摘要：闡述了用于高溫熔鹽工況的節(jié)流閥材料選擇、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并對其設(shè)計(jì)計(jì)算和檢驗(yàn)進(jìn)行了分析，對于高溫熔鹽節(jié)流閥的設(shè)計(jì)具有一定的參考意義。

關(guān)鍵詞：高溫熔鹽工況;節(jié)流閥;結(jié)構(gòu)特點(diǎn);波紋管密封;設(shè)計(jì)計(jì)算;檢驗(yàn)

0? ? 引言

對清潔能源需求的增加，促進(jìn)了太陽能和核能發(fā)電等行業(yè)發(fā)展。在其核心工藝系統(tǒng)中，用于熱交換的熔鹽管道除了需要各種開關(guān)閥門外，也需要一定數(shù)量節(jié)流閥來調(diào)節(jié)管路內(nèi)的熔鹽介質(zhì)流量。但介質(zhì)易結(jié)晶、具有腐蝕性以及開關(guān)調(diào)節(jié)頻繁的工況條件，要求高溫熔鹽節(jié)流閥除具有耐高溫、耐腐蝕、內(nèi)腔無死角、密封性能可靠等特點(diǎn)外，還必須帶有多種測控儀器接口以便監(jiān)測閥門運(yùn)行狀態(tài)。

本文著重從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)計(jì)算與檢驗(yàn)等方面來介紹高溫熔鹽節(jié)流閥的設(shè)計(jì)。

1? ? 材料選擇

考慮不同溫度工況和熔鹽的腐蝕性，高溫熔鹽節(jié)流閥的主要零件選材可參照表1。

2? ? 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

針對熔鹽介質(zhì)易結(jié)晶特點(diǎn)和閥門頻繁調(diào)節(jié)要求，須對閥門的流道型式、閥桿密封結(jié)構(gòu)、閥芯節(jié)流方式等進(jìn)行有別于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其典型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖1所示。

（1）閥體流道采用角式結(jié)構(gòu)型式，防止介質(zhì)在腔體中滯留。

（2）閥體與閥蓋間密封采用金屬C型彈性密封圈與唇邊焊相結(jié)合方式，避免閥門中部泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）閥桿采用無填料式雙重波紋管密封結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)在閥桿運(yùn)動(dòng)中帶出的介質(zhì)在填料低溫區(qū)凝固而引起閥桿卡塞的缺陷，結(jié)構(gòu)原理如圖2所示。

在閥桿的上下部分布置兩個(gè)波紋管，下波紋管位于下腔體中，其外表面與高溫熔鹽介質(zhì)直接接觸;上波紋管設(shè)于上腔體中，其外表面與空氣接觸。

為了延長波紋管使用壽命，可在壓力平衡腔中充入一定壓力的稀有氣體，使得下波紋管在內(nèi)外壓差值較小的工況下運(yùn)行;并在下體腔的四周設(shè)置擾動(dòng)阻擋板，防止流動(dòng)的高溫介質(zhì)直接沖擊下波紋管外表面。

（4）閥芯與套筒采用多道柵格節(jié)流孔的型式，在不影響流通面積的前提下可有效縮短波紋管運(yùn)行長度，延長了閥門波紋管使用壽命。具體柵格式節(jié)流結(jié)構(gòu)型式和外形如圖3和圖4所示。

閥芯在閥桿上下運(yùn)行的帶動(dòng)下和套筒間的柵格孔對準(zhǔn)時(shí)，閥門全部導(dǎo)通;當(dāng)柵格孔錯(cuò)位時(shí)，形成節(jié)流面積，對介質(zhì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有流量大、可調(diào)比大、行程短的優(yōu)點(diǎn)。

（5）閥門壓力平衡腔的壁中上設(shè)有溫度探測器接口，以便對閥門內(nèi)部運(yùn)行溫度進(jìn)行探測，保證閥門控制器在介質(zhì)結(jié)晶溫度以上才對閥門進(jìn)行啟閉或調(diào)節(jié)操作。

（6）在下波紋管破裂情況下，因壓力平衡腔及長導(dǎo)管內(nèi)會(huì)被介質(zhì)堵塞，使得接在壓力平衡腔的進(jìn)出導(dǎo)管間壓差發(fā)生變化，從而可以感知波紋管發(fā)生故障，結(jié)構(gòu)原理如圖5所示。

當(dāng)發(fā)生外漏故障時(shí)，可提起閥桿，使上密封結(jié)構(gòu)接觸，隔斷閥門上唯一的外漏通道，并同時(shí)對上腔體外部的風(fēng)罩內(nèi)通入冷卻氣體，使溢出到上腔體中的高溫介質(zhì)凝固，避免故障進(jìn)一步擴(kuò)大。

3? ? 設(shè)計(jì)與計(jì)算

3.1? ? 承壓閥體壁厚計(jì)算

在確定閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和承壓閥體內(nèi)徑后，按式（1）進(jìn)行承壓殼體的壁厚計(jì)算：

式中，δ為閥體壁厚（mm）;Pc為閥門最大工作壓力（MPa）;Di為閥體內(nèi)徑（mm）;[σ]t為閥體材料在工作溫度下的許用應(yīng)力（MPa）;[σ]CRt為閥體材料在工作溫度下和蠕變范圍內(nèi)的許用應(yīng)力（MPa）;C為閥體壁厚在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)的腐蝕裕量（mm）。

