曾志堯

摘 要：化工企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中往往涉及到各種易燃、易爆和有毒的危險化學品，很容易發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生安全事故將會給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失，更重要的是會危及人們的生命安全，因此對于化工企業(yè)來說一定要做好安全生產(chǎn)工作。面對生產(chǎn)風險，可以采取風險分級管控來控制，本文就化工企業(yè)的安全生產(chǎn)風險分級管理措施進行探析，旨在為人們提供一定的參考。

關鍵詞：化工企業(yè);安全生產(chǎn);風險分級;風險管控

安全生產(chǎn)是確保國家長治久安的基礎，化工企業(yè)和其他性質的企業(yè)相比更容易發(fā)生安全事故，這幾年我國的化工安全事故頻發(fā)，引起了社會各界的高度關注。風險分級管控是一種雙重預防機制，識別風險之后對風險進行評估分級，針對不同級別的風險制定更具有針對性的管控措施，以此來更好地控制化工生產(chǎn)的風險。

1 化工企業(yè)的風險識別

1.1 化工企業(yè)風險識別范圍

風險識別是指辨識危險因素和危險源，對于化工企業(yè)來說，應該從化工生產(chǎn)工藝流程、化工生產(chǎn)動力輔助設備以及廠區(qū)和周圍環(huán)境這幾個方面來識別風險，找出危險源?；どa(chǎn)工藝流程風險識別的范圍包括作業(yè)環(huán)境、工作人員和附屬的生產(chǎn)設備和設備等。在實際識別危險因素時，應該按照工種區(qū)域、車間、班組等來形成獨立的單位，便于風險識別的實施。

1.2 風險識別的方法

風險識別的常用方法包括作業(yè)危害分析法和安全檢查表法等，其中作業(yè)危害分析法是通過識別生產(chǎn)活動單位中的風險源來找出生產(chǎn)活動存在的危險因素，識別的過程比較簡單，并且識別結果也非常直觀，在對危險因素進行分析時不需要對風險的大小進行判定，只要找出風險因素就可以，然后采取有效的預防措施和治理方案。安全檢查表法是一種更深層次的風險識別方法，需要深度剖析生產(chǎn)流程，將各層次中的風險因素找出，然后通過風險因素確定安全檢查項目，通過提問形式把檢查項目按照一定的流程編制成表，為后續(xù)的檢查和評審提供參考，從而找出整體生產(chǎn)流程中存在的各種風險因素[1]。安全檢查法的系統(tǒng)性非常強，能夠全面找出風險因素，同時還能夠將風險事件的主、次因素都展現(xiàn)出來。

2 風險評估與分級管控

2.1 風險評估方法

風險評估的方法有很多，常見的包括風險矩陣法、危險性預分析法、事件樹分析、危險度評價法和作業(yè)條件危險性分析法等，在實際評估風險時，要合理選擇風險評估方法，對相同的對象也可以采用多種方法來共同評估，多種方法相互補充和驗證，以此來提高風險評估的準確性。對于化工企業(yè)來說，使用最多的風險評估方法主要包括風險矩陣法和作業(yè)條件危險性評價法。其中風險矩陣法是先確定發(fā)生安全事故的可能性，然后預估事故發(fā)生之后帶來的危害程度，然后將兩者相乘來對工作人員的傷亡風險大小進行評估[2]。作業(yè)條件危險性評價法是指確定安全事故發(fā)生的可能性，然后確定工作人員在危險的環(huán)境中暴露的次數(shù)和危害程度，以三者的乘積來確定風險值。

2.2 風險分級及管控

風險分級管控的前提是風險分級，化工企業(yè)要按照風險評估的結果來確定風險等級，從高到低將安全風險等級劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用紅色、橙色、黃色和藍色來表示，繪制安全風險四色分布藍圖和重大安全風險清單。其中重大風險的危險系數(shù)最高，一旦出現(xiàn)這種級別的風險應該馬上停止作業(yè)，并采取有效的措施來整改;較大風險也不能輕視，要提前做好防控，并積極制定對應的控制管理措施;一般風險是化工企業(yè)必須要采取控制措施來管控的安全事故;低風險的危險級別比較低，在企業(yè)的可承受范圍之內，在實際的生產(chǎn)活動中采取對應的策略和措施能夠有效避免發(fā)生。

