蘭曄東

（國家能源集團(tuán)準(zhǔn)能集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)備維修中心，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010300）

當(dāng)前具體使用的礦用電鏟是由我國自主研發(fā)，且在國際中擁有顯著影響力的具體設(shè)備。由于其實際使用的便利性以及技術(shù)先進(jìn)性同時工作能力也很強(qiáng)的多種綜合特點在我國實際礦業(yè)應(yīng)用當(dāng)中有著廣泛的應(yīng)用前景。礦用電鏟提升滾筒是由同心旋轉(zhuǎn)軸座和提升金屬絲線圈等諸多部件組合而成，不同部件之間主要采用焊接和螺栓連接的方式將其組合為整體。與實際作業(yè)過程當(dāng)中，會受到諸多外界因素的影響，例如酸堿性變化以及磨損和氣候原因，所以在實際使用過程中難免會遇到諸多問題。

在實際使用過程中主要遇到的問題集中在提升卷筒時，由于材料缺陷等諸多問題影響，會使得發(fā)生金屬疲勞和斷裂。若不進(jìn)行及時的維修和檢查就會對總成件造成相映的損壞。通過具體的實踐，可以將維修過程總結(jié)為以下幾個步驟，首要的就是需要對提升卷筒進(jìn)行拆卸，并且分析相應(yīng)的損壞程度及損壞原因，針對相映損壞部位進(jìn)行切割。在此之后進(jìn)行軸頭相映的鍛造，在實際使用之前還需要進(jìn)行相映的焊前加工，從而才可以進(jìn)行相映的焊修工作，在具體憨休工作進(jìn)行當(dāng)中還需要進(jìn)行精準(zhǔn)把控，從而達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最后再進(jìn)行安裝，從而再次投入生產(chǎn)。

1 軸座的焊接應(yīng)力變形變位控制措施

對于軸座的焊接應(yīng)力變形電位控制措施，需要確保提升滾筒的軸座處于同心旋轉(zhuǎn)的情況，在實際作業(yè)過程中還需要使用大型鏜銑床進(jìn)行實際加工，但在實際生產(chǎn)工作的過程中，往往并不能達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。因此采用適宜的終點固定控制應(yīng)力變形變?yōu)榇胧?，在實際的施工作業(yè)過程中有著極其重要的意義。通過將軸座的軸心處作為中心位置，在其相映的根部焊縫區(qū)做出整體規(guī)劃，確定十二個鐘點位置為后續(xù)的工作作出準(zhǔn)備。不過對于點位的劃分，分別確定四和八以及十二的鐘點方位，根據(jù)其相映的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行固件的制作及焊接，從而避免由于裂縫清洗及裂紋焊接等過程產(chǎn)生的相映應(yīng)力變化，從而達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

圖1 軸座的焊接應(yīng)力變形變位

采用該固定控制軸座措施，可以有效地控制不同位置所產(chǎn)生的你想反力以及拉力，使得具體構(gòu)件不產(chǎn)生相映的變形及變?yōu)?，從而影響具體的質(zhì)量。具體使用方法簡單有效并不需要復(fù)雜的施工工藝及嚴(yán)苛的施工條件，但是在實際使用過程中不難發(fā)現(xiàn)，由于焊接往往會產(chǎn)生對于構(gòu)件的表面進(jìn)行損壞，通過實踐總結(jié)可以明確，與表面并沒有過高要求的構(gòu)件可以采用這項措施，不僅具有便捷高效的特點還可以很好的改善實際使用過程中所遇到的作用力問題。

為了避免由于反作用構(gòu)件的加固，使得實際焊接工作受到較大影響，所以在具體的設(shè)計過程中采用倒L作為構(gòu)件的設(shè)計形狀，并且使用強(qiáng)度和硬度都極佳的WELDOX 700高強(qiáng)度鋼板，同時由于其有極低的變形量，所以在實際使用過程中效果顯著。

圖2 倒L形的加固構(gòu)件

2 檢修步驟及焊接工藝

2.1 作業(yè)前準(zhǔn)備

對于倒L形的加固構(gòu)件如上圖所示的具體規(guī)格生產(chǎn)三件，同時保證生產(chǎn)過程中具體質(zhì)量和精度。依據(jù)具體的軸心為中心點，全方位地劃分為12個區(qū)域，并且對其四以及八和十二的區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格清洗，避免由于油污和金屬表面防銹層的原因?qū)е戮唧w的焊接工作出現(xiàn)問題。同時對軸測端面和滾筒主體表面進(jìn)行圈焊接，從而使得軸達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，針對不同的作用力防止其產(chǎn)生變形和變位，從而保證具體的質(zhì)量和可靠性。同時還需要對其他的點位進(jìn)行精準(zhǔn)測量和相應(yīng)記錄，以確保由于意外產(chǎn)生相映變形能做到精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)，并且進(jìn)行精準(zhǔn)維修使得其達(dá)到最初位置與標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 焊前準(zhǔn)備

