楊永保

(河南能源焦煤(集團)馮營電力公司，河南 焦作 454171)

1 立項背景

馮營電力公司進行的熱電聯(lián)產(chǎn)改造工程中，新增加一套鍋爐補給水處理設施，新增加制水系統(tǒng)設備中包含5個大型水箱，采用半成品進場再現(xiàn)場制作的工藝安裝。常規(guī)正裝法施工工藝安裝5臺水箱需要90個工作日，無法按期完成。經(jīng)過項目組人員研究討論，決定采用倒裝法施工工藝安裝5臺大型水箱。

2 項目概況

1)馮營電力公司隸屬于焦作煤業(yè)(集團)，現(xiàn)有2臺50 MW非調(diào)抽汽冷凝機式汽輪發(fā)電機組。馮營電廠機組熱電聯(lián)產(chǎn)改造項目，利用現(xiàn)有2臺240 t/h循環(huán)流化床鍋爐，將2臺50 MW非調(diào)抽汽冷凝機式汽輪發(fā)電機組，改造建設為2臺25 MW熱電聯(lián)產(chǎn)背壓機組，同時擴建現(xiàn)有化水車間，實現(xiàn)改造后約320 t/h的對外供汽能力，新建設一套水處理能力305 t/h的制水系統(tǒng)，其中包含5臺大型水箱。5臺水箱的技術參數(shù)如表1所示。

表1 水箱技術參數(shù)表

由表1可知，5臺水箱體積較大，規(guī)格不一，施工難度較大。水箱的結(jié)構圖如圖1所示。

圖1 水箱結(jié)構圖

2)通常水箱施工采用正裝法，即箱體壁板自下而上依次組裝焊接，最后焊接頂層壁板、抗風圈及頂端包邊角鋼等，該方法高空作業(yè)量大、操作不方便、費時、不易保證組對和焊接質(zhì)量。薄壁鋼板懸在高空中容易變形、工序嚴格、作業(yè)面窄、各工種互相制約、制約條件較多。

3)另一種新型工藝是倒裝法施工，即在箱底板鋪設焊接后，先組裝、焊接頂層壁板、拱頂及包邊角鋼，再組裝、焊接箱體，自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。倒裝法的特點是節(jié)省了腳手架搭設，減少了高空作業(yè)，低空組焊操作方便，易于控制焊接質(zhì)量。施工作業(yè)面大，各工種可以同時開展施工，混合施工，可以大大縮短工期。

3 制作安裝技術方法

1)正裝法工藝流程圖如圖2所示。

圖2 正裝法工藝流程圖

正裝法工藝：先制作箱底板，再依次安裝第一層壁板、第二層壁板直至最上層壁板，最后安裝拱頂板，需要說明的是施工過程中須同步搭設腳手架。

2)倒裝法工藝流程圖如圖3所示。

圖3 倒裝法工藝流程圖

倒裝法工藝:先制作拱頂板，再制作箱底版，依次安裝最上層壁板直至最下層壁板，此過程中需要使用到吊車等起重設備。

3)由工藝流程圖對比可知，倒裝法與正裝法工藝流程幾乎相反，施工順序不同，所需施工條件區(qū)別較大，施工過程中須使用到不同器械及設備。

4)經(jīng)論證，本工程項目部決定采用倒裝法施工，較采用正裝法可縮短工期，按期完工，還可節(jié)省施工費用，提高安全施工水平。

4 技術方案及實施

4.1 技術方案

4.1.1 施工準備

1)場地平整清理，檢驗水箱基礎是否符合施工要求。

2)材料進場，水箱組件運到水箱基礎周邊。

4.1.2 水箱底板的制作安裝

1)底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，然后按排版圖由中心向外側(cè)鋪設中幅板和邊緣板。底板鋪設采用錯壓法，相鄰2塊板搭接200 mm，兩端各預留250 mm對焊。

2)底板組件拼接安裝。

4.1.3 拱頂制作安裝

1)拱頂板按設計圖進行拼接組裝。

2)焊接作業(yè)。

3)拱頂附件安裝(預留口、圍欄、溢流管等)。

4.1.4 倒數(shù)第一層箱體壁板安裝

1)壁板按設計圖進行圍護固定。

有向無環(huán)圖(DODAG)[13-14]中所有節(jié)點以類似于樹狀的拓撲結(jié)構連接,所有路徑均指向DODAG的根(Root)節(jié)點。其構建過程如下:

2)活口對接收緊，安裝限位板。

3)焊接作業(yè)。

4.1.5 拱頂板的吊裝

1)按步驟4安裝好第一層壁板。

2)起重吊車就位，專業(yè)指揮人員就位，拉好警戒線，安全員巡視周邊確認安全后通知指揮員，指揮員根據(jù)現(xiàn)場實際情況指揮作業(yè)。作業(yè)過程中，安全員保持安全警戒，無關人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。

3)將拱頂板吊起放在已安裝好的第一層壁板上，固定好。

4)進行焊接作業(yè)。

4.1.6 倒數(shù)第二層壁板的安裝

1)提升拱頂板。

2)圍護第二層壁板，安裝限位板，收緊活口(如步驟4)。

3)進行焊接作業(yè)。

4.1.7 倒數(shù)第三層至第一層壁板安裝

重復上述步驟即可。

4.1.8 水箱附件安裝

水箱附件包括螺旋爬梯、頂部連接平臺、取樣裝置、液位計等。

1)盤梯及箱頂平臺在地面按圖預制。

2)將預制件吊裝至設計位置固定。

3)進行固定焊接作業(yè)。

4.1.9 5臺水箱按照上述步驟依次施工，直至全部工作完成

4.2 實施

2019年10月中旬項目開始實施，嚴格執(zhí)行已制定技術方案，順利完成了5個大型水箱的安裝制作。施工前已編制起重安全措施、吊裝技術方案、焊接技術方案等，并按流程審批完成，作業(yè)中嚴格遵守操作規(guī)程，有序作業(yè)，取得了良好的施工效果(見圖4、圖5)。

