李冰冰
(中煤新集能源股份有限公司口孜東礦,安徽 阜陽(yáng) 236153)
孤島工作面回采是煤礦生產(chǎn)面臨的一項(xiàng)嚴(yán)峻的技術(shù)挑戰(zhàn)[1]。目前,針對(duì)孤島工作面巷道支護(hù)許多學(xué)者進(jìn)行了大量的研究,取得了一定的研究成果[2-3]??谧螙|礦是千米深井薄基巖厚松散層礦井,巷道圍巖呈現(xiàn)典型的軟巖特性,巷道支護(hù)也一直是制約礦井安全高效生產(chǎn)的主要難題。為此進(jìn)行了大量探索與實(shí)踐[4-5],但都是針對(duì)巖巷的支護(hù)形式進(jìn)行研究,對(duì)工作面兩巷的煤巷支護(hù)研究相對(duì)較少,因此孤島工作面巷道支護(hù)技術(shù)研究迫在眉睫。
口孜東礦位于安徽省阜陽(yáng)市穎東區(qū)楊樓鎮(zhèn)境內(nèi),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力5.0Mt/a,服務(wù)年限60.2a。礦井采用立井開拓,目前開采第一水平,埋深994.7m。井田地處淮河沖積平原,煤系地層為石炭二疊系,覆蓋于煤系地層以上的新生界松散層平均厚度591.60m。礦井主要巷道揭露的巖層以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主。
2014 年迫于采掘接替緊張,形成了121302孤島工作面。1213采區(qū)共4個(gè)工作面,前3個(gè)工作面已回采結(jié)束,剩余最后一個(gè)121302工作面。121302工作面南側(cè)鄰近一組開拓大巷,北、東、西面分別為111304工作面采空區(qū)、121301工作面采空區(qū)及121303工作面采空區(qū),三面采空區(qū)收作日期分別為2015年4月25日、2016年10月5日和2017年8月9日。如圖1所示。
121302 工作面為傾斜長(zhǎng)壁工作面,工作面長(zhǎng)332m,可采傾斜長(zhǎng)1010.9m,煤層平均厚度4.8m,可采儲(chǔ)量218萬(wàn)t,煤層傾角6°~12°,平均傾角約9°。121302工作面頂板柱狀圖及鉆孔窺視顯示:頂板21.7m范圍為裂隙發(fā)育的泥巖層,21.7~37.5m范圍內(nèi)為泥巖和砂巖交互的復(fù)合巖層,37.5~45.7m范圍為堅(jiān)硬的細(xì)砂巖。
圖1 121302孤島工作面布置圖
(1)煤柱幫部?jī)?nèi)擠變形突出??谧螙|礦埋藏深,地壓大,巷道軟巖特征突出,煤體在高應(yīng)力作用下破碎,整體性降低,破碎煤體加劇了風(fēng)化程度,導(dǎo)致煤柱煤體碎漲變形突出,部分區(qū)域表現(xiàn)為向巷道空間內(nèi)整體內(nèi)擠。
(2)強(qiáng)烈底鼓。巷道底鼓是口孜東礦井普遍存在的問(wèn)題,部分巷道需要反復(fù)多次臥底才能滿足生產(chǎn)需要。
(3)支護(hù)構(gòu)件破壞嚴(yán)重。由于存在煤幫內(nèi)擠變形以及強(qiáng)烈底鼓特征,導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)承載了較大的作用力。錨索是巷道錨桿支護(hù)的關(guān)鍵承載體,但是錨索延展率低,難以滿足圍巖大變形的要求,導(dǎo)致錨索破斷、鋼帶撕裂等現(xiàn)象,在一定程度上加劇了巷道圍巖的變形失穩(wěn)。如圖2所示。
圖2 采空區(qū)側(cè)幫部鼓出、底鼓、錨索破斷、鋼帶斷裂
