孫愛軍

摘 要：目前核電高壓平板閘閥廣泛應用在蒸汽、石油、天然氣等各種管道上，本文著重介紹了核電高壓平板閥門在安裝的過程中的規(guī)范要求以及相應的故障處理方法。分別從平板閘閥的結構、安裝、調試、故障處理、維修維護等方面進行了闡述和淺析。

關鍵詞：核電;閘閥;安裝;維修;柔性石墨

核電高壓平板閘閥是基于楔式閘閥的基礎上研發(fā)的一種開關截斷閥?？蓮V泛用在石油化工、電力、冶金、造紙、醫(yī)藥等行業(yè)，一般不應用于于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質。核電高壓平板閘閥在安裝過程中容易出現(xiàn)不規(guī)范的操作及一些故障問題，為保證正確的安裝及故障處理，按照一定的規(guī)范進行操作有著非常重要的意義。

一、結構介紹

核電平板閘閥有主要部件、輔助部件、操作機構組成。主要部件分別有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、閘板等;輔件有密封圈、墊片、填料、壓環(huán)、四開環(huán)、螺柱、螺母等。

二、安裝與調試

1.安裝特征（表1）

2.包裝

（1）供貨邊界：供貨除閥門外還應該有正常運行期間易損零備品備件。

（2）安裝前應仔細核對閥門的名稱、位號、型號、口徑、壓力級、使用溫度是否與該位置所要求的相符，有流向要求的閥門應注意閥門的流向不能裝反。

（3）閥門到現(xiàn)場后不須解體可直接安裝，安裝前應將閥門兩端堵頭去掉，并檢查腔體、通道和坡口，如有異物應及時清理掉。同時還應仔細清掃與閥門連接的管道設備，若有異物存在，則會損壞閥門密封，產生泄漏。

（4）電動執(zhí)行機構的吊環(huán)螺栓，不能用于起吊閥門整機。整機起吊一般應吊在閥門閥蓋支架部，并注意不要磕碰劃傷閥桿。

（5）閥門出廠時在坡口處涂有防銹油，在與管道焊接前要將防銹油、油污以及塵土擦干凈，同時要注意切勿磕碰劃傷坡口。

（6）焊接連接閥門安裝時，閥門與管道的連接位置應對準，管道可根據(jù)情況輕微移動以避免閥門安裝時受到管道的約制，防止閥體產生變形，閥門與管道在點焊完成后全開啟閉件，然后進行焊接。

（7）閥門執(zhí)行機構與操作地面應有1.2米左右的距離，當距離超過1.8米時，應對頻繁動作的閥門建立操作平臺。

（8）所有閥門不允許倒裝，電動裝置在上部。

3.首次啟動及檢修后啟動

閥門安裝完成后，作業(yè)人員應熟悉閥門和電動執(zhí)行機構的結構和性能并掌握正確的操作流程，應正確識別閥門流向、開度標識、指示信號等。閥門第一次運行前，應仔細檢查各連接螺栓等緊固件是否均勻擰緊;電動執(zhí)行機構的接線和功能是否正常。停止運行一段時間后，應對閥門上的連接螺栓重新檢查是否均勻擰緊，特別是壓緊中法蘭墊片的中法蘭連接螺栓和壓緊填料的活節(jié)螺栓，開啟或關閉閥門應使用電動執(zhí)行機構或其配套手輪，手輪開啟和關閉不得借助于杠桿或其它工具。開啟蒸汽閥門，應先暖管再緩慢開啟，避免水錘損壞閥門，高溫閥門的操作應采取有效措施加以保護，避免高溫灼傷。

4.正常運行

閥門的正常啟閉必須啟閉指令進行，操作員不得在沒有接到指令的情況下擅自啟閉閥門。閥門首次啟動前需要進行仔細檢查才可投入正常運行。電動執(zhí)行機構的操作應嚴格按照執(zhí)行機構生產廠家的要求說明執(zhí)行。閥門退出運行后，應重新檢查閥門上的螺栓是否均勻擰緊，高溫閥門的操作應采取有效措施加以保護，避免高溫灼傷。

三、維修與維護

1.維修

（1）搬運裝置

閥門在吊車搬運過程中注意不要磕碰，特別是坡口和閥桿部位。不可搬動已包裝好的閥門手輪，閥門最終應在全關閉狀態(tài)。手輪及電動裝置吊環(huán)螺栓，不能用來起吊閥門整機。整機起吊一般應吊在閥門閥蓋支架部位，起吊時注意不要磕碰劃傷閥桿，要輕起輕放，放置平穩(wěn)。搬運操作人員必須具備合格的操作能力。

