王志榮
【摘 ?要】在煤礦開采作業(yè)過程中,安全問題始終是煤礦企業(yè)關(guān)注的重點。近年來,我國發(fā)生了數(shù)起礦井火災(zāi)事故,經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)多數(shù)煤炭火災(zāi)都和煤炭自燃有關(guān)。其主要原因在于,煤層被開采和破碎之后,破碎的煤體與空氣接觸,發(fā)生了氧化反應(yīng),并放出熱量。煤發(fā)生氧化反應(yīng)后使煤堆的溫度升高,煤溫度升高后又加速了煤的氧化反應(yīng)速度,這樣就使煤堆的溫度越來越高,當(dāng)溫度超過煤的自身燃點時就會自燃。煤炭自燃對礦井安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重威脅,所以需要對分層開采技術(shù)加以利用?;诖耍疚囊阅趁旱V為例,從造成煤礦下分層開采發(fā)生火災(zāi)的原因入手,討論煤礦下分層開采防滅火技術(shù)的利用,最后分析如何加強煤礦下分層開采防滅火管理,希望對相關(guān)研究帶來幫助。
【關(guān)鍵詞】煤礦;下分層;開采;防滅火技術(shù)
通過煤礦下分層開采方式進行采用,能夠提升開采效率和安全性,不過在煤礦開采過程中存在著空采區(qū)遺留殘余煤炭較多的問題以及漏風(fēng)情況,容易出現(xiàn)煤層以及礦井煤炭自燃的現(xiàn)象,需要加強管理。
一、礦井概況
某煤礦面積約124.5km2,截至2020年底,全礦井保有資源儲量7.6億噸,可采儲量4.72億噸。2021經(jīng)過產(chǎn)能核定,確認其生產(chǎn)能力為1380萬噸/年,井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造條件簡單,煤層賦存穩(wěn)定,瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井。該煤礦已經(jīng)建立火災(zāi)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng),涵蓋人工現(xiàn)場檢測、束管監(jiān)測系統(tǒng)、分布式光纖測溫系統(tǒng)及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。
(一)礦井火災(zāi)防治現(xiàn)狀
1煤自燃發(fā)火基礎(chǔ)參數(shù)
該煤礦所有煤層均為一類易自燃煤層,其中兩層煤層的最短自燃發(fā)火期分別為38天和62天。
(二)火災(zāi)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)
某礦設(shè)立了綜合預(yù)測預(yù)報體系,其中涵蓋人工現(xiàn)場檢測、分布式光纖測溫系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)。在礦井安裝了一套KSS--200礦井自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)以及兩套JSG8礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng),主要作用在于實時監(jiān)測井下溫度和氣體情況[1]。
(三)防滅火系統(tǒng)建設(shè)
1注漿防滅火系統(tǒng)
該煤礦在立風(fēng)井廣場設(shè)置了ZLJ-80型地面灌漿系統(tǒng),下漿管路設(shè)置在回風(fēng)立井,然后在回風(fēng)大巷鋪設(shè)DN150注漿管路,通過三通連接DN100注漿管路進入工作面順槽。
2注氮防滅火系統(tǒng)
該礦井現(xiàn)有兩套制氮系統(tǒng),分別由兩臺DM-1000型制氮機和兩臺ATM37000空氣壓縮機組成。
二、礦井煤自燃探查方案分析
1、溫度探測方法
在工作面巷道內(nèi)或其頂?shù)装迓裨O(shè)分布式測溫光纖,持續(xù)檢測采空區(qū)溫度變化情況,達到報警溫度時,及時報警并定位升溫區(qū)段。
2、采空區(qū)氣體探測方法
煤在氧化升溫過程中,會釋放出CO、CO2、烷烴、烯烴以及炔烴等指性氣體。這些氣體的產(chǎn)生率隨煤溫上升而發(fā)生規(guī)律性的變化,能預(yù)測和反映煤自然發(fā)火狀態(tài)。如CO貫穿于整個煤自然發(fā)火過程中,一般在50℃以上就可測定出來,出現(xiàn)時濃度較高;烷烴(乙烷、丙烷)出現(xiàn)的時間幾乎與CO同步,貫穿于全過程,但其濃度低于CO,而且在不同煤種中有不同的顯現(xiàn)規(guī)律;烯烴較CO和烷烴出現(xiàn)得晚,乙烯在110℃左右能被測出,是煤自然發(fā)火進程加速氧化階段的標(biāo)志氣體,在開始產(chǎn)生時,濃度略高于炔烴氣體;炔烴出現(xiàn)的時間最晚,只有在較高溫度段才出現(xiàn),與前兩者之間有一個明顯的溫度差和時間差,是煤自然發(fā)火步入激烈氧化階段(也即燃燒階段)的產(chǎn)物。因此,在這一系列氣體中,選擇一些氣體作為指標(biāo)氣體,以及準(zhǔn)確檢測,就能可靠判斷自然發(fā)火的征兆和狀態(tài)。
