李明

摘要：鉗工是現(xiàn)代社會生產(chǎn)中的一個重要技術(shù)工種，各種工件加工以及相關(guān)機械制造操作都是由鉗工依靠人力完成的。但由于現(xiàn)代社會生產(chǎn)已經(jīng)全面提速，所以鉗工也必須不斷提高自身工件加工效率，以滿足現(xiàn)代社會發(fā)展中與日俱增的機械工件需求。本文分析了鉗工工作的具體內(nèi)容及其在現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域存在的意義，并對制約鉗工加工效率提升的因素進行了探討，最后針對如何提高其工件加工效率提出了具體方法。

關(guān)鍵詞：鉗工;工件加工;機械制造;銼削;割據(jù);工作效率;金屬工件

0? 引言

自古以來，我國出現(xiàn)了諸多能工巧匠，為我國社會發(fā)展和生產(chǎn)效率的提高起到積極促進作用。隨著社會發(fā)展，人類社會已經(jīng)全面進入機械化生產(chǎn)時代，各種機械設(shè)備開始被廣泛應(yīng)用。但這并不意味著傳統(tǒng)工匠要被時代淘汰，相反，傳統(tǒng)工匠在現(xiàn)代社會生產(chǎn)中同樣有著重要作用。鉗工作為一種傳統(tǒng)技術(shù)工種，一直以來都在工件加工領(lǐng)域散發(fā)著自己的光和熱。在當(dāng)前機械化生產(chǎn)對工件需求量日益提升的情況下，鉗工工種的重要性更為突出。對此，鉗工如何在機械加工時代切實提升自身加工水平，提高工件加工效率，就成為時代交與鉗工的新任務(wù)。

1? 鉗工工作的內(nèi)容及其存在的意義

鉗工是機械制造領(lǐng)域中出現(xiàn)較早的一個傳統(tǒng)工種。其主要工作內(nèi)容就是加工各種金屬工件，在這其中又進一步包含了切削加工、機械修理和機械裝配等。由此可見，鉗工在機械制造領(lǐng)域中還是有極大用武之處的。從其工作內(nèi)容看，鉗工工作對于現(xiàn)代機械設(shè)備提高性能、精準(zhǔn)度與工作效率都具有極大促進意義。在具體的鉗工工作手法方面，傳統(tǒng)的鉸削、研磨與鉆削等都是鉗工的必備技能，而這也是鉗工一直以來在金屬加工與機械制造領(lǐng)域得以體現(xiàn)其價值的最主要技能。盡管現(xiàn)代計算機與信息科技的發(fā)展使得機械生產(chǎn)中利用各種編程軟件也可以實現(xiàn)高質(zhì)量的工件加工，且加工效率也比鉗工更高，但這也僅局限于部分工件加工操作。而對于劃線、刮削、研磨與零配件裝配等工作卻仍需要鉗工通過人工操作來保證其完成質(zhì)量。這表明現(xiàn)代機械加工并非萬能的，其只有與人工相互結(jié)合方能為機械加工制造提供最全面技術(shù)支持。

此外，在一些高精密度工件的加工中，鉗工仍是主要加工主體，機器加工很難達(dá)到理想的精密度效果。特別對于高質(zhì)量單件加工，鉗工的優(yōu)勢更為顯著?？傮w來說，鉗工的工件加工方式簡便、效率與精密度較高，因此在當(dāng)前工件加工領(lǐng)域中仍占據(jù)無可替代的位置，而這也是鉗工存在的意義所在。

然而，現(xiàn)代社會生產(chǎn)無論在技術(shù)性還是效率方面都發(fā)展迅猛，社會中對各種產(chǎn)品的需求量也越來越大，在此形勢下，傳統(tǒng)鉗工也必須努力提高自身加工效率，如此方能不斷滿足時代要求，為社會發(fā)展作出更多貢獻。

2? 制約鉗工加工效率提升的因素分析

從鉗工工件加工的特點可以看出，其主要是以人工操作來完成各種各種工件處理。因此其加工效率難免會因人自身的問題而受到影響。

首先，鉗工工作技能對加工效率的影響。鉗工屬于技術(shù)工種，因此工件加工的專業(yè)知識和技能是其工作的基礎(chǔ)。在以往未出現(xiàn)機械設(shè)備時，鉗工加工的技術(shù)相對單一。而隨著現(xiàn)代機械制造的不斷發(fā)展，鉗工除了傳統(tǒng)研磨、鉸削等處理技術(shù)外，還需要掌握各種先進技術(shù)設(shè)備的使用方法、現(xiàn)代機械設(shè)備的零件裝配技術(shù)等。同時，現(xiàn)代機械制造對工件加工的質(zhì)量與精密度要求也更高。因此，現(xiàn)代鉗工的工作技能對其加工效率的影響極大。

