等，導(dǎo)致庫房材料堆積混亂，造成較差污染。除了原材料庫房管理出現(xiàn)制度缺失以外，采購部門也是把控原材料質(zhì)量的關(guān)鍵部門。采購部門對原材料進(jìn)行采購時(shí)，往往依賴于供貨商的合作經(jīng)驗(yàn)，沒有對每次供貨材料進(jìn)行質(zhì)量核驗(yàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故時(shí)，責(zé)任劃分不清晰。

1.4 工藝因素

有些機(jī)械加工作業(yè)承擔(dān)的項(xiàng)目較為簡單，或者項(xiàng)目合作次數(shù)很多，因此加工組織管理人員忽視了生產(chǎn)指導(dǎo)流程，在加工生產(chǎn)前沒有組織項(xiàng)目技術(shù)學(xué)習(xí)，也沒有按照組織生產(chǎn)流程下發(fā)技術(shù)指導(dǎo)文件。雖然有經(jīng)驗(yàn)的員工可以適應(yīng)這種情況，但是一些新員工在沒有生產(chǎn)文件指導(dǎo)時(shí)盲目加工，就會出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備校準(zhǔn)不合格、選擇參數(shù)不合理、加工標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺失。有些員工為了趕進(jìn)度，隨意提高機(jī)床的給料量和加工轉(zhuǎn)速，也會降低產(chǎn)品的合格率，甚至出現(xiàn)設(shè)備安全事故。

其次，很多機(jī)械加工項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間跨度較長，有時(shí)需要根據(jù)客戶臨時(shí)更改的產(chǎn)品需求要對機(jī)械設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。而受到質(zhì)量管理水平不足影響，產(chǎn)品質(zhì)量更改要求文件和產(chǎn)品加工工藝文件不能夠同步，產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)沒有及時(shí)更新，導(dǎo)致機(jī)械加工部門制造出的產(chǎn)品存在滯后性。

2? 機(jī)械加工品質(zhì)管理問題的應(yīng)對策略

2.1 強(qiáng)化員工參與質(zhì)量管理意識

機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的控制不僅僅依賴于機(jī)械設(shè)備加工人員的專業(yè)技能，還需要整個(gè)企業(yè)的員工都參與到機(jī)械加工生產(chǎn)當(dāng)中，從提高科學(xué)的產(chǎn)品質(zhì)量管理水平、強(qiáng)化員工工作態(tài)度、提高員工技能水平幾方面入手。針對質(zhì)量管理部門，要根據(jù)機(jī)械加工實(shí)際生產(chǎn)需求和企業(yè)現(xiàn)狀，制定并完善崗位操作規(guī)程，產(chǎn)品質(zhì)量管制度，并建立嚴(yán)格的監(jiān)督考核制度，監(jiān)督崗位操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量管制度的執(zhí)行情況。對于涉及到機(jī)械加工生產(chǎn)部門，企業(yè)要積極開展教育講座、技能培訓(xùn)、專業(yè)考核、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合等活動，采用不同體系培訓(xùn)方式對員工進(jìn)行技能強(qiáng)化。制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)勵(lì)、激勵(lì)、懲罰制度，提升績效考核工資站工資總額的比例。在績效考核中，不僅將績效考核工資與個(gè)人的加工產(chǎn)品數(shù)量掛鉤，還要與產(chǎn)品質(zhì)量、批次產(chǎn)品合格率掛鉤。質(zhì)量管理部門要秉承公平公正的原則，將加工產(chǎn)品數(shù)量、批次產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)定不同的加權(quán)系數(shù)，得到最終的績效考核獎(jiǎng)懲工資。

