邢小莉

摘 要：機械式水表占全國水表總量94%左右。水表生產(chǎn)企業(yè)、技術(shù)機構(gòu)在水表樣機批準(zhǔn)型式試驗及首次檢定、后續(xù)檢定、使用中檢定，社會監(jiān)督抽查及工廠生產(chǎn)出廠檢驗等均要履行對水表的檢定程序，可以說通過檢定是保證水表產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，文章著重對機械式水表檢定過程發(fā)現(xiàn)的故障以及排除作一分析，供讀者參考。

關(guān)鍵詞：水表;檢定;故障;排除;分析

0 引言

水表是國家質(zhì)檢總局列為國家重點督管的8類計量產(chǎn)品之一，抓好水表產(chǎn)品質(zhì)量也是國家控制水資源的有效舉措，水表檢定是履行對水表質(zhì)量控制的一個手段，下面簡要淺析水表檢定故障及排除。水表檢定指導(dǎo)思想：準(zhǔn)確、公正公平。水表檢定依據(jù)：①水表國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 778.1～3-2007等同國際標(biāo)準(zhǔn)IS0 4064.1～3-2005;②水表國家計量檢定規(guī)程JJG 162-2009，引自國際建議R49水表檢定主要項目（本文只介紹首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢定，不包含樣機批準(zhǔn)的型式試驗）：外觀檢查;密封性檢查（或稱“耐壓試驗”）;示值誤差檢定;功能檢查。

1 外觀檢查

通常采用目測法和常規(guī)檢具檢查。注重被檢水表與型式批準(zhǔn)的型式是否一致。其次檢查水表標(biāo)記和銘牌內(nèi)容是否完善清晰。在標(biāo)記和銘牌內(nèi)容方面，計量單位，準(zhǔn)確度等級，常用流量Q3、Q3/Q1比值、Q2/Q1比值，制造計量器具許可證標(biāo)志和編號、制造商名稱和商標(biāo)、制造年月和編號、水流流向，最大允許壓力，安裝方式、最大壓損、溫度等級、封印及其他功能性項目等。（功能性項目具體見“冷水水表”國家計量檢定規(guī)程JJG 162-2009，6.6～6.7。）在社會監(jiān)督管理質(zhì)量抽查時，還應(yīng)附加檢查項目，城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ 266-2008“飲用水冷水水表安全規(guī)則”規(guī)定的銅件（表殼、管接頭、連接螺母和濕式水表罩子）的尺寸和重量。CJ 266-2008是強制標(biāo)準(zhǔn)，在檢查中經(jīng)常會發(fā)生銅件尺寸和重量不足的故障，但一般正規(guī)水表制造廠均達標(biāo)，如有不足也只是微量不足，為此該項暫不列為關(guān)鍵項，但在打擊低價劣質(zhì)水表時，是屬于嚴(yán)厲打擊的內(nèi)容之一。其次銅件的含鉛量超標(biāo)問題，全行業(yè)正在按衛(wèi)生部衛(wèi)監(jiān)督發(fā)（2010）134號文件要求組織嚴(yán)格控制，但在監(jiān)督性檢查時還未列入檢查項目。

2 耐壓試驗

把水表安裝在專用的耐壓試驗臺上（或者安裝在帶耐壓裝置的水表檢定裝置上），通水排除試驗臺內(nèi)和水表內(nèi)的空氣，緩慢升壓使水表承壓規(guī)定的靜壓力。首次檢定和后續(xù)檢定時試驗壓力為水表最大允許壓力，持續(xù)時間不小于1min，水表應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。如做樣機批準(zhǔn)型式試驗，要求：①承受1.6倍最大允許工作壓力，試驗壓力持續(xù)15min;②承受2.0倍最大允許壓力的試驗壓力，持續(xù)1 min，二項試驗均無滲漏或損壞。耐壓試驗常見故障往往由于增壓太快，產(chǎn)生水錘，沖擊水表玻璃或密封件使其損壞。另一種現(xiàn)象在靜壓持續(xù)時間內(nèi)，壓力會緩慢下降，不仔細觀察不易發(fā)現(xiàn)，其原因大多是承壓腔內(nèi)空氣未排凈或者耐壓系統(tǒng)內(nèi)有微小泄漏點，也許承壓件有微量滲漏，為此應(yīng)仔細檢查泄露點位置，排除意外，保證耐壓的完整性。

3 示值誤差檢定

一般情況下，在首次檢定和后續(xù)檢定時，每臺水表均應(yīng)在常用流量Q3、分界流量Q2和最小流量Q1等三個流量點進行檢定，實際流量值應(yīng)分別控制在0.9Q3～Q3之間、Q2～1.1Q2之間、Q1～1.1Q1之間。

在型式批準(zhǔn)試驗流量點應(yīng)增加到以下7點：①Q(mào)1～1.1Q1之間;②0.5（Q1+Q2）～0.55（Q1+Q2）之間;③Q2～1.1Q2之間;④0.33（Q2+Q3）～0.37（Q2+Q3）之間;⑤0.67（Q2+Q3）～0.73（Q2+Q3）之閭;⑥0.9Q3～Q3之間;⑦0.95Q4～Q4之間。