3.2? ? 中法蘭尺寸確定

閥門中法蘭設(shè)計(jì)主要采用參照法進(jìn)行，根據(jù)閥門殼體材料性能，按式（2）確定適當(dāng)?shù)墓Q壓力PN數(shù)值：

接著，按照此數(shù)值和閥體內(nèi)徑，查找現(xiàn)有的法蘭標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 9124、ASME B16.5等，確定中法蘭尺寸。

3.3? ? 中法蘭承壓螺栓在常溫和高溫下的強(qiáng)度核算

在常溫下，螺栓所受應(yīng)力按照式（3）進(jìn)行核算：

式中，DW為中法蘭唇邊密封焊外徑（mm）;AL為單個(gè)螺栓應(yīng)力截面積（mm2）;N為螺栓數(shù)量（個(gè)）。

在高溫下，螺栓所受應(yīng)力按照式（4）進(jìn)行核算：

式中，[δL]t為高溫下螺栓材料許用應(yīng)力（MPa）;[δL]CRt為高溫下螺栓材料蠕變范圍內(nèi)許用應(yīng)力（MPa）。

3.4? ? 閥芯柵格孔總過流面積計(jì)算

閥芯柵格總過流面積按照式（5）進(jìn)行計(jì)算：

式中，SA為閥芯柵格總過流面積（mm2）;λ為每流量系數(shù)的流通面積（mm2）;KV為按式（6）計(jì)算的閥門流量系數(shù)，無量綱。

式中，Q為熔鹽介質(zhì)在閥門中的設(shè)計(jì)流量（m3/h）;ΔP為閥門進(jìn)出口端的靜壓差（kPa）。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，式（5）中參數(shù)λ值可初步設(shè)置為2 mm2，但在每種規(guī)格產(chǎn)品定型前應(yīng)對樣機(jī)進(jìn)行流通能力的試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果再修正參數(shù)λ和總流通面積SA。

3.5? ? 波紋管設(shè)計(jì)

波紋管自由高度與行程、閥位間關(guān)系如圖6所示。

其中，H=（0.05～0.08）L，H1=0.7H，H2=0.3H。

應(yīng)當(dāng)指出，用于熔鹽工況的波紋管宜采用焊接式，且其內(nèi)徑應(yīng)比閥桿外徑大2～4 mm，外徑與內(nèi)徑之比為1.3～1.5。

3.6? ? 閥桿推力計(jì)算

根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，運(yùn)行中的閥桿始終受到內(nèi)部介質(zhì)向外推力、波紋管彈性力以及截?cái)鄷r(shí)密封面力的共同作用，并在閥開位和閥關(guān)位達(dá)到最大值，具體如式（7）和式（8）所示。

在閥開位置，閥桿受力：

在閥關(guān)位置，閥桿受力：

式中，DB為波紋管外徑（mm）;k為波紋管剛度（N/mm）;DM為各柵格密封面中徑之和（mm）;q為柵格密封面密封比壓（N/mm）。

分析閥桿受力情況，也為選擇閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供了理論依據(jù)。

4? ? 檢驗(yàn)與試驗(yàn)

為保證閥門在高溫熔鹽工況下可靠、安全工作，在制造過程中應(yīng)對以下幾個(gè)關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)：

（1）應(yīng)先制作樣機(jī)對多道柵格節(jié)流孔的流通能力和可調(diào)比進(jìn)行測定，保證滿足設(shè)計(jì)需求;

（2）對組裝前的波紋管進(jìn)行氦氣檢漏;

（3）對殼體首先進(jìn)行無內(nèi)部零件的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后拆解殼體;

（4）接著對所有零件進(jìn)行禁油、禁水處理，并檢查合格;

（5）所有圖紙上要求密封并嚴(yán)禁碰傷的表面，均應(yīng)在每道工序后給予檢查;

（6）閥體組裝后只能使用氦氣對閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并用氦質(zhì)譜儀進(jìn)行檢漏;

（7）泄漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)安裝上執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整連接螺母，使得閥芯與套筒柵格節(jié)流孔在全開信號下完全對準(zhǔn)，在全關(guān)信號下完全遮斷;

（8）對執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入4～20 mA信號，對閥門進(jìn)行30 min以上的不間斷操作試驗(yàn)，閥門應(yīng)運(yùn)行順暢、無卡阻;

（9）最后將干凈的閥門裝入全新PE薄膜袋并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。

5? ? 結(jié)語

因高溫熔鹽節(jié)流閥運(yùn)行工況要求，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)必然不同于常規(guī)的調(diào)節(jié)閥，并且在閥門上增設(shè)有不同的傳感器和執(zhí)行器接口，屬于比較先進(jìn)的機(jī)電結(jié)合產(chǎn)品，但只要精心選材、設(shè)計(jì)、編制工藝規(guī)則并制作相關(guān)工裝夾具，然后嚴(yán)格按照制定的規(guī)范進(jìn)行制造與檢驗(yàn)，閥門均能可靠地運(yùn)行于相應(yīng)的管道系統(tǒng)中。需要指出的是，在使用中進(jìn)行監(jiān)測和定期維護(hù)，按照規(guī)程操作閥門也是很重要的。

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收稿日期：2020-04-22

作者簡介：陳聲坦（1971—），男，福建長樂人，工程師，從事閥門產(chǎn)品的研究與開發(fā)工作。