2.2 重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃

在完成一次機(jī)械加工項(xiàng)目生產(chǎn)周期初期，首先與合作方確認(rèn)好產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)以及產(chǎn)品質(zhì)量檢測責(zé)任義務(wù)。確認(rèn)好后，企業(yè)要組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門、采購部門等核心部門對產(chǎn)品的加工生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃，對涉及到原材料材質(zhì)需求、原材料數(shù)量需求、機(jī)械加工周期、機(jī)械加工工藝參數(shù)、加工前的機(jī)械設(shè)備校準(zhǔn)等做出詳細(xì)的規(guī)劃，并形成完整的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)方案。如果生產(chǎn)的產(chǎn)品，機(jī)械加工部門沒有足夠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在組織生產(chǎn)規(guī)劃前，開展局部生產(chǎn)調(diào)研工作，以確保制定技術(shù)方案的準(zhǔn)確性。

形成的生產(chǎn)技術(shù)方案不僅是指導(dǎo)機(jī)械加工生產(chǎn)的重要參考，它還需要對不斷加工出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評估，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化情況不斷調(diào)整機(jī)械加工工藝。所以，生產(chǎn)技術(shù)方案是動態(tài)變化的，即時(shí)在全面開展機(jī)械加工工作期間，也要需要各個(gè)部門全力配合，不斷優(yōu)化技術(shù)方案。經(jīng)過前期一段時(shí)間的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化，技術(shù)方案調(diào)整后，產(chǎn)品質(zhì)量管理工作重心要轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品質(zhì)量檢查、生產(chǎn)監(jiān)督控制方面。①根據(jù)項(xiàng)目需求對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，制定程序文件對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行存檔、公示，既作為產(chǎn)品交接憑證，又是獎(jiǎng)懲考核依據(jù)。②要對加工出的產(chǎn)品進(jìn)行分類保管，做好入庫出庫統(tǒng)計(jì)工作確保產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量符合合作方需求。③質(zhì)量管理部門要確保最終的生產(chǎn)技術(shù)方案落實(shí)到指導(dǎo)生產(chǎn)中，及時(shí)組織產(chǎn)品質(zhì)量檢測部門、設(shè)計(jì)工藝部門與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，確保各個(gè)信息在各個(gè)部門之間的流通性。④要強(qiáng)化機(jī)械加工生產(chǎn)工藝，確保各個(gè)機(jī)械性能、工藝參數(shù)不會出現(xiàn)大幅度變動。

2.3 加強(qiáng)產(chǎn)品生過程控制

為了保證機(jī)械長時(shí)間加工周期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性，質(zhì)量管理部門要根據(jù)管理制度和技術(shù)生產(chǎn)方案對產(chǎn)品加工過程中進(jìn)行管控。定期組織開展技術(shù)討論會，整合機(jī)械加工生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備性能等各種信息，分析總結(jié)信息，形成產(chǎn)品整改報(bào)告。

此外，經(jīng)過長期、高強(qiáng)度加工作業(yè)，員工的生理和心理都容易產(chǎn)生疲勞感，工作時(shí)容易出現(xiàn)注意力不集中的情況，既會導(dǎo)致對應(yīng)批次的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，也容易引發(fā)安全事故。因此，管理部門要根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)劃情況，合理制定工作強(qiáng)度和工作時(shí)間安排，確保員工的基本勞動權(quán)利。

3? 結(jié)語

除了機(jī)械加工設(shè)備的先進(jìn)性和生產(chǎn)技術(shù)人員水平，機(jī)械加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量管理也是決定機(jī)械企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，關(guān)乎到企業(yè)在競爭愈發(fā)激烈的市場環(huán)境下的生存能力，是否具有繼續(xù)發(fā)展壯大的潛力。本文，從當(dāng)前機(jī)械企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量控制存在的共性問題入手，提出了企業(yè)質(zhì)量管理工作改進(jìn)措施。然后，質(zhì)量管理體系的完善工作并不是一朝一夕就能完成的，需要質(zhì)量管理部門及時(shí)溝通、了解各個(gè)部門反饋信息，不斷整合信息完善管理工作，確保質(zhì)量管理工作切實(shí)促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，提高企業(yè)競爭力。

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