康帆

摘 要：本文結(jié)合機(jī)械制造工藝實(shí)際情況，簡(jiǎn)要分析了工藝內(nèi)容及特點(diǎn)，對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)、機(jī)械設(shè)備加工工藝技術(shù)進(jìn)行深入探究，以期能夠?yàn)槲覈?guó)機(jī)械制造業(yè)的健康發(fā)展做出一份貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝 機(jī)械設(shè)備 加工工藝

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，機(jī)械制造業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展，其工藝技術(shù)水平不斷提升，工藝技術(shù)種類愈發(fā)豐富，進(jìn)一步提升了行業(yè)整體發(fā)展水平。結(jié)合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際情況，可以發(fā)現(xiàn)，在機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械設(shè)備加工工藝方面出現(xiàn)了很多新興技術(shù)，比如：氣體保護(hù)焊、電阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、綠色機(jī)械加工、無(wú)污染冷卻潤(rùn)滑技術(shù)等，這些技術(shù)的推廣與應(yīng)用大大提升了行業(yè)發(fā)展水平，為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的健康發(fā)展提供助力。

1 機(jī)械制造工藝及機(jī)械加工工藝內(nèi)容及特點(diǎn)

機(jī)械制造業(yè)是我國(guó)重要的國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一，其中的機(jī)械制造工藝范圍廣泛，在實(shí)際操作的過(guò)程中需要考慮多方面的因素;傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝在生產(chǎn)制造的過(guò)程中存在較多的問(wèn)題，工作人員積極引進(jìn)科學(xué)技術(shù)，優(yōu)化機(jī)械制造工藝（如圖1），促使工藝愈發(fā)完善，能夠有效處理機(jī)械零件加工任務(wù)與裝配任務(wù)。一般情況下，較為常見的機(jī)械制造工藝包括：電阻焊、弧焊、螺旋焊、氣體保護(hù)焊、攪拌摩擦焊等[1]。

機(jī)械設(shè)備加工工藝，主要就是指機(jī)械加工的方法，工作人員需要按照設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，將已經(jīng)加工好的零件毛坯，按照特定的尺寸、大小、位置、形狀等進(jìn)行精加工，促使其成為符合規(guī)定要求的零構(gòu)件。為了避免在加工的過(guò)程中出現(xiàn)失誤，工作人員會(huì)盡可能的選擇高精度的加工工藝。

無(wú)論是機(jī)械制造加工技術(shù)，還是機(jī)械設(shè)備加工工藝，均具有相互關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)，在實(shí)際機(jī)械制造生產(chǎn)、加工的過(guò)程中，工作人員需要全面統(tǒng)籌零件產(chǎn)品的調(diào)研、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造與加工處理工作，且嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的工作細(xì)節(jié)，以此產(chǎn)生良性的聯(lián)鎖反應(yīng)，避免由于一個(gè)環(huán)節(jié)失誤引發(fā)一系列的錯(cuò)誤操作。在加工處理的過(guò)程中，工作人員要把握其中的關(guān)聯(lián)性，充分利用信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、工藝技術(shù)、數(shù)據(jù)技術(shù)等，全面提升機(jī)械設(shè)備制造效率與質(zhì)量[2]。

2 機(jī)械制造工藝技術(shù)

結(jié)合上述文章，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段的機(jī)械制造工藝技術(shù)多種多樣，本部分僅選擇較為常見且具有良好制造效果的工藝技術(shù)形式，具體如下：

第一，攪拌摩擦焊接工藝是現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)形式之一，隨著不斷的實(shí)踐與完善，這一技術(shù)的理論已經(jīng)逐漸趨于成熟;在實(shí)際操作的過(guò)程中，工作人員使用這一技術(shù)，能夠有效簡(jiǎn)化前期準(zhǔn)備工作，提高作業(yè)效率;還能夠簡(jiǎn)化對(duì)溫度與環(huán)境的控制，降低生產(chǎn)成本。此外，這一技術(shù)的操作安全系數(shù)較高，能夠有效保證工作人員在作業(yè)過(guò)程中的人身安全。

第二，螺柱焊工藝。應(yīng)用這一技術(shù)，主要是利用電弧創(chuàng)造高溫環(huán)境，利用螺柱對(duì)接觸面造成一定的壓力，以此完成生產(chǎn)與制造任務(wù)。在實(shí)際使用過(guò)程中，工作人員可以使用儲(chǔ)能式焊接技術(shù)，以處理薄板類的零件制造;工作人員可以使用拉弧式焊接基礎(chǔ)，處理重工業(yè)生產(chǎn)任務(wù)。這一技術(shù)具有良好的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)損焊接，就是工作人員在作業(yè)的過(guò)程中無(wú)需打孔就能夠?qū)崿F(xiàn)焊接目的，完成工業(yè)制造目的[3]。

第三，氣體保護(hù)焊技術(shù)。與上述的螺柱焊工藝類似，這一技術(shù)的主要熱量來(lái)源依然是電弧。在機(jī)械制造的實(shí)際操作過(guò)程中，工作人員需要利用電弧完成焊接工作;之后，在選擇保護(hù)介質(zhì)時(shí)，工作人員可以結(jié)合實(shí)際情況與機(jī)械制造需求，合理選擇保護(hù)氣體類型。一般情況下，工作人員會(huì)選擇二氧化碳?xì)怏w，以此對(duì)機(jī)械加工面進(jìn)行保護(hù)，一方面有效控制加工過(guò)程，避免產(chǎn)生大量的有害體系，另一方面能夠控制加工成本，提高焊接效率與加工質(zhì)量。