與口孜東礦相鄰的劉莊煤礦一般沿空掘巷煤柱按10m留設(shè),孤島工作面最小煤柱按20m留設(shè)。劉莊煤礦120502孤島工作面風(fēng)巷煤柱留設(shè)20m、機(jī)巷留設(shè)30m的實(shí)踐證明,效果較好。在121302孤島工作面之前,口孜東礦有兩條巷道為沿空掘巷,參照劉莊煤礦留設(shè)煤柱寬均為10m。
121302 工作面埋深較這兩條風(fēng)巷更深,故121302工作面煤柱應(yīng)大于原來(lái)的沿空掘巷煤柱。參照劉莊煤礦120502孤島工作面煤柱留設(shè),考慮111304工作面采空區(qū)積水位于121302孤島工作面切眼斜上方,故煤柱留設(shè)應(yīng)相對(duì)保守,即采用30m煤柱。由于與111304工作面存在一定角度,煤柱形狀為梯形,寬度為30~90m,則風(fēng)機(jī)巷按20m留設(shè)。再結(jié)合機(jī)巷側(cè)121301工作面采空區(qū)壓實(shí)期較長(zhǎng),煤柱適當(dāng)減小,取10m和20m的中間值,即15m煤柱。綜上所述,121302孤島工作面切眼煤柱30m,風(fēng)巷煤柱20m,機(jī)巷煤柱15m。
121302 工作面兩巷采用直墻半圓拱形斷面,巷道凈寬×巷中高=5800×4100mm,凈面積20.16m2,如圖3所示,采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、M鋼帶、H鋼帶聯(lián)合支護(hù)方式。錨桿為Φ22mm×2500mm的左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)螺紋鋼,間排距700×700mm,每排19根;錨桿托盤為150×150×12mm鋼板;錨索為Φ21.8mm鋼絞線,頂部錨索間排距1200×1400mm,每排7根9200mm錨索,幫部錨索排距1400mm,每幫各3根6200mm錨索;錨索托盤為300×300×14mm和150×150×14mm大小兩塊鋼板,支護(hù)時(shí)大在上、小在下;錨固劑為MSZ2850型樹脂錨固劑,每根錨桿配用3支錨固劑,每根錨索配用4支錨固劑,攪拌時(shí)間20~35s;錨網(wǎng)為Φ6×1000×2000mm鋼筋網(wǎng);鋼帶采用Φ12mm圓鋼焊接而成,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要配有1.9m、2.5m、3.04m、3.6m等不同規(guī)格。
圖3 121302工作面兩巷支護(hù)斷面圖
當(dāng)巷道頂板圍巖巖性較差、易片幫時(shí),采用超前鋼筋作為超前支護(hù),巷道頂板圍巖巖性較好、膠結(jié)性好、不易片掉時(shí),采用戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。
(1)對(duì)于易風(fēng)化煤巖體,注漿材料在高壓下進(jìn)入風(fēng)化破碎帶以及裂隙內(nèi),形成膠結(jié)體粘結(jié)破碎帶,封堵圍巖裂隙,隔絕空氣與內(nèi)部圍巖之間的接觸,避免其風(fēng)化,抑制煤巖體自身強(qiáng)度的降低。
(2)注漿材料擠壓到鉆頭端頭深處圍巖裂隙中,擴(kuò)大漿液的擴(kuò)散范圍,與破碎圍巖膠結(jié)后形成整體結(jié)構(gòu),改變了破碎煤巖體結(jié)構(gòu),提高了煤巖體整體黏聚力和抗拉、抗壓強(qiáng)度,改善支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力條件。