其次，鉗工工作經(jīng)驗對加工效率的影響。作為一個技術(shù)工種，除了基本的專業(yè)技能外，還需要豐富的加工經(jīng)驗來為其工作提供支撐。這主要是因為實際工作中有許多問題并非一種解決方式，不同的應(yīng)對處理方法其處理效率也各不相同。經(jīng)驗豐富的鉗工能夠迅速作出判斷，選擇最佳的處理方式，從而最快速的解決問題。而經(jīng)驗不足的鉗工則有可能浪費更多時間在同一問題上，這樣兩者的工作效率高下立見。所以，鉗工工作經(jīng)驗也是影響其加工效率的主要因素之一。

最后，實際加工中的一些技術(shù)難題對加工效率的影響。工件加工中有些技術(shù)難題如打孔中的精準(zhǔn)度、測量的準(zhǔn)確性等都會對加工效率造成影響。而這也是人工操作上十分容易出現(xiàn)紕漏的地方。對此，就需要我們在實際加工中多關(guān)注這些難題，以保證工件加工的效率。

3? 提高鉗工加工工件效率的具體方法

3.1 提高割據(jù)操作效率的具體方法

割據(jù)是鉗工工件加工中的一項基本操作，也在工件加工制作方能起著關(guān)鍵作用。因此，要提高鉗工工件加工效率不可避免的需要面對如何提高割據(jù)操作效率的問題。根據(jù)割據(jù)操作的工作特點與要求，割據(jù)操作的優(yōu)化可以從以下兩方面展開：

一是提前做好工件具體情況的研究與分析。在實際割據(jù)操作開始之前，為保證后期割據(jù)操作的規(guī)范性，避免因操作失誤或不規(guī)范而造成返工問題，就需要鉗工提前對所要割據(jù)工件的具體參數(shù)如尺寸、形狀等進行研究分析，然后根據(jù)實際要求制定出最佳的割據(jù)方案，以指導(dǎo)后續(xù)割據(jù)工作的規(guī)范、高效開展。

二是要科學(xué)選擇合適的割據(jù)工具。對于工件割據(jù)而言，其不同材質(zhì)、不同規(guī)格參數(shù)切割要求都會用到不同割據(jù)工具。因此，在割據(jù)操作中選擇最佳的割據(jù)工具能夠明顯提升加工效率。例如在針對b=10-12mm的45號工件材料進行割據(jù)操作過程中，通常應(yīng)以中齒雙金屬鋸條作為主要工具，如此可以極大提高割據(jù)的速度，并保證材料割據(jù)后的質(zhì)量。因此，割據(jù)工具的選擇在割據(jù)加工中也尤為關(guān)鍵。鉗工必須對不同割據(jù)鋸條所適用的材料類型了然于心，并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，如此方能保證整體工件加工效率的不斷提高。

3.2 科學(xué)運用各種測量技術(shù)提高測量效率

在工件加工中，測量工作也是十分重要的一個環(huán)節(jié)，且其測量的準(zhǔn)確性也關(guān)系到具體的加工效率和工件加工質(zhì)量。因此，對于工件加工中的測量工作，需要鉗工以高度嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度對待，不但要規(guī)范自身的測量操作，更要盡可能將各種先進的測量技術(shù)運用到工作中，以切實提高測量效率并保證測量的精度。

工件加工測量技術(shù)經(jīng)過加工領(lǐng)域長時間的發(fā)展以及對各種科學(xué)技術(shù)的結(jié)合，目前已經(jīng)形成如透光法、六點測量法等多種高效測量方法，為工件加工測量效率的提升起到重要輔助作用。但在具體應(yīng)用中，不同測量方法適用的范圍也是不同的。這就要求鉗工必須根據(jù)實際情況選擇合理的測量方法，以提升測量精度與速度，否則即使進行多次測量也難以確保測量的準(zhǔn)確性，反而會浪費大量時間，得不償失。在科學(xué)選擇測量技術(shù)的過程種，鉗工首先要清楚了解每種測量方法的特點，然后根據(jù)工件測量的具體標(biāo)準(zhǔn)與要求進行選擇，如此方能確保測量方式運用的合理性。