（2）維修細則

日常維護。對運轉中的閥門，閥門外表面、梯形螺紋部位、傳動部位容易受臟物污染產生磨損和腐蝕，應經每周檢查這些部位，適當時進行擦洗;檢查閘板、閥座密封部位是否有外漏，如發(fā)現(xiàn)漏氣，漏水現(xiàn)象，應立即修理;檢查閥體與閥蓋的連接部位是否有外漏，如發(fā)現(xiàn)有外漏現(xiàn)象，應立即擰緊閥蓋;閥門梯形螺紋部位需要涂抹黃油等潤滑劑來減少摩擦，經常動作的閥門7-30天輪滑添加一次，不經常動作的閥門，周期可適當延長。潤滑劑應用干凈刷子或棉布蘸取，適宜進行涂刷，涂刷不同潤滑劑的用具不能混用。潤滑劑要均勻涂布，不可過多或者過厚。

預防性維護。隨主設備大修周期（18個月）一并進行解體維護。

定期試驗。當閥門儲存超過24個月，并需投入使用時，應對閥門進行動作試驗和重新試壓。動作試驗時將閥門從倉庫取出，運至清潔寬敞的場所，清除兩端封堵，電動裝置通電運行或轉動其配套手輪，檢查閥門開啟關閉情況。水壓試驗按GB/T13927或API598的要求進行，如果在閥門的動作試驗中，啟閉不靈活或沒有動作，或在閥門試壓試驗時不符合標準的要求，就要對閥門進行解體維修。

解體維修。任何閥門的解體維修必須在閥門內腔沒有壓力及閥門溫度為常溫時進行，用戶應選擇合適的合格人員進行解體維修。所有螺栓的擰緊力矩參照GB/T16823-1993《螺紋緊固件緊固通則》執(zhí)行。

部件的維修。填料的更換：如果填料部位發(fā)生泄漏，需更換部分填料時，不需將閥門都解體，僅需將活節(jié)螺栓螺母松開，抬起填料壓套，將原有填料取出，將填料更換;中法蘭墊片的更換：當中法蘭部位發(fā)生泄漏，需更換中法蘭墊片時，松開中法蘭螺栓，將閥蓋以上所有零件及閥桿、閘板一起提出閥體，即可更換中法蘭墊片;密封面維修：密封面損壞需對其密封面進行研磨。

2.裝配時注意事項

零部件均應清洗干凈，任何部位都不得有油污、型砂、鐵屑、研磨劑、鉛粉等臟物;未經檢查合格的零件，不能進入裝配;操作中應使用合理的工具，不得隨意使用代用工具;零件應齊全，不得缺件漏裝;緊固件應均勻緊固。采用電動、風動等機械扳手時，應選用相應的規(guī)格，不能用大規(guī)格的扳手緊固小螺母;操作中只允許敲擊非加工面，不允許直接敲擊已加工面;凡需潤滑、防塵、防銹的零部件，應注意涂布潤滑;填料應滿足設計要求，凡是采用斷面單圈填料時，應切出30°～45°切面，在裝配時應將切口按120°交叉錯開，并要逐圈壓緊;要求點焊處應點焊牢固，與介質接觸的內部零件間的點焊，應采用與母材一致的焊材;注意關閉件的開關方向是否與指示開關的標識一致;產品裝配好后，應清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查產品周圍有無遺漏的應裝而未裝的零件;裝配完成的閥門，應進行啟、閉動作的檢驗，要求各活動部位轉動靈活不卡澀。

3.設備停運期間的維護及注意事項

設備停運后，應對閥門上的連接螺栓重新檢查是否均勻擰緊，特別是壓緊中法蘭墊片的中法蘭連接螺栓和壓緊填料的活節(jié)螺栓，對梯形螺紋部位、傳動部位容易受臟物污染產生磨損和腐蝕，應經常檢查這些部位，適當時進行擦洗，并涂布潤滑劑。

四、結論

通過對核電高壓平板閘閥安裝和維修這幾個關鍵點的控制，旨在滿足閥門售后及服務的需求;避免和減少了閥門安裝過程出現(xiàn)的問題，保證客戶的項目能按時正常開車運行。公司的產品在核電的領域中開創(chuàng)了一個新的起點，在電力、核級領域獲得了客戶的好評。

參考文獻：

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[2]陸培文、孫曉霞、楊炯良.閥門選用手冊（第3版）.機械工業(yè)出版社，2016-6

[3]楊恒、金成波.GB/T24925-2010低溫閥門技術條件.中國標準出版社，2010-9