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        工者匠心

        2020-09-10 07:48:21梁萍萍
        國(guó)企管理 2020年6期

        梁萍萍

        26年,面對(duì)“疑難雜癥”,他一套套攻關(guān),一次次“亮劍”,一回回填補(bǔ)空白。在推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品迭代更新中,一名普通的模具鉗工,成長(zhǎng)為中華技能大獎(jiǎng)獲得者。

        創(chuàng)新3D打印快速制造工藝,打破國(guó)外缸蓋氣道技術(shù)壟斷,在廣西玉柴機(jī)器股份有限公司的生產(chǎn)車間里,模具鉗工工種大師池昭就,不僅將發(fā)動(dòng)機(jī)制芯技術(shù)提速近40倍,還能把銼削誤差降到頭發(fā)絲兒的1/5,是個(gè)名副其實(shí)的全能王。

        三四天制造一個(gè)汽缸蓋毛坯

        制造一個(gè)四缸發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸蓋毛坯,用傳統(tǒng)工藝需要4個(gè)月時(shí)間,而在玉柴的生產(chǎn)車間,通過(guò)一個(gè)集裝箱大小的數(shù)字化無(wú)模鑄造精密成型機(jī),僅需3-4天。這其中的奧秘,就是池昭就帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的3D打印快速制造技術(shù)。

        早在2006年,玉柴就開(kāi)展應(yīng)用了激光燒結(jié)的先進(jìn)技術(shù)。在當(dāng)時(shí),池昭就應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù),嘗試做各種模型的技術(shù)攻關(guān)。隨著激光燒結(jié)技術(shù)的不斷更新,池昭就和團(tuán)隊(duì)又研發(fā)出無(wú)模鑄造精密成形機(jī),形成了無(wú)??焖勹T造柴油機(jī)三大件的新工藝,徹底顛覆了利用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行有模鑄件的歷史。

        隨后,池昭就又引入數(shù)字化技術(shù)和3D打印技術(shù),對(duì)無(wú)模鑄造精密成形機(jī)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。幾年來(lái),經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)和反復(fù)論證,他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)終于研發(fā)出與無(wú)模鑄造精密成形機(jī)相匹配的3D打印快速制造工藝,實(shí)現(xiàn)了氣缸體、氣缸蓋及各種復(fù)雜管類等關(guān)鍵零部件的無(wú)??焖勹T造。

        通過(guò)這項(xiàng)技術(shù),可以使柴油發(fā)動(dòng)機(jī)新品開(kāi)發(fā)時(shí)間由原來(lái)有模制造的120天,縮短到現(xiàn)在無(wú)模制造的40多天。更重要的是,采用3D打印技術(shù),還可以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)中一些很復(fù)雜的細(xì)節(jié)立體地展現(xiàn)出來(lái),最大程度滿足設(shè)計(jì)構(gòu)想。

        2019年,池昭就和團(tuán)隊(duì)還成功研發(fā)出適合國(guó)產(chǎn)新型3D噴墨打印成型機(jī)使用的澆筑鑄件砂芯,僅這一項(xiàng)每年就為公司節(jié)約近150萬(wàn)元的材料成本。

        誤差小于頭發(fā)絲的五分之一

        缸蓋氣道技術(shù)被譽(yù)為“柴油機(jī)四大核心技術(shù)”之一,長(zhǎng)期被國(guó)外柴油發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)商壟斷。池昭就在國(guó)內(nèi)率先攻克了此項(xiàng)技術(shù)。

        任誰(shuí)也想不到,這項(xiàng)技術(shù)的突破,竟然歸功于一次氣道模具制作的小失誤。

        1995年,池昭就開(kāi)始跟師傅學(xué)習(xí)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣道模具的制作。當(dāng)時(shí)制作缸蓋氣道,根本沒(méi)有三維數(shù)字模型,他只能通過(guò)手工修磨曲面。經(jīng)過(guò)幾年時(shí)間的磨練,池昭就銼削精度達(dá)到0.01-0.02毫米之間,也就是說(shuō)銼削誤差小于頭發(fā)絲直徑的五分之一。

        然而,在一次氣道模具修磨時(shí),池昭就始終達(dá)不到參數(shù)的要求,最后竟然失手把缸蓋氣道壁打穿。

        隨后,他就用電焊把打穿的地方補(bǔ)上。在測(cè)試時(shí),這個(gè)缸蓋氣道的技術(shù)參數(shù)反而接近了規(guī)定要求。經(jīng)過(guò)之后的反復(fù)試驗(yàn),最終證明用焊補(bǔ)的方法,可以控制缸蓋氣道的參數(shù)改變。由此,池昭就巧妙地總結(jié)出了氣道修磨的逆向工藝——堆焊修磨,從而大大促進(jìn)了氣道設(shè)計(jì)和模具研發(fā)的進(jìn)度。

        由于氣道的設(shè)計(jì)還處于研發(fā)初期,沒(méi)有技術(shù)數(shù)據(jù)作支撐,池昭就只能通過(guò)大量的模具來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)。多年累積下來(lái),玉柴為技術(shù)攻關(guān)所做的1000多套氣道模具,其中就有700多套凝聚著池昭就的心血。

        也就是憑著這上千個(gè)模具累積的數(shù)據(jù),池昭就和團(tuán)隊(duì)掌握了缸蓋氣道核心技術(shù),打破了國(guó)外壟斷。同時(shí),他自制的模具價(jià)格比國(guó)際同類產(chǎn)品低了80%,僅這一項(xiàng),就為玉柴節(jié)約數(shù)百萬(wàn)元的研發(fā)經(jīng)費(fèi)。

        編輯/戎文華

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