褐煤、長焰煤、氣煤、肥煤以烯烴或烷比為首選,以CO及其派生的指標(biāo)為輔;焦煤、貧煤和瘦煤則以CO及其派生的指標(biāo)為首選,C2H4或烯烷比為輔;無煙煤和高硫煤唯一依據(jù)是CO及其派生指標(biāo);低變質(zhì)程度煤著火征兆的靈敏指標(biāo)為C2H4。
3、同位素氡探測方法
煤自燃會析出同位素氡,氡會隨氣流及地層裂隙擴散到地表,所以在煤層自燃方面常有采用測量同位素氡的方法。此方法所測得的氡值異常,與氡元素析出至測量位置的氡濃度有關(guān),而同位素氡的運移又與運移通道有關(guān),在存在大面積采空區(qū)的范圍內(nèi),一般裂隙較發(fā)育且不均勻,氡元素順通道和氣流運移輸出,所以淺表測得的氡異常并不一定和深部煤層自燃區(qū)范圍一一對應(yīng),采用該方法探測時,要結(jié)合采空區(qū)分布情況、氡值異常特征綜合分析。
三、造成煤礦下分層開采采空區(qū)氣體異常的原因
其一,綜放面在推進過程中遇到強礦壓導(dǎo)致嚴(yán)重的底鼓、漏頂問題,造成工作面近15天推進僅為20m,并且在空采區(qū)遺留較多的碎煤,由于推進速度慢,延長了采空區(qū)遺煤的氧化時間;
其二,工作面區(qū)域的煤柱強度偏低,并且松軟破碎,漏風(fēng)嚴(yán)重;
其三,地表回填受氣溫偏低的影響,加之地表存在凍土層,盡管表層間隙已經(jīng)回填,不過深部依然存在隱蔽裂縫,埋深最淺處只有27m,并且地表塌陷臨近工作面,下分層回采時存在地表塌陷情況,難以控制漏風(fēng)問題[2]。
四、煤礦下分層開采防滅火技術(shù)的利用
(一)均壓防滅火
空采區(qū)出現(xiàn)漏風(fēng)和密封墻的位置需要設(shè)置壓力檢測裝置,分析壓力差分布情況,在礦井通風(fēng)機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)條件下調(diào)整井下的流量,對主要巷道風(fēng)壓分布進行改變,然后讓空采區(qū)的進風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)風(fēng)壓接近平衡,避免采空區(qū)內(nèi)部空氣流通,以此斷絕氧氣,切斷自燃條件。
(二)預(yù)防性注漿
1注漿材料選擇
在當(dāng)前的防滅火工作中,注漿材料主要采用漿砂以及粉煤灰,不同的材料的性質(zhì)以及防火效果存在差異。具體說來,注砂漿容易就地取材,并且注入空采區(qū)后堆積效果良好,主要用于封堵式防滅火注漿,缺點在于流動性差、容易沉淀,聚積在鉆孔周邊容易出現(xiàn)堵塞。注粉煤灰的優(yōu)勢在于原材料來源廣泛,并且封堵效果好,不容易堵塞鉆孔,材料價格低,在覆蓋式防滅火注漿施工中效果顯著。
2注漿措施
空采區(qū)滅火防控以及治理為隱蔽工程,該項工作開展的主要難題在于對火源位置以及著火程度進行判斷。預(yù)防性注漿措施成為當(dāng)前礦井空采區(qū)防火的重要手段,通過地面施工,采取定向注漿鉆孔輸送漿液的方法,使其在空采區(qū)流動,進而對空采區(qū)的煤封堵和覆蓋,阻隔氧氣、降低溫度[3]。該煤礦容易出現(xiàn)自燃的區(qū)域集中在停采線、上下分層巷道交匯處以及聯(lián)絡(luò)巷口位置,所以要通過地表打鉆的方式對以上容易出現(xiàn)自燃的地點進行靶向注漿,通過該措施能夠縮短注漿工期,節(jié)約施工費用。
(三)通風(fēng)系統(tǒng)
一方面,工作面范圍內(nèi)的通風(fēng)構(gòu)筑物需要保證風(fēng)門風(fēng)橋具有密實性,有效減少漏風(fēng);另一方面,空采區(qū)和廢棄巷道需要每周進行防火檢查,在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)一氧化碳異常情況需要及時采取防滅火措施。此外,在應(yīng)急滅火方面要求制定應(yīng)急預(yù)案,設(shè)立以礦長為組長的總指揮部,由總工程師為總負責(zé)人,對火災(zāi)應(yīng)急指揮部門進行管理,確保人員分工明確,并定期開展應(yīng)急演練。
(四)注氮
1制取氮氣
煤礦開采過程中防滅火工作需要對氮氣使用,主要是把空氣中的氣體成分分離獲得,所以技術(shù)人員要結(jié)合煤礦工程實際選取制氮設(shè)備。目前主要以地面移動式、地面固定式、井下移動式的設(shè)備為主。
2 注氮工藝參數(shù)選擇
