韓亞男 李心丹

摘要：本文結(jié)合具體工程案例，在充分了解大體積混凝土概述的前提下，對地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了分析與探討。

關(guān)鍵詞：地下室底板;大體積混凝土

一、工程概況

某建設(shè)項(xiàng)目主樓，地上40層，地下2層;輔房為地上6層，地下2層，最大建筑高度180.70m。主樓為核心筒框架結(jié)構(gòu)，輔樓為框架結(jié)構(gòu)。地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)不同，基礎(chǔ)板厚主要有600mm、800mm、1600mm、3200mm四種類型，底板砼為C40抗?jié)B等級P8混凝土自防水，底板面相對標(biāo)高為-10m（局部為-10.3m），該基礎(chǔ)砼屬于大體積砼。

二、大體積混凝土的概述

現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。按照我國《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2018相關(guān)規(guī)定，大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。其主要特點(diǎn)就是體積大，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于1m.它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。

三、地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

（一）施工準(zhǔn)備

（1）皂盆澆灌前，編制詳細(xì)作業(yè)方案或作業(yè)設(shè)計(jì)，按方案要求組織施工。

（2）檢查上道工序是否完成，工序交接、技術(shù)交底是否辦理清楚，砼配合比是否具備隱蔽驗(yàn)收記錄、砼澆筑申請專職質(zhì)檢員，監(jiān)理是否簽字，落實(shí)完后方可下達(dá)澆搗令。

（3）為確保砼的澆灌質(zhì)量，澆灌砼前一天，項(xiàng)目部派專人掌握好天氣情況，了解是否停水、停電、有無降雨，氣溫是否有突變機(jī)械有無障礙等，并與相關(guān)部門如供電局、運(yùn)輸部門及供貨商溝通聯(lián)系。選擇適宜的天氣澆筑砼，盡量避開惡劣天氣。

（4）砼澆灌前對砼攪拌站進(jìn)行實(shí)地檢查要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，外加劑單獨(dú)計(jì)量。落實(shí)“三材”是否準(zhǔn)備到位，夜間照明，砼保溫養(yǎng)護(hù)材料等準(zhǔn)備工作是否齊備，在澆筑前輸送泵、砼運(yùn)輸車輛等重要機(jī)械設(shè)備做全面大修檢查，全面落實(shí)準(zhǔn)備工作完成情況，要真正做到萬事俱備，以保證砼的順利澆搗。

（二）混凝土拌和及運(yùn)輸

拌和站與施工現(xiàn)場之間的運(yùn)輸時(shí)間需控制在50分鐘以下，且選取滾筒式混凝土罐車作為運(yùn)輸車，為確保連續(xù)施工，必須協(xié)調(diào)好運(yùn)輸施工，降低停留時(shí)間。大體積混凝土施工過程中，必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行合理拌和，攪拌混凝土?xí)r，必須根據(jù)實(shí)際情況，做好調(diào)整工作。運(yùn)輸施工中，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)適當(dāng)放慢，卸料前可加速轉(zhuǎn)動(dòng)筒體20到30秒鐘，向施工現(xiàn)場運(yùn)輸后需實(shí)時(shí)檢測混凝土坍落度，確保材料質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

（三）布料

選取施工樓東側(cè)作為混凝土布料場地，順著筏板長向可將輸送混凝土泵管設(shè)置到筏板中間位置。輸送泵受料斗應(yīng)進(jìn)行孔篩的合理配置，避免過大骨料落入泵管內(nèi)，為避免空氣泵入，料斗內(nèi)混凝土表面和上口之間的距離需控制在200mm。泵送混凝土施工前，需將清水注滿儲(chǔ)料斗內(nèi)，保證其能由管道泵出，以此對管道進(jìn)行濕潤、清潔，隨后將水泥砂漿壓入管道內(nèi)，待管道濕潤后即可進(jìn)行混凝土泵送施工，泵送施工前期需合理控制其速度，要求緩慢泵送，當(dāng)混凝土向管道端部送出后，即可加快泵送速度，隨后按照正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)，該過程必須確保不間斷泵送施工。