第四，電阻焊工藝。電阻焊工藝技術(shù)的操作原理：將焊接物體放置在正負(fù)兩極兩側(cè)位置，接通電源，之后需要在焊接物體的表面電子效應(yīng)，促使正負(fù)兩極兩側(cè)的物體表面逐漸融合;之后，適當(dāng)施加壓力，促使兩極兩側(cè)位置的物體緊密結(jié)合，完成機(jī)械制造目的。在實(shí)際作業(yè)的過(guò)程中，工作人員使用這一技術(shù)，能夠有效提高機(jī)械制造效率，強(qiáng)化機(jī)械制造質(zhì)量，同時(shí)能夠在一定程度上簡(jiǎn)化操作流程。舉例分析，工作人員可以在電阻焊工藝中融入自動(dòng)化技術(shù)，以此實(shí)現(xiàn)電阻焊加工車間的自動(dòng)化操作、現(xiàn)代化管理[4]。

第五，埋弧焊接工藝。功埋弧焊接工藝的操作原理為：充分發(fā)揮焊劑層的作用，促使電弧得到燃燒，最終實(shí)現(xiàn)焊接目的。在實(shí)際機(jī)械制造作業(yè)的過(guò)程中，工作人員要利用電弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接工作;利用焊接車將需要焊接的物體傳輸?shù)街付ㄎ恢?，之后利用自?dòng)化技術(shù)完成操作。若為半自動(dòng)焊接作業(yè)，則需要工作人員全程參與制造過(guò)程，以此保證焊接質(zhì)量。此外，在焊接的過(guò)程中，需要工作人員嚴(yán)格監(jiān)督，保證自動(dòng)化機(jī)器與半自動(dòng)操作設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)，以此提高焊接作業(yè)的安全性、可靠性。

3 機(jī)械設(shè)備加工工藝技術(shù)

在機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，工作人員需要結(jié)合不同的零構(gòu)件加工需求，選擇合適的技工工藝技術(shù)，具體如下：

第一：精密切削工藝。這一工藝是現(xiàn)階段能夠在最大程度上還原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的工藝形式，要想有效運(yùn)用這一工藝技術(shù)，需要工作人員熟練掌握其操作過(guò)程，具備較高的專業(yè)知識(shí)與技能素養(yǎng)。在實(shí)際作業(yè)的過(guò)程中，工作人員要重點(diǎn)關(guān)注加工前的準(zhǔn)備階段，在最大程度上避免在加工的過(guò)程中受到外部環(huán)境的干擾;在加工處理環(huán)節(jié)，工作人員要嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、仔細(xì)的加工，處理細(xì)節(jié)處，從而提高零件加工效率，提高零件質(zhì)量[5]。此外，工作人員要時(shí)刻關(guān)注加工機(jī)器設(shè)備現(xiàn)實(shí)的參數(shù)，控制機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，以此保證順利完成加工工作。

第二，超精度研磨工藝。相較于傳統(tǒng)工藝研磨技術(shù)，超精度研磨能夠有效提高生產(chǎn)質(zhì)量，滿足客戶對(duì)零件的精度要求。超精度研磨技術(shù)是近兩年推廣的新型技術(shù)，面對(duì)具有更高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、更精密產(chǎn)品加工需求的訂單，工作人員可以使用這一技術(shù)，比如：集成電路板硅片加工制造。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，超精度研磨技術(shù)逐漸發(fā)展成熟，且顯現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

第三，精密切削工藝。在實(shí)際機(jī)械制造的過(guò)程中，工作人員應(yīng)用這一工藝技術(shù)，其目的是有效完成切削工作。在實(shí)際操作時(shí)，工作人員要想實(shí)現(xiàn)高精密切削作業(yè)，首先就要檢查好加工機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，檢查施工工具，檢查生產(chǎn)制造環(huán)境，以此規(guī)避干擾;其次，在切削的過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照特定比例，進(jìn)行細(xì)節(jié)處理，多次推敲，促使產(chǎn)品符合高精度加工要求。工作人員要在溫度提升的過(guò)程中，適當(dāng)調(diào)整機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，結(jié)合精度定位技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用效果[6]。

第四，綠色機(jī)械加工切削液。隨著我國(guó)現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)工作人員積極響應(yīng)政府號(hào)召，引進(jìn)綠色機(jī)械工業(yè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造技工的安全、低碳、環(huán)保、綠色化發(fā)展。在實(shí)際作業(yè)的過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)綠色機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用成熟度較低，此時(shí)建議引進(jìn)切削液，加大切削液的研發(fā)與應(yīng)用力度，同時(shí)考慮廢液的處理問(wèn)題，提高機(jī)械制造加工生產(chǎn)的環(huán)保水平，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的綠色化發(fā)展。此外，無(wú)污染冷卻潤(rùn)滑技術(shù)是符合綠色發(fā)展觀念的新型技術(shù)之一，這一技術(shù)的應(yīng)用就是在機(jī)械加工的過(guò)程中融入最小化潤(rùn)滑劑，在提高制造加工質(zhì)量的同時(shí)強(qiáng)化切削效果，能夠在一定程度上節(jié)約機(jī)械制造加工資源，改善磨損情況，延長(zhǎng)刀具的使用周期[7]。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系中的重要產(chǎn)業(yè)之一，能夠有效促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展?，F(xiàn)階段，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)正處于快速發(fā)展的階段，各種先進(jìn)技術(shù)被引進(jìn)行業(yè)中，促使行業(yè)工藝技術(shù)形式愈發(fā)豐富，形成了較為完善的工藝技術(shù)體系，能夠基本滿足不同機(jī)械制造需求。此外，大量先進(jìn)的工藝被應(yīng)用于實(shí)際機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中，大大提高了機(jī)械制造的精度，強(qiáng)化了機(jī)械設(shè)備的整體質(zhì)量，進(jìn)一步推動(dòng)了工業(yè)制造業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。

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