(3)對(duì)煤巖體中的裂隙進(jìn)行充填,使松散煤巖體的破壞機(jī)制得到改善,使圍巖的彈性模量和強(qiáng)度大大提高。
(4)加固漿液注入到圍巖縱橫交貫的裂隙中,形成新的網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu),提高圍巖的殘余破壞強(qiáng)度,使其在受到較大的應(yīng)力時(shí)不會(huì)破壞,從而延緩了變形破壞進(jìn)程,改善了巷道維護(hù)狀態(tài)。
孤島工作面兩巷在掘進(jìn)時(shí)巷道局部變形,尤其以煤柱側(cè)變形為重。為此,在掘進(jìn)后不久,即開始對(duì)煤柱側(cè)進(jìn)行噴漿、注漿,同時(shí)安排一支隊(duì)伍專門進(jìn)行反復(fù)注漿,確保注漿效果。
4.2.1 掘進(jìn)超前注漿
首先在121302機(jī)巷進(jìn)行超前注漿,每循環(huán)布置兩個(gè)注漿孔。巷道掘進(jìn)方向?yàn)樯仙?,角?0°,注漿孔1距離底板1m,長(zhǎng)度11m,仰角3°,垂直煤柱往里偏轉(zhuǎn)36°;注漿孔2距離底板1.5m,長(zhǎng)度8m,仰角12°,垂直煤柱往里偏轉(zhuǎn)64°。
因121302工作面機(jī)巷是分臺(tái)階施工,在綜掘機(jī)掘進(jìn)完、迎頭支護(hù)時(shí),在確保安全的前提下,同時(shí)進(jìn)行注漿。超前注漿試驗(yàn)了50m巷道,但注漿效果不佳,主要原因是巷道剛剛掘進(jìn),圍巖裂隙較小,吃漿量較小。因此改為掘進(jìn)后滯后迎頭注漿,滯后距離50~150m。
4.2.2 滯后注漿
(1)注漿順序
在巷道完成表面噴漿的情況下,從外向里,先幫部底腳后肩窩,先淺孔后深孔,深、淺孔縱向交替布置,逐根打眼、注漿。注漿孔布置如圖4所示。
(2)表面噴漿
噴漿強(qiáng)度C20,配合比(重量比)為水∶水泥∶黃砂∶瓜子片=0.45:1:2:2,速凝劑摻入量為水泥重量的4%,噴漿厚度以注漿時(shí)不漏漿為準(zhǔn)。
(3)淺孔注漿
注漿以單液水泥漿為主,水灰比為0.7~1:1。若單孔吃漿量過(guò)大,而達(dá)不到設(shè)計(jì)終壓時(shí),可增加漿液濃度。采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥,漏漿時(shí)采用黃泥、錨固劑、玻璃水等封堵。
注漿排號(hào)為單排號(hào),間排距1.6×3.2m,每排布置2個(gè)孔,淺孔孔深4m,淺孔終壓為3.5MPa。巷道底腳注漿錨桿錨注管與巷道底板成30°~45°角,距離底板不大于300mm,其余孔口管均與巷道周邊輪廓成垂直布置,最小角度不得小于75°,嚴(yán)格按孔深要求,孔深誤差控制在±50mm范圍內(nèi)。
(4)深孔注漿
淺孔注漿20m后,在淺孔之間按排距3.2m布置深孔,注漿排號(hào)為雙排號(hào)。每排布置1個(gè)孔,與淺孔形成五花布置,深孔孔深6m,深孔注漿終壓4.5MPa,錨注管加鍍鋅鋼管累計(jì)長(zhǎng)4m。
注漿錨桿采用管徑DN20mm無(wú)縫鋼管制作而成,規(guī)格有3m、2m、1m三種,搭配使用,兩頭套絲,注漿鋼管之間用束結(jié)連接。在端部使用1根桿體帶眼的注漿鋼管或加工尖頭開眼的鍍鋅鋼管,以防安設(shè)注漿管時(shí)端頭被堵塞而不能出漿。