如運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，則應(yīng)適當(dāng)減慢泵送速度，為避免出現(xiàn)堵管問題，需多次抽吸施工。澆筑混凝土?xí)r，需均勻移動(dòng)端部軟管，均勻布料，避免澆筑堆積現(xiàn)象產(chǎn)生。完成混凝土泵送施工作業(yè)后，需及時(shí)清理干凈混凝土泵、管道等，待施工質(zhì)量檢測無誤后，即可卸除管道，且根據(jù)規(guī)格大小合理放置。

根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，需在一小時(shí)以內(nèi)合理控制泵送停留時(shí)間，如時(shí)間在一小時(shí)以上，則需進(jìn)行管道清理。泵送施工中需及時(shí)做好檢查工作，如出現(xiàn)異常情況，如聲音、泵管跳動(dòng)等，則需立即暫停泵送施工，找出故障原因，采取科學(xué)可行的措施進(jìn)行處理。

（四）澆筑混凝土

嚴(yán)格按照“由東至西、斜向分層、層層推進(jìn)”施工方式澆筑混凝土。根據(jù)施工規(guī)定，合理控制混凝土攪拌一澆筑時(shí)間。上一層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)確保下一層混凝土未初凝，這樣可防止冷縫產(chǎn)生，及時(shí)排除表面泌水。

混凝土振搗施工中，可嚴(yán)格按照“快插慢拔”施工，10到15秒為各點(diǎn)振搗時(shí)間，無氣泡、泛漿即可停止振搗施工。為避免材料集中堆積，需先對出料口位置振搗施工，產(chǎn)生自然流淌坡度，隨后進(jìn)行全部振搗施工。振搗上層時(shí)，振搗棒向下層混凝土插入深度為50mm，確保能夠連續(xù)澆筑施工，避免產(chǎn)生施工縫。

先由外墻一端不間斷反復(fù)澆筑，避免產(chǎn)生施工縫。需將密孔鐵絲網(wǎng)設(shè)置到筏板中間位置膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)，且選取鋼筋固定，避免混凝土向加強(qiáng)帶內(nèi)流入。施工過程中需先對加強(qiáng)帶外側(cè)低膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，待澆筑至加強(qiáng)帶時(shí)，則選取高膨脹混凝土作為澆筑材料進(jìn)行施工。

（五）養(yǎng)護(hù)

為了提高大體積混凝土質(zhì)量必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)作業(yè)，避免混凝土構(gòu)件內(nèi)外部溫差過大?？稍诨炷翝仓邦A(yù)埋溫度傳感器，實(shí)時(shí)測量混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。在澆筑完成的混凝土表面覆蓋遮擋物，防止表層溫度流失過快，同時(shí)適當(dāng)噴灑水分，減少收縮裂縫出現(xiàn)。

（六）混凝土溫度裂縫控制

（1）選用中低熱粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或礦硫酸鹽水泥配置砼，以減少砼凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。

（2）摻加減水劑：可減少水泥用量，降低水化熱，緩解水化速度;或摻加緩凝型減水劑，除以上效果外，還可減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱。

（3）摻加高效SF泵送劑：可減少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，緩解水化速度;推遲初凝時(shí)間2～3h，延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲砼放熱高峰時(shí)間，延長混凝土的升溫期，減少砼表面溫度梯度。

（4）在砼中摻加水泥用量10%～20%的粉煤灰：可減少單方水泥用量50～60kg，顯著推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫升值20%～25%，并提高砼的后期強(qiáng)度，增加混凝土密實(shí)度，改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結(jié)時(shí)間，便于大體積砼的施工澆筑。

四、結(jié)束語

綜上所述，近年來，隨著城市土地資源的減少，高層建筑不斷涌現(xiàn)，混凝土體積也越來越大，尤其是在底板的設(shè)計(jì)中，大體積混凝土的應(yīng)用十分廣泛，厚度與深度也不斷增加。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，因此，對底板大體積混凝土的施工技術(shù)帶來新的要求和挑戰(zhàn)。在實(shí)際工程建設(shè)中，必須重視地下室底板大體積混凝土施工，提高施工技術(shù)水平，規(guī)范施工工藝，從而全面提升工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]段文文，王華磊.高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)[J].建材與裝飾，2019（23）：17-18.