武海
摘要:煤焦油作為煤炭干餾的副產(chǎn)物,通過研究其加氫工藝現(xiàn)狀能夠有效發(fā)現(xiàn)技術環(huán)節(jié)存在的優(yōu)缺點,進而為創(chuàng)新優(yōu)化提供參考和指導。本文從煤焦油加氫的目的及原理談起,重點對目前煤焦油加氫工藝進行了闡述和分析,最后提出改進優(yōu)化的策略和建議,旨在為國內(nèi)煤焦油企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供些許助力或借鑒。
關鍵詞:煤焦油;加氫;現(xiàn)狀;優(yōu)化
我國人口眾多能源消耗極大,為了應對我國日益增長的能源需求,為此高效利用煤炭資源顯得尤為必要。我國屬于“富煤、缺油、少氣”的國家,面對能源消費需求的提升,在世界石油資源短缺的不爭事實面前,尋找可替代能源愈發(fā)緊迫。一直以來,我國在能源利用方面的效率和質(zhì)量都不理想,與先進國家存在很大的差距,為此從煤焦油中獲取最大的利用價值顯得十分必要。由于煤焦油是煤熱解的產(chǎn)物,按照熱解溫度可分為高、中、低三種不同的種類,其中高溫煤焦油技術相對成熟,而中低溫煤焦油由于密度相對較小且含有大量的酚類物質(zhì),為此要想脫除酚類有害物質(zhì),必須要進行加氫脫氧處理。然而煤焦油加氫工藝受國內(nèi)焦化廠分散的影響很難形成規(guī)模,一些高附加值產(chǎn)品難以開發(fā)?;诖耍芯磕壳爸械蜏孛航褂图託涔に嚞F(xiàn)狀有助于改進優(yōu)化策略的順利推進和實施。
一、對煤焦油加氫目的與原理的分析
煤焦油中含有大量的不飽和烴,其中包括烯烴、多環(huán)芳烴等。作為一種液體產(chǎn)品,還含有很大比重的硫類化合物和氮類化合物,為此酸度及膠質(zhì)含量都相對較高。煤焦油在氧化安、定、光、儲存等方面的性能較弱,不能夠直接縮微優(yōu)質(zhì)燃油出廠,一般通過干餾、汽化或者熱解煤炭從而獲取。通過借助溫度、壓力及催化劑的作用,能夠?qū)崿F(xiàn)煤焦油的改進。尤其是通過煤焦油采取加氫改質(zhì)工藝,便可實現(xiàn)脫硫和脫氮反應,同時優(yōu)化其安定性的基礎上,有效減少硫含量及芳烴含量,最終生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石腦油和燃料油,且與汽油和柴油質(zhì)量不相上下。在煤焦油加氫處理工藝中,主要的化學反應包括不飽和烴加氫飽和反應、加氫脫氧、加氫脫硫,通過加氫處理后,煤焦油所含的硫原子就會轉(zhuǎn)化為硫化氫、有機金屬化合物則轉(zhuǎn)化為相應的金屬硫化物、氧原子轉(zhuǎn)化為水、氮原子轉(zhuǎn)化為氨、芳烴及不飽和烯烴等轉(zhuǎn)化為相應的烴類等環(huán)境友好型清潔燃料。
二、對我國中低溫煤焦油加氫工藝現(xiàn)狀的概述
(一)BRICC技術
BRICC煤焦油加工技術作為煤焦油懸浮床加氫工藝,其特征在于使用了非均相催化劑。該技術工藝是由我國煤炭科學研究總院煤化工研究分院最先研發(fā)出來的。該工藝的具體流程為:首先,循環(huán)油脫除了催化劑,與此同時溫度在3700C以上的重餾分油混合硫化物及加氫催化劑,待二者充分混合后便形成了催化劑油漿。其次,催化劑油漿與其余重餾分油經(jīng)過原料泵時壓力得到提升,在進入懸浮床加氫反應器之前,經(jīng)過了加氫升溫處理,此時產(chǎn)生了加氫裂化反應。最后,反應過程中,會流出反應物并對其進行過濾,其中高溫分離器會得到油混合物。而低溫分離器會得到富氫氣體。一般情況下,壓塌分餾油混合物后,在370℃以下的溫度區(qū)間內(nèi),能夠產(chǎn)生輕質(zhì)餾分油,隨后進行提質(zhì)加工,將會生成相關的化工原料、汽油、芳烴產(chǎn)品。
(二)石化焦油加氫制燃料油工藝
煤焦油加氫進料是煤焦油進行預處理的產(chǎn)物,預加氫反應在裝有預加氫催化劑和加氫保護劑中的反應器中進行,之后在裝有主加氫催化劑的反應器中預加氫生成油進行加氫反應,其中溫度在300-420℃之間,燃料油和輕質(zhì)油品是分餾系統(tǒng)中加氫生成油反應后的產(chǎn)物。一方面,根據(jù)原料的性質(zhì)將煤焦油原料分成重餾分和餾成輕。其中對重餾分進行萃取,脫去金屬、水分、過高的灰分等不溶物和雜質(zhì)。而輕餾分主要是為了提取酚等化工產(chǎn)品。待輕餾分和萃取后,進入加氫系統(tǒng)。
(三)煤焦油加氫制取柴油工藝
將煤焦油分離成餾出油和渣油,在加氫精制裝置中進行加氫制取汽油和柴油。其中加氫精制條件為壓力氫油體積比600:1-1200:1、6.0-12.0MPa、反應溫度340-370℃。通過采取不同的加氫設計方案,可以處理不同的原料油。其工藝優(yōu)勢在于具有較強的靈活性和經(jīng)濟性但是缺點在于投資相對較大。
三、對煤焦油加氫工藝改進優(yōu)化策略的探究
目前我國中低溫煤焦油的加氫技術還需進一步完善和優(yōu)化,尤其是以加氫工藝的創(chuàng)新為主。在技術開發(fā)和研究過程中,適當合理參考國外先進技術,結合國內(nèi)實情和企業(yè)實際情況對工藝進行改造,確保技術獨具特色且擁有自主知識產(chǎn)權。此外充分利用新型的材料,開發(fā)深加工產(chǎn)品和煤焦油精細化工產(chǎn)品,拓寬煤焦油加氫工藝,將煤焦油專用裂化、改質(zhì)催化劑、加氫精制研制出來,深入的研究原料油的不同性質(zhì)組成,高效利用新型催化材料、助劑,投入更多的物力、精力、人力,持續(xù)拓寬生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的原料來源。
四、結語
總之,我國作為能源消費和煤炭儲備大國,提升對中低溫煤焦油加氫工藝的完善勢在必行。尤其是目前煤焦油粉塵含量高、損耗、污染問題以及資源浪費問題依然嚴峻,這不僅對煤焦油加工提出了考驗,而且對煤焦油企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了極大的制約,為此煤焦油冶煉企業(yè)要積極研究新工藝新設備,加強污水污染物治理,優(yōu)化操作工序,確保變廢為寶的同時,最終實現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟效益的雙贏。
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