按照上述注漿設(shè)計(jì)方案,121302工作面機(jī)巷共計(jì)注漿201t,后期進(jìn)行復(fù)注,但是單孔吃漿量減小,說(shuō)明采空區(qū)側(cè)煤柱裂隙明顯減少,停止注漿。為了分析注漿支護(hù)效果,在注漿段巷道布置了測(cè)點(diǎn),對(duì)巷道圍巖變形與支護(hù)結(jié)構(gòu)受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)與分析。
在非注漿巷道和注漿巷道滯后迎頭100m處各布置觀測(cè)點(diǎn),均觀測(cè)4個(gè)月。巷道變形主要體現(xiàn)在底鼓,主要原因是回采巷道服務(wù)期短,底板一般是無(wú)支護(hù)狀態(tài),且巷道底板留有2~3m底煤,加大了底板變形量。在觀測(cè)期內(nèi),底鼓較為突出,其次是煤柱側(cè)幫內(nèi)擠變形大于回采側(cè)幫部的內(nèi)擠變形,兩幫呈現(xiàn)非對(duì)稱變形,頂板下沉量相對(duì)較小。注漿前,底鼓量1956mm,煤柱側(cè)幫位移694mm,回采側(cè)幫部位移428mm,頂板下沉量190mm。注漿后,底鼓量1199mm,煤柱側(cè)幫位移505mm,回采側(cè)幫部位移365mm,頂板下沉量122mm。注漿效果明顯,巷道表面位移明顯減小,底鼓量減少39%,煤柱側(cè)位移減少27%。
在注漿前由于煤體破碎,錨桿與錨索錨固基礎(chǔ)薄弱,難以達(dá)到較高的預(yù)緊力與承載能力。在觀測(cè)期內(nèi),注漿前,煤柱側(cè)錨桿受力均不超過(guò)100kN,其中煤柱肩窩錨桿受力僅20kN,煤柱側(cè)拱頂錨索受力158kN,回采側(cè)拱頂錨索受力302kN。注漿后,錨桿受力都超過(guò)130kN,煤柱側(cè)幫錨桿受力156kN,頂板錨桿206kN,回采側(cè)錨桿135kN;煤柱側(cè)錨索受力明顯提高,達(dá)229kN,提高了45%,回采側(cè)拱頂錨索受力也有所提高,達(dá)到335kN,起到了較好的注漿加固效果。如圖5所示。
圖5 121302工作面機(jī)巷注漿后錨桿(索)受力變化曲線
通過(guò)深淺孔交替注漿后,煤柱穩(wěn)定程度大大提高,減少了回采期間對(duì)煤柱的修護(hù)處理,煤柱變形程度小,鄰近采空區(qū)的密閉墻穩(wěn)定性好,減少了保護(hù)煤柱和密閉墻漏氣,消除了鄰近采空區(qū)瓦斯和自燃發(fā)火事故隱患,提高了巷道支護(hù)效果并為工作面安全回采奠定基礎(chǔ)。
(1)對(duì)比鄰近礦井和口孜東礦之前回采的工作面,再根據(jù)采空區(qū)壓實(shí)期的時(shí)間長(zhǎng)短,最終得出121302孤島工作面切眼煤柱30m、風(fēng)巷煤柱20m、機(jī)巷煤柱15m。實(shí)踐證明,煤柱留設(shè)寬度滿足安全要求,保證了工作面順利回采。
(2)在煤柱側(cè)噴漿處理后再進(jìn)行深淺孔交替注漿加固,有效保證了巷道圍巖的整體穩(wěn)定性,減小了裂隙與結(jié)構(gòu)風(fēng)化。監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示,相比以往,回采巷道變形量、巷道表面位移明顯減小,煤柱側(cè)位移減少50%以上,頂板下沉量和回采側(cè)位移也均有減少。
(3)注漿為錨桿與錨索提供了穩(wěn)定的錨固基礎(chǔ),錨桿與錨索承載力普遍較大,在觀測(cè)期內(nèi)受力狀態(tài)比較穩(wěn)定,表明注漿加固后巷道圍巖整體性好。在觀測(cè)期內(nèi)錨桿受力都超過(guò)130kN,錨索受力也有所提高,達(dá)到335kN,起到了較好的注漿加固效果。