李勃

摘要：本文首先介紹了液壓動篩跳汰機(jī)工作的原理，其次又闡述了液壓動篩跳汰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，然后分析液壓動篩跳汰機(jī)運(yùn)行中容易出現(xiàn)的故障，最后給出液壓動篩跳汰機(jī)易發(fā)生故障的解決措施，希望本研究能為選煤企業(yè)使用液壓動篩跳汰機(jī)給拱參考。

關(guān)鍵詞：選煤機(jī)械;液壓動篩;跳汰機(jī);故障

0? 引言

液壓動篩跳汰機(jī)的特點(diǎn)是耗能低、入料量大、系統(tǒng)簡單、便于維修、故障率低、穩(wěn)定性好、自動化程度高、分選的精度和效率高等，在我國選煤廠中已廣泛應(yīng)用液壓動篩跳汰機(jī)。

1? 液壓動篩跳汰機(jī)工作的原理

分選的物料經(jīng)篩選進(jìn)入進(jìn)料溜槽，由溜槽進(jìn)入液壓動篩跳汰機(jī)槽體篩板，所分選的物料隨著驅(qū)動裝置驅(qū)動篩板而運(yùn)動，并繞固定轉(zhuǎn)軸在水中運(yùn)動。在物料運(yùn)行中，物料先是隨著驅(qū)動篩板上升，然后篩板帶著物料做自由落體運(yùn)動，物料由于在水中的密度不同，呈現(xiàn)分層化。物料在水流的作用下發(fā)生沉降，床層由于松散時(shí)間和松散度較大，可以使物料依據(jù)密度的大小進(jìn)行分層。物料在篩板的作用下，不僅會上下波動，還會向前運(yùn)動，可以使分層的不同產(chǎn)物分別通過溢流堰板進(jìn)入上下雙道提升輪中，并在脫水裝置的作用下脫水，從而實(shí)現(xiàn)矸石與精煤的分離，然后分別送入出料溜槽中。通過細(xì)料出料口篩分出細(xì)物料，在通過脫水提升機(jī)將透篩物料沖出撈取出來。

2? 液壓動篩跳汰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

液壓動篩跳汰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)：一是操作靈活，具有較高的自動化，工作質(zhì)量好，效率高;二是設(shè)備操作方面，性能穩(wěn)定;三是該設(shè)備技術(shù)較為先進(jìn)，系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性和安全性，元件性能較好;四液壓系統(tǒng)冷卻應(yīng)用了先進(jìn)的自動控溫技術(shù)，可以在低能耗的前提下，提高設(shè)備的工作效率，系統(tǒng)的穩(wěn)定能力和適應(yīng)能力都較強(qiáng);五是主油缸—搖臂系統(tǒng)的緩沖性能較好，對于機(jī)械設(shè)備沖擊較小，并可以應(yīng)用其他設(shè)備對篩床的動態(tài)運(yùn)行路線進(jìn)行描繪，依據(jù)分選煤的不同特點(diǎn)對油缸的運(yùn)行速度和緩沖程度進(jìn)行更改，提高物料的分層效果，具有實(shí)時(shí)調(diào)整的功能;六是該設(shè)備的排矸系統(tǒng)控制是由壓力傳感器和比例流量閥完成的，具有一定的先進(jìn)性，通過矸石對床層壓力參數(shù)的變化來確定排矸參數(shù)，具有排矸穩(wěn)定、準(zhǔn)確和高效的特點(diǎn)。同時(shí)，應(yīng)用液壓驅(qū)動系統(tǒng)，不僅可以在負(fù)載較高使進(jìn)行調(diào)節(jié)，還可以進(jìn)行低速控制，其適應(yīng)能力較強(qiáng)，可以有效的避免卡矸發(fā)生;七是機(jī)械設(shè)備材質(zhì)較好，其耐磨性能較強(qiáng);八是設(shè)備電控可以利用編程控制器控制，其穩(wěn)定性和安全性都較高;應(yīng)用觸屏技術(shù)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整;應(yīng)用智能化系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話;應(yīng)用計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)，可以全面監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。

3? 液壓動篩跳汰機(jī)運(yùn)行中容易出現(xiàn)的故障

3.1 液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有限

液壓動篩跳汰機(jī)是一種自動化程度較高的設(shè)備，因此跳汰機(jī)液壓元件的性能是較好的，目前，我國使用的液壓動篩跳汰機(jī)的液壓元件多從國外進(jìn)口，這些來自國外的液壓元件構(gòu)造特點(diǎn)和原理各不相同，因此其使用壽命也不同，由于需要從國外進(jìn)口，因此需要一定的時(shí)間來進(jìn)行準(zhǔn)備，保證供貨正常，因此這也影響了液壓元件的生產(chǎn)效率。