一般情況下,煤礦防滅火采取埋管操作的方法,以此達到安全生產(chǎn)以及防滅火目標(biāo),在實際操作過程中,需要把注氮管埋設(shè)在井下巷道當(dāng)中。一般采空區(qū)采用鉆孔方式,然后利用注氮管輸送氮氣,要求技術(shù)人員每間隔一定距離預(yù)設(shè)釋放口,然后設(shè)置在和煤層底板以上20-30cm的位置,這樣煤層底板以上環(huán)境的石塊可以對注氮管進行保護,避免孔口堵塞。在注氮地點的管理上需要以防火效果為主,采取拉管移動式,主要是利用回柱絞車向外牽引埋管,確保埋管移動周期和工作面同步運行,進而讓采空區(qū)注氮孔在氧化自燃環(huán)境內(nèi)。與此同時,要求結(jié)合采空區(qū)養(yǎng)護、窒息與自燃帶寬度確定埋管以及打孔方式,確保采空區(qū)注氮連續(xù)性。在煤礦巷道火災(zāi)撲滅過程中,需要在封閉后連續(xù)注入氮氣,將采空區(qū)氧氣質(zhì)量分數(shù)控制在10%之內(nèi),可以有效防止瓦斯爆炸事故。在氧氣質(zhì)量分數(shù)達到1%-2%能夠?qū)崿F(xiàn)快速滅火[4]。
(五)采空區(qū)地表塌陷裂縫回填
由于地表受到二次或多次采動影響,分層開采的采空區(qū)地表塌陷裂縫更為發(fā)育,采空區(qū)漏風(fēng)更為嚴(yán)重,所以地表回填的作用就尤為突出。對于淺埋深分層開采的礦井應(yīng)在采空區(qū)老頂初次來壓后安排專人每天進行地表巡查,發(fā)現(xiàn)裂縫及時安排人員進行回填,滯后工作面的距離不宜大于50米。對于回填后再次出現(xiàn)的裂縫要進行二次或多次回填,直至地表裂縫充分填實,無漏風(fēng)現(xiàn)象。對于地表基巖裸露或地形復(fù)雜的裂隙,應(yīng)采用機械回填,并使用黃土進行覆蓋,雨后要重點進行復(fù)查整改。對于較大裂縫多次回填后仍無明顯效果的,可對裂縫采取高土水比注漿措施。
五、如何加強煤礦下分層開采防滅火管理
其一,為了有效、快速、有序的對問題整改需要成立指揮部,一旦發(fā)現(xiàn)空采區(qū)存在氣體異常情況要求煤礦企業(yè)立即成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,分析采空區(qū)氣體異常的原因,及時采取防滅火措施,對設(shè)備,材料、技術(shù)利用加強指導(dǎo)。
其二,對各級管理人員和作業(yè)人員進行培訓(xùn),進行一通三防知識宣傳,讓全體人員具有一通三防的紅線意識。
其三,需要堅持快速掘進、快速開采、快速回撤、快速封閉的管理措施。對地面注漿地表堵漏以及井下注氮采取預(yù)防性措施。
其四,對現(xiàn)有的管束監(jiān)測系統(tǒng)加以維護,做好氣體采樣監(jiān)控工作,以此延長氣體采樣抽氣時間,確保采集的氣體樣品具有真實性,然后比對自燃發(fā)火指標(biāo)性氣體開展化驗工作,發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
其五,在新形成的工作面巷道內(nèi)或其頂?shù)装迓裨O(shè)分布式測溫光纖,工作面回采結(jié)束,光纖設(shè)備留在內(nèi)部,持續(xù)檢測溫度變化情況,達到可報警溫度時,及時報警并定位升溫區(qū)段。
其六,在實際工作中需要加強培訓(xùn),全面提升一通三防人員的專業(yè)水平,具有敏銳的觀察能力和提前預(yù)判能力,并且需要配備齊全具有一通三防專業(yè)知識的技術(shù)管理人才,以此滿足礦井一通三防工作開展需要。
其七,方案在實際工作中需要完善防火應(yīng)急處理機制,能夠及時處置要求對注漿設(shè)備、注氮儀器等方面或裝備加強管理,做好維修保養(yǎng)工作,確保隨時能夠投入使用。
其八,明確責(zé)任分工,需要成立設(shè)備、材料、技術(shù)方案現(xiàn)場施工以及監(jiān)督保障等小組。
其九,合理規(guī)劃開采設(shè)計,優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),從設(shè)計源頭將煤礦防滅火工作深入其中。
結(jié)束語:
綜上所述,煤礦下分層防火技術(shù)有著重要作用,在實際工作開展中必須全面分析導(dǎo)致煤炭自燃的因素,然后采取技術(shù)性測試和管理性措施,完善礦井注漿、注氮等綜合防滅火系統(tǒng),然后采取井上下堵漏以及空采區(qū)氣體監(jiān)測措施,通過多項舉措確保工作面處于安全生產(chǎn)環(huán)境狀態(tài)。此外,需要做好地表回填工作,增加資金及人員的投入,保證現(xiàn)場巡查工作的深入開展,減少空采區(qū)漏風(fēng)情況,進而確保礦井的安全作業(yè)。
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