肖強(qiáng)

摘要：在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展背景下機(jī)械制造精度不斷提高，旨在優(yōu)化產(chǎn)品制造質(zhì)量，助推產(chǎn)品朝著高精細(xì)、高品質(zhì)、高效益方向發(fā)展。其中，精密加工技術(shù)作為生產(chǎn)制造重要技術(shù)手段之一，亦朝著精細(xì)性、創(chuàng)造性方向發(fā)展，滿足社會各界對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的切實需求。本文通過探析現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)，以期為制造業(yè)穩(wěn)健發(fā)展提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造;精密加工技術(shù);發(fā)展趨勢

現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)研究具有如下價值：第一，總結(jié)技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展經(jīng)驗，為新技術(shù)誕生夯實理論基石;第二，為機(jī)械制造及精密加工技術(shù)革新給予支持，提升技術(shù)人員創(chuàng)新能力，助力有關(guān)技術(shù)穩(wěn)健發(fā)展?；诖?，為釋放技術(shù)紅利，助力技術(shù)創(chuàng)新，探析現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)顯得尤為重要。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造

（一）特點

第一，關(guān)聯(lián)性。機(jī)械制造技術(shù)環(huán)環(huán)相扣，任何環(huán)節(jié)出錯均會影響最終的生產(chǎn)制造成效，為此需做好原料采購、參數(shù)計算、方案設(shè)計、過程性管理等工作，為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)高效應(yīng)用奠定基礎(chǔ);第二，系統(tǒng)性?，F(xiàn)代機(jī)械制造活動為系統(tǒng)性工程，涉及通信技術(shù)、傳感技術(shù)、PLC等技術(shù)，借助數(shù)控車床等設(shè)備可實現(xiàn)一體化制造目標(biāo);第三，全球性。在機(jī)械制造領(lǐng)域國際化發(fā)展背景下，為使我國機(jī)械制造活動與國際社會接軌需技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、原料、管理等方面具有全球性，增強(qiáng)機(jī)械制造核心競爭力，為機(jī)械制造產(chǎn)品走向世界給予支持。

（二）工藝

機(jī)械制造夾具分為組合、隨行、可調(diào)、專用、通用等類別，夾具組成定位裝置、對刀裝置、夾緊等裝置，夾具中工件有六個自由度，通過布置支撐點或定位件完全確定位置，夾具夾緊要自鎖性好、安全省力、操作方便、剛度及強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。定位基準(zhǔn)面與夾緊力方向垂直，盡量趨近于工件最大剛度方向，降低形變幾率，同時要與工件切削重力方向相同，有效減小夾緊力。通過搜集資料、繪制草圖、明確定位、確定結(jié)構(gòu)、標(biāo)注尺寸等過程設(shè)計專用夾具?？刂乒に囌`差，提高工藝精度，通過分析計算調(diào)整制造方案。關(guān)注機(jī)床誤差、原理誤差、夾具（刀具）誤差、測量誤差、受力受熱變形等因素對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝精度帶來的影響。機(jī)械制造裝配需做好校正、連接、清洗、平衡、試驗、驗收等具體工作，確保制造成品與工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、裝配圖、規(guī)程文件要求一致[1]。

二、精密加工技術(shù)

（一）技術(shù)簡介

精密加工技術(shù)主要是指將加工精度控制在1--0.1μm范圍內(nèi)的技術(shù)手段，伴隨加工技術(shù)不斷發(fā)展精密加工技術(shù)精度上限將隨之調(diào)整。通過精密加工解決尺寸、形位公差、表面狀況等精度問題，還可解決精密儀器生產(chǎn)制造難題，為此在新時代得以廣泛運用。

（二）基本內(nèi)容

第一，砂帶磨削。主要是指在加工進(jìn)程中混紡布上粘有磨料針對工件進(jìn)行打磨，屬于涂附磨具加工的一種，具有使用范圍廣、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高特點;第二，精密切削。即SPDT（金剛石刀具切削），用單晶金剛石刀具、高精密機(jī)床展開切削加工活動，用于鋁、銅等不易磨削軟金屬加工，與一般切削技術(shù)相比精度高出1--2個等級;第三，珩磨。主要是指用珩磨頭（油石砂條組成）在一定壓力下針對工件表面進(jìn)行往復(fù)加工，粗糙度為Ra0.4--0.1μm，不宜加工韌性好、硬度小有色金屬;第四，精密研磨。在工具、工件間加入加工液，二者進(jìn)行機(jī)械摩擦，最終得到精度及尺寸達(dá)標(biāo)的工件，非金屬、金屬均可使用該技術(shù)進(jìn)行加工，研磨后工件表面粗糙度≤0.025μm，表面質(zhì)量高，變質(zhì)層較小;第五，拋光。利用電化學(xué)、化學(xué)、機(jī)械等手段針對工件表面展開微細(xì)加工活動，常用方法有化學(xué)拋光、超聲波拋光、機(jī)械拋光等，其中超聲波拋光后工件Ra為0.01--0.02μm。

三、現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)發(fā)展趨勢

（一）自動化

現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)與高新科技關(guān)系緊密，通過互聯(lián)網(wǎng)及IT技術(shù)能實現(xiàn)技術(shù)自動化發(fā)展目標(biāo)，例如在機(jī)械制造及加工體系內(nèi)配置若干傳感器，用以實時搜集生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息，通過建模分析可及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造不合理之處，為管理者調(diào)整制造方案提供依據(jù)，同時傳感器數(shù)據(jù)還可助力技術(shù)人員剖析機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定性，在運維養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)上保障生產(chǎn)活動能繼續(xù)進(jìn)行。

（二）智慧化

未來現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)不再滿足于自動化及數(shù)字化，在AI技術(shù)引入后智慧化將成為有關(guān)技術(shù)及制造活動發(fā)展趨勢，運用該技術(shù)研究、開發(fā)用于擴(kuò)展、延伸、模擬人類機(jī)械制造及精密加工的智能技術(shù)、方法、理論及應(yīng)用系統(tǒng)，能整合海量生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息自主設(shè)計加工方案，根據(jù)加工制造情況調(diào)整該方案，通過大腦模擬、符號處理、統(tǒng)計集成等途徑完成制造及加工任務(wù)，將人力從繁重的機(jī)械制造精密加工工作中解脫出來[2]。

結(jié)束語：

綜上所述，現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)是助推制造業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的重要技術(shù)手段，為此需技術(shù)人員熟練駕馭有關(guān)技術(shù)，積極學(xué)習(xí)前沿技術(shù)理論，在生產(chǎn)制造中引入更多先進(jìn)技術(shù)，如AI技術(shù)、傳感技術(shù)等，使現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)得以朝著智慧化及自動化方向發(fā)展，旨在提高新時代機(jī)械加工服務(wù)綜合質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王志剛.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)分析[J].江西化工，2020（4）：139-140.

[2] 楊媛媛.關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的思考[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2020（15）：131-132.