3.2 可能出現(xiàn)透篩物脫水離心機(jī)篩籃的損壞

液壓動篩跳汰機(jī)由于主要采用條形縫篩，縫篩的縫隙一般為20mm，如果分選的煤礦矸石物料過大，直徑超過20mm時(shí)，則矸石無法通過條形縫篩，而且大的矸石物料會造成篩籃擠壓力過大，從而可能破壞透篩物脫水離心機(jī)的篩籃，為了透篩物脫水離心機(jī)篩籃可以穩(wěn)定運(yùn)行，通常篩籃的直徑選擇為25mm，但這種條件下設(shè)備的運(yùn)行效率會受到一定的影響。

3.3 排料通道被堵塞

應(yīng)用液壓動篩跳汰機(jī)進(jìn)行原煤分選存在不完善的情況，由于跳汰機(jī)能夠篩選的煤礦粒度為40～340mm，因此如果分選的煤礦粒度過小，低于40mm則跳汰機(jī)篩選會造成物料快速的排出，從而無法支撐搖臂，造成搖臂機(jī)械裝置工作故障。而當(dāng)分選的煤礦粒度大于340mm時(shí)，動篩跳汰機(jī)則無法排出矸石，從而造成螺栓磨損，排料通道發(fā)生堵塞無法排出。而當(dāng)分選的物料質(zhì)量過大時(shí)，還會增加隔板的承載力，使機(jī)械隔板出現(xiàn)脫落的情況，造成設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4 排矸輪的驅(qū)動鏈被水浸泡

液壓動篩跳汰機(jī)的矸石排料系統(tǒng)中，驅(qū)動鏈與排矸輪容易發(fā)生故障，由于槽體的面積較小，范圍較窄，則容易造成驅(qū)動鏈和排矸輪被水浸泡，從而導(dǎo)致驅(qū)動鏈和排矸輪的故障發(fā)生。

3.5 液壓系統(tǒng)在運(yùn)行中自動停機(jī)

在跳汰機(jī)在工作過中，隨著液壓油溫度的不斷升高，液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)停機(jī)的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種停機(jī)故障的原因是因?yàn)椋阂皇且簤合到y(tǒng)使用的冷卻水量不夠，不足以降低液壓系統(tǒng)的溫度;二是液壓系統(tǒng)的冷卻效果不好，循環(huán)冷卻水的散溫效果不夠，容易提高循環(huán)冷卻水的溫度;三是液壓系統(tǒng)內(nèi)部油路出現(xiàn)故障，長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，造成零部件的損壞;四是液壓系統(tǒng)冷卻的交換效果不理想。

3.6 電氣控制系統(tǒng)易發(fā)生故障

液壓動篩跳汰機(jī)的電氣控制系統(tǒng)中主要的元器件是比例放大板和單軸控制器，這兩種元器件的價(jià)格也是十分貴的，且為了提高電氣控制系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，電氣控制部件都選擇質(zhì)量較好的，因此價(jià)格也較為昂貴。但存在部分選煤企業(yè)在電氣控制配件及元件選擇時(shí)，選擇價(jià)格低、質(zhì)量差的，因此容易造成液壓動篩跳汰機(jī)電氣控制系統(tǒng)發(fā)生故障。

4? 液壓動篩跳汰機(jī)易發(fā)生故障的解決措施

4.1 對矸石排料系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維修

對于矸石排料系統(tǒng)在工作中容易出現(xiàn)圓環(huán)鏈和排矸輪損壞的問題，排矸輪的焊接位置也容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，因此對于這些容易損壞的位置要定期進(jìn)行維修和檢查，對于排矸輪中雜物要及時(shí)的清理，并對圓環(huán)鏈進(jìn)行保養(yǎng)護(hù)理。

4.2 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)

為了確保液壓動篩跳汰機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期的維護(hù)，確保液壓系統(tǒng)的各部件都能正常工作，同時(shí)要對液壓系統(tǒng)過濾器進(jìn)行定期清理，防止矸石或煤渣等造成堵塞。此外，對于液壓油管也要定期清理，并要沖洗液壓油和油箱，保證液壓油質(zhì)量。

4.3 利用分級弧形篩以提高篩分效率

為了能夠提高物料分選透篩效率，可以采用分級弧形篩，先將大于340mm的大顆粒物料分選出來，這樣就可以有效的避免大顆粒矸石對篩口的影響，同時(shí)，對于粒度較小的矸石物料可以減少操作環(huán)節(jié)，在跳汰機(jī)槽底出料口直接安裝循環(huán)水泵，通過水流的作用將出料口的透篩物沖走，防止透篩物堵塞矸石排料口。

5? 結(jié)語

目前選煤廠廣泛應(yīng)用液壓動態(tài)跳汰機(jī)，該設(shè)備在煤炭分選過程中效率較高，但為了保障選煤過程的穩(wěn)定性和安全性，要有效的預(yù)防和解決液壓動篩跳汰機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，避免由于故障影響生產(chǎn)和安全性，保障機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。

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