3.3 提高銼削操作工作效率的具體方法

與割據(jù)工作類似，銼削操作同樣有著自己成熟的一套銼削技術(shù)。在實際工件加工時，提高銼削操作的工作效率，對工件整體加工速度的提高影響巨大。同時，銼削技術(shù)的合理應(yīng)用以及銼削工具的科學(xué)選擇，也有助于保證工件銼削質(zhì)量。對此，鉗工必須充分重視起銼削操作，不斷提高銼削技術(shù)。一方面，在具體加工一個工件時，鉗工同樣應(yīng)對工件的材料和具體參數(shù)等進行研究分析，然后據(jù)此確定出所適用的最佳銼削方法。

例如針對工件的粗加工，鉗工可以采取順挫的方法對材料進行周期性銼削，這種方法便于鉗工對銼削周期加以控制，以保證銼削效率;而對于粗糙度不同的材料，在銼削時則應(yīng)根據(jù)粗糙度對銼削方法進行適當(dāng)調(diào)整，切勿一刀切，如此方能滿足工件銼削的實際需求，提高工作效率。另一方面，在確定好銼削方法后，還要對銼削中所使用的工具進行靈活選擇，依據(jù)不同的工件加工要求選擇不同的銼削工具，使銼削操作更加規(guī)范。目前，常用的銼削工具在尺寸上具有較大差異，如8寸、10寸、12寸，不同尺寸適用范圍也各不相同，這就需要鉗工自行結(jié)合實際進行把握。

3.4 科學(xué)規(guī)劃加工工藝流程

從上述各具體加工操作的優(yōu)化方法不難發(fā)現(xiàn)，工件加工中各種操作效率的人提升都需要按照一定的工作程序與規(guī)范進行，如此方能做到行云流水，加快加工速度，保證加工質(zhì)量。因此，提高鉗工加工效率還需要從加工工藝流程的規(guī)范入手。

一方面，在工件加工開始之前對加工圖紙加以了解分析是所有加工操作都必須予以執(zhí)行的，這是各項加工操作得有高效實施的前提。在此過程種，鉗工需要明確操作要求與規(guī)范、工件的具體設(shè)計參數(shù)以及工件最終的成型效果等。

另一方面，在明確好前期工作內(nèi)容后，還需要鉗工根據(jù)前期了解到的情況對實際加工路線進行規(guī)劃設(shè)計，明確各項加工操作的具體順序，做到心中有數(shù)，從而指導(dǎo)自己有條不紊的展開實際加工工作。

3.5 多措并舉促進鉗工技術(shù)水平的提升

要提高鉗工工件加工效率除了需要對具體的加工操作加以優(yōu)化外，作為加工主體的鉗工，其自身技術(shù)水平的不斷提升才是根本。而當(dāng)前制約我國鉗工工件加工效率的主要因素也在于鉗工自身技術(shù)水平與能力上的不足。

對此，應(yīng)從以下幾方面采取措施，不斷促進鉗工技術(shù)水平的提升。

一是要形成我國完善的鉗工技術(shù)人才的培養(yǎng)與激勵機制，通過校企合作與實踐平臺的搭建為鉗工人才培養(yǎng)創(chuàng)造有力條件。并設(shè)置完善的鉗工技術(shù)認(rèn)證與晉升體系，使每位鉗工都可以依靠自身努力獲得應(yīng)有認(rèn)可。

二是加強鉗工工件加工技術(shù)的研究與創(chuàng)新，同時鼓勵鉗工進行大膽創(chuàng)新，以不斷提高國內(nèi)鉗工加工方面的技術(shù)先進性。

三是要創(chuàng)造國內(nèi)鉗工的技術(shù)交流平臺，為國內(nèi)鉗工學(xué)習(xí)交流，共同提升創(chuàng)造優(yōu)越環(huán)境。

4? 結(jié)束語

綜上所述，鉗工工件加工效率的提高既是社會發(fā)展的要求，也應(yīng)成為其自身的自覺意識。一方面鉗工自身應(yīng)著力提升加工技能，對實際加工中的各項操作技術(shù)都熟練掌握，另一方面，技術(shù)制造領(lǐng)域也需為鉗工加工技術(shù)的不斷提升創(chuàng)造有力條件，如此方能使我國鉗工工件加工效率發(fā)生質(zhì)的變化。

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