風險分級管控應該遵循“風險等級和管控級別相匹配，逐級落實管控措施”的原則，上級對風險管控總指揮負責，下級則落實上級的指令來實施工作，風險分級管控對應關系如下表1所示。

3 風險分級管控要點和措施

3.1 落實安全生產(chǎn)責任制

化工企業(yè)要想做好對生產(chǎn)風險的分級管控，就一定要落實安全生產(chǎn)責任制度。風險分級管控需要遵循風險等級和管控級別相匹配，逐級落實管控措施的原則，這也說明落實安全生產(chǎn)責任制的重要性。在安全生產(chǎn)責任制中，要明確每一個崗位的安全職責，上級要按照自己的級別來做好風險管控，而下級則落實具體的措施，進行重點管控。化工企業(yè)的安全生產(chǎn)應該由生產(chǎn)技術部門牽頭，逐環(huán)節(jié)、逐工藝和逐崗位來對工藝操作作業(yè)環(huán)節(jié)存在的風險進行分析。設備部門同樣要做好部門的風險管控工作，逐場所、逐區(qū)域、逐設備來對生產(chǎn)設備和設施存在的風險進行分析。落實安全生產(chǎn)責任制，讓每一個員工都認識到自己在安全生產(chǎn)中的重要性，要求每一個崗位的員工都能夠參與到本崗位的作業(yè)和設備風險辨識分析中。

3.2 促進風險管理體系標準融合

風險管理體系標準能夠對風險識別、風險管控等重要工作提供導向，要想相關的人員在評定風險時減少主觀判定，就要求化工企業(yè)一定要促進風險管理體系標準的融合，將化工行業(yè)層面規(guī)范風險分級管控的標準和過程安全管理以及安全生產(chǎn)標準化等科學融合，形成適應企業(yè)的標準規(guī)范，為風險的分級管控提供重要的參考。同行業(yè)間還可以搭建相關技術的交流平臺，通過資源共享來促進企業(yè)之間相互學習、學習參考，從而全面提升風險管控的效率和質量。

3.3 改進生產(chǎn)技術，加大管理力度

化工企業(yè)要想做好安全風險管控還應該不斷改進技術和設備設施，優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中要盡量使用一些安全性高的材料來代替危險材料，采用安全控制系統(tǒng)來代替手工操作，同時完善各類安全儀表系統(tǒng)，將作業(yè)過程中可能會出現(xiàn)的危害消除或者減少。對于壓力表、消防滅火設施、氣體監(jiān)測報警儀和安全閥等都要確保其安全性和可靠性，進行密閉化生產(chǎn)，將生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域隔離。同時加大管理力度，做好對各種物料的檢測和監(jiān)控，對于各類設備一定要做好養(yǎng)護和維修。做好應急隱患排查工作，及時發(fā)現(xiàn)危險因素并上報，及時整改。在實際的化工生產(chǎn)中，還應該做好個人的防護工作，為一線員工配備必要的防護用品，并要求工作中要佩戴好防護用品，以此來減少安全事故發(fā)生時造成的人員傷亡。

3.4 優(yōu)化應急救援體系

化工企業(yè)的安全事故往往瞬息爆發(fā)，這給應急救援工作帶來了巨大的挑戰(zhàn)，讓應急救援成為風險控制的難點問題。因此，要不斷完善和優(yōu)化應急救援體系，結合實際的情況來編制應急救援預案，保障充足的應急救援物資。應急救援預案要從專項預案和現(xiàn)場處置方案這兩個方面來制定，企業(yè)要結合應急預案對可能出現(xiàn)的安全事故進行分析，并組織針對性的應急培訓和演練，在實踐中不斷完善和改進。

4 結語

安全風險分級管控是雙重預防機制的重要環(huán)節(jié)，對于化工企業(yè)來說，做好安全生產(chǎn)至關重要，這就要求化工企業(yè)要將安全風險分級管控應用到實際的工作中，加強風險識別，做好風險分級管控，以此來全面提升風險管控的質量和效率，促進化工企業(yè)的安全生產(chǎn)。在實際的風險分級管控中，企業(yè)要落實安全生產(chǎn)責任制，改進生產(chǎn)技術，加大管理力度，并優(yōu)化應急救援體系。

參考文獻：

[1]張權.安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制體系建設及應用[J].中國化工貿易，2019（006）：111-112.

[2]王躍.化工企業(yè)雙風險分級管控[J].中國化工貿易，2018 （36）：24-25.