圖4 水箱壁板焊接作業(yè)圖

圖5 倒裝法施工完成圖

4.3 試驗檢測

箱體制造安裝完畢，進行充水試驗，以檢驗箱壁的強度和嚴密性，箱體拱頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性試驗，箱體基礎沉降量觀測等。

1)對箱體拱頂?shù)膰烂苄?、強度和穩(wěn)定性進行檢查。

2)按照相關驗收規(guī)范進行箱壁的強度和嚴密性試驗。

3)對整體沉降量觀測，按以下技術方案實施。

(1)在箱體下部圓周每隔10 m左右，設一個觀測點，且不得少于4個點。

(2)在充水試驗時，注水應緩慢進行，不得一次注滿，每次注水高度不超過1 m，待基礎沉降觀測點半數(shù)以上沉降速率小于10 mm/d時，再進行下次注水，如此漸進充水到最高操作液位，繼續(xù)進行觀測至沉降速率小于5 mm/d時為充水預壓穩(wěn)定標準。

(3)分別在充水后和48 h后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當仍有超過允許的沉降量時，則保持最高水位，進行每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。

4.4 驗收

工程結(jié)束后，經(jīng)馮營電力公司嚴格按照《DLT 5068-1996 火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》等規(guī)范及機組改造技術要求標準驗收，水箱施工質(zhì)量合格，符合設計要求。

5 項目投入資金

5臺水箱的材料費用為251.35萬元，制作安裝費用為38萬元，費用共計289.35萬元。

6 項目創(chuàng)新點

倒裝法與正裝法施工工藝優(yōu)缺點的比較見表2。

表2 倒裝法與正裝法施工工藝優(yōu)缺點對比

通過對比表2可知，倒裝法工藝具有以下創(chuàng)新點。

1)倒裝法縮短施工時間、提高施工質(zhì)量；正裝法施工，制約條件較多，高空作業(yè)量大，操作困難，費時費力，不易保證施工質(zhì)量。對比正裝法，倒裝法有較多優(yōu)點：一是施工作業(yè)面大，各工種同時開展施工，大大縮短工期。僅用40 d即完成正裝法90 d的工作量，節(jié)省了50 d工作日。二是無需搭設腳手架，降低了高空作業(yè)量，能夠較好控制施工質(zhì)量。

2)倒裝法節(jié)省施工費用。若采用正裝法需要887 324元，經(jīng)實施的倒裝法費用為380 000元。本次項目全過程節(jié)省總費用50余萬元(節(jié)省的費用包括人工費、措施費、機具租賃費等)，經(jīng)濟效益顯著。

3)倒裝法具有良好的安全效益。本工藝的采用減少了高空作業(yè)時間(較正裝法施工減少了約80%的高空作業(yè)量)，降低了諸如高空墜落、物體坍塌等事故發(fā)生概率。施工中未發(fā)生安全事故，未出現(xiàn)人身傷害事件，達到了優(yōu)良的安全施工水平。

4)倒裝法具有推廣價值。倒裝法施工工藝，能夠節(jié)約時間、提高效率、降低費用，在相同條件下能夠取得最優(yōu)的施工效

果。是一項較好的施工工藝，在同行業(yè)具有很大的推廣作用。

7 經(jīng)濟效益及效果

7.1 經(jīng)濟效益

倒裝法施工僅用40個工作日完成了全部工作量，較常規(guī)工藝90余個工作日節(jié)省了約50個工作日。節(jié)省費用細節(jié)如下。

1)機械租賃費：每臺吊車一個臺班租賃費用為人民幣2 000元，則節(jié)省的機具租賃費為2 000×50=100 000元。

2)人工費：現(xiàn)場每天的施工人員約有15人，每個工人工資每天約500元，則節(jié)省的人工費為15×500×50=375 000元。

3)措施費：正裝法施工，須搭設腳手架(此處忽略租賃及損耗費用，價格按市場價格計算)。箱體外搭單排架，內(nèi)部搭設滿堂架，計算中套用行業(yè)規(guī)范計算公式，價格參照市場行情單排腳手架搭設費用為719.97元/100 m2，滿堂架搭設費用為1 578.03元/100 m2。因5個箱體大小不同，須分別計算。除鹽水箱外架面積為S1=3.14 m2×11.8 m2×10 m2=370.5 m2；內(nèi)部滿堂架體面積套用行業(yè)公式計算S2=3.14×5×5×[(11.8-5.2)/1.2+1]=510.25 m2，則2個除鹽水箱的腳手架搭設費用為[370.52/100×719.97+510.25/100×1 578.03]×2=21 439.04元。同理算出2個清水箱的腳手架費用為7 518.29元，1個濃水箱的腳手架費用為3 366.73元，則總的腳手架的措施費用為：21 439.04+7 518.29+3 366.73=32 324.06元。

綜上所述，采用倒裝法施工工藝在本次5個大型水箱制作中所節(jié)省的總效益為：100 000+375 000+32 324.6=507 324.06元。

7.2 效果

項目實施后，不僅縮短了工期(工期由90 d降到40 d)，且降低了施工費用(施工費用由887 324元降到380 000元)，還避免了腳手架搭設，能夠保證施工質(zhì)量，具有良好的實施效果，在行業(yè)方面具有推廣價值。