示值誤差檢定時，應(yīng)選用相應(yīng)的檢定用水量，用水量一般不少于檢定流量下1min對應(yīng)的體積值，如啟停法檢定時對1級水表應(yīng)不小于最小檢定分格值的400倍，對2級水表應(yīng)不小于水表最小檢定分格值的200倍。

示值誤差檢定方法有容積法、質(zhì)量法和標(biāo)準(zhǔn)表法，常規(guī)采用較普遍的是容積法，下面對容積法的方法和故障進行簡要介紹和分析。

容積法檢定中還有帶換向裝置和不帶換向裝置，但工作原理一樣，只是在具體操作上有所差異。一般情況將水表安裝在指定的檢定裝置試驗臺上，通水排除水表和管道中空氣，讓水表平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，然后讀取水表的初始讀數(shù)V0和水表檢測規(guī)定用水量后的終止讀數(shù)Vi，同時還要讀取檢定容器內(nèi)所流入容器的實際水的體積E，然后計算水表的指示體積Vi=Vi-V0;水表的示值誤差E即為E=E-Va。

4 檢測影響因素研究

根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定對不同類型檢定所需檢測的不同流量點的示值誤差，可以決定該表在示值誤差方面是否合格。因此示值誤差是判斷水表合格與否是關(guān)鍵項次。但也往往是檢定中爭議最多的焦點，如一次裝夾在同一個流量點上幾次重復(fù)檢測會出現(xiàn)幾個不同的數(shù)值，為什么呢？實際上一次裝夾幾次檢測要受多種因素影響，僅以往實踐經(jīng)驗分析，大概受以下幾個方面因素影響：

4.1 人為因素

手動操作啟動關(guān)閉閥速度快慢影響流量大小;目測抄讀視覺判讀誤差;環(huán)境條件干擾影響操作人的工作情緒等。

4.2 水表本身先天質(zhì)量水平

如機械表機械傳動系統(tǒng)誤差影響，齒輪精度，表度盤分格粘度以及字輪進位間隙，工程塑料零部件壁厚設(shè)計不合理，加上材質(zhì)選用不合理造成溫度變化較大等。

4.3 檢測相關(guān)條件影響

①檢定裝置自身制造精度條件，容器承壓變形、系統(tǒng)和檢定裝置管路閥門連接件及與水表安裝連接處等滴漏等;②供水穩(wěn)壓系統(tǒng)不完全符合檢定要求，系統(tǒng)內(nèi)受水壓變化，外部振動、系統(tǒng)內(nèi)臺位之間干擾等影響等;③嚴(yán)格地說檢定還受環(huán)境溫度和水溫變化影響、水粘度變化、材料熱脹冷縮等影響等;④其次非直觀影響因素以外，實踐中檢定時已構(gòu)成實質(zhì)性影響因素，如帶電子或電磁因素變動對遠傳水表有更明顯的影響。

5 水表檢定影響因素解決途徑探討

①將手動操作改進為自動或半自動的操作，如應(yīng)用光電控制和計算機抄讀，避免人為因素滲透在示值誤差判斷中。國內(nèi)幾個大廠和水表檢測技術(shù)機構(gòu)已有應(yīng)用這種先進技術(shù)的;②提高水表產(chǎn)品綜合質(zhì)量水平，從設(shè)計到成品形成一個完整的新技術(shù)、新工藝、新材料的技術(shù)鏈。先進設(shè)計、合理選材、精湛工藝、完美產(chǎn)品，保證水表產(chǎn)品有良好的質(zhì)量穩(wěn)定性和一次裝夾幾次檢測的重復(fù)性;③提高檢定裝置制造精度，完善檢定供水系統(tǒng)，水壓水溫、水質(zhì)相對穩(wěn)定。不應(yīng)有水鐘、脈動、振動干擾，水溫一般在20℃±10℃范圍內(nèi)，水壓水表入口處壓力不大于被檢水表最大允許工作壓力。水表出口處壓力不小于0.03MPa，水表上浮壓力保持穩(wěn)定，壓力變化不超過10%。水質(zhì)要求純凈清潔，水中不應(yīng)有氣泡和雜物，每個檢定裝置臺位在穩(wěn)壓系統(tǒng)中有相對的獨立性，也就是說每個檢定臺位應(yīng)有穩(wěn)壓源單獨接出管路到裝置臺位，不允許中途分支或公用，從而減少臺位之間檢定干擾。

6 結(jié)論與認(rèn)識

水表產(chǎn)品量大面廣，涉及千家萬戶，為保證水表計量準(zhǔn)確性和可靠性，國家強制規(guī)定水表從生產(chǎn)許可、出廠檢驗、安裝首檢、使用后續(xù)及社會監(jiān)管等都貫穿了檢定程序。水表檢定過程中受人為因素、水表質(zhì)量、檢測條件等影響，對水表檢定精度影響較大。因此，平時工作中，應(yīng)從改進檢定操作方式、提高水表質(zhì)量和檢定裝置制造精度等方面提高檢定工作水平。

參考文獻：

[1]劉力，吳傳龍，傅光潔等.淺議復(fù)式水表在油田供水系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2005（6）.