為了避免焊接存在問題，所以需要清潔軸的根部金屬表面的具體防銹漆和銹跡以及油污等。首先，目視確定裂紋的基本狀況，根據(jù)目視檢查裂紋的分布粗略確定分布區(qū)域，然后使用著色探傷檢查方法，進(jìn)一步來確定主裂紋以及伴隨裂紋的具體實際分布。用刨削去除在軸根和周圍疲勞金屬的整個范圍中產(chǎn)生的裂紋，并同時使“K”型斷裂大約等于45°～55°，其后再次確定有無裂紋產(chǎn)生。同時，檢查并確認(rèn)倒“L”形物體的焊接部分沒有裂紋或變形。如果出現(xiàn)變形或明顯的位移趨勢，就需要立即停止相映的工作，并且恢復(fù)到原先位置再進(jìn)行后續(xù)內(nèi)容。

2.3 焊前預(yù)熱和保溫

首先需要對軸的底部進(jìn)行預(yù)熱，需要確保具體的金屬受熱均勻，預(yù)熱需要保持具體溫度150℃到200℃，同時需要進(jìn)行約半小時預(yù)熱。并且使用米勒焊縫預(yù)熱機(jī)進(jìn)行相映的保溫，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)在整個預(yù)熱過程中經(jīng)歷探測具體的溫度變化。

2.4 焊接

根據(jù)具體案例和以往經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)分析，并且依據(jù)相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定具體的焊接工藝參數(shù)，在具體焊接的過程中，需要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行具體分析，并且結(jié)合具體施工經(jīng)驗，從而選取出最為有效的焊接工藝，從而進(jìn)一步保證具體的焊接質(zhì)量。

2.4.1 焊接方法

具體的焊接方法是通過平焊進(jìn)行相映的焊接工作，同時輔助多道堆焊焊接方法進(jìn)行相映焊接，在整個焊接過程中需要以純度為99.95%的二氧化碳作為保護(hù)氣體，從而達(dá)到相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。采用Hobart TM-811N2焊絲進(jìn)行相映的焊接。

2.4.2 焊接步驟

由于實際產(chǎn)生的裂紋往往較深，會使得焊接區(qū)產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力集中，從而嚴(yán)重影響焊接的質(zhì)量，因此進(jìn)行焊接的過程中需要將軸座進(jìn)行相映的區(qū)位劃分，劃分為四個部分來方便焊接的進(jìn)行。在實際焊接過程中，首先對于一，三部分進(jìn)行焊接，并且確保具體的焊縫厚度小于十二毫米且大于十毫米。在一三部分焊接完成之后，需要進(jìn)行相應(yīng)的檢查和清理，以確保實際接頭并未出現(xiàn)焊接缺陷，之后再對二四部分進(jìn)行焊接具體標(biāo)準(zhǔn)與一三部分相同。在焊接的過程中需要輔助具體的測溫儀器進(jìn)行精密監(jiān)測，確保具體的焊接過程焊接區(qū)域溫度始終保持在150℃到200℃之間，若是出現(xiàn)溫度小于150℃的情況，需要采取氧氣乙炔火焰進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)熱，以使焊縫達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的溫度。

2.4.3 焊后處理

在焊接完成之后，需要對于焊縫區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的保溫處理，在實踐當(dāng)中總結(jié)發(fā)現(xiàn)通常采用石棉毯進(jìn)行包裹，緩慢空冷。在完成上述工序之后，需要對于具體的焊面進(jìn)行打磨，并且采用超聲波探傷以確保具體焊縫沒有相映裂紋。

3 控制應(yīng)力變形檢測措施

對于應(yīng)力變形進(jìn)行相應(yīng)的檢測，是進(jìn)一步確保焊接質(zhì)量的可靠依據(jù)。在實踐的過程中主要采取以下兩個方面進(jìn)行變形檢測。首先是需要通過目測進(jìn)行初步判斷，確定具體構(gòu)件是否產(chǎn)生變形趨勢，若是存在肉眼可見的變形則需要進(jìn)行及時的測量和相關(guān)校正。在初步的確認(rèn)過程中未發(fā)現(xiàn)明顯變形，則需要采用百分表安置在不同的平面，確定實際焊接過程中和取下加固構(gòu)件后的數(shù)據(jù)變化情況，從而進(jìn)一步精準(zhǔn)的確定具體焊接過程中是否產(chǎn)生應(yīng)力變形。在進(jìn)行相關(guān)確認(rèn)都達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的具體要求時，則此次焊接得到了相應(yīng)的質(zhì)量保證。

4 結(jié)語

通過對礦用電鏟提升滾筒軸座的悍修工藝實際應(yīng)用中所存在的問題進(jìn)行具體分析，并且結(jié)合相關(guān)案例和實際運(yùn)行情況做出總結(jié)和跟蹤調(diào)查，針對實際運(yùn)行過程中存在焊接后變形變味以及應(yīng)力變形等諸多問題，會對總成件造成非正常的損，需要對以上方面進(jìn)行精準(zhǔn)把控；同時針對具體的檢修步驟以及焊接工藝做出系統(tǒng)性的總結(jié)，并且提出相應(yīng)的應(yīng)對措施，從而進(jìn)一步保證實際害羞工藝的可靠性，到規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量，從而為后續(xù)行業(yè)內(nèi)的檢修和實踐提供